Eldur Puit повысил производственные мощности благодаря новому покрасочно-сушильному помещению
Мы спроектировали для пярнуского деревообработчика Eldur Puit OÜ окрасочно-сушильную камеру на основе пластинчатого теплообменника с электрическим отоплением, а также подготовительное помещение с двумя стенками (высота 1 м, общая длина 6 м). Решение позволяет окрашивать как небольшие детали, так и более длинные вагонные доски, а также обеспечивает более быструю сушку продукции даже при росте объёмов в летний период. В результате получается хорошо освещённая, вентилируемая окрасочная камера с отоплением, которая сокращает всю производственную цепочку и повышает производительность.
Задача проекта
Компании требовалось окрашивать как небольшие детали, так и более длинные обшивочные доски и в обоих случаях обеспечить быстрое высыхание продукции. Кроме того, новое отделочное решение должно было позволять обрабатывать больший, чем обычно, объём деревянных деталей, поскольку летний период, как правило, приводил к росту производства.
Как мы строили
Мы спроектировали покрасочно-сушильное помещение с электрическим отоплением на основе пластинчатого теплообменника. Вся новая отделочная секция была размещена в существующем здании без теплоизоляции на стальной конструкции с сэндвич-панелями, где для упрощения логистики предусмотрены широкие моторизованные подъёмные ворота.
- Покрасочно-сушильное помещение с электрическим отоплением на основе пластинчатого теплообменника
- Подготовительное помещение с двумя стенами: высота 1 метр, общая длина 6 метров
- Широкие моторизованные подъёмные ворота на обоих участках
- Установка в здании без теплоизоляции на стальной конструкции с сэндвич-панелями
Чего мы достигли
- Хорошо освещённое, а также отапливаемое и вентилируемое покрасочное помещение
- Значительно более быстрое высыхание продукции
- Более короткая вся производственная цепочка за счёт логистики
- Заметно возросшая производительность
- Оба помещения имеют достаточный размер даже при росте сезонных объёмов работ
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Русский перевод отсутствует в исходном тексте — предоставлен только заголовок/вопрос на эстонском языке. Вот перевод: На каком отоплении основана окрасочно-сушильная камера, построенная для Eldur Puit?
Каков размер подготовительного помещения?
Подходит ли решение как для окраски небольших деталей, так и для более длинных обшивочных досок?
Как решена логистика и перемещение материалов в помещениях?
Каких результатов достиг проект для Eldur Puidule?
Проекты
Другие похожие проекты
Кабины ручной отделки с сушильным туннелем и насосными шкафами
Для постоянного клиента мы изготовили более широкие кабины ручной отделки с сушильным туннелем, а также специальные насосные шкафы для лакокрасочных насосов, в которые были интегрированы поддоны аварийного сбора протечек. Решение было составлено согласно пожеланиям клиента в виде 3D-модели, и помимо кабин и насосных шкафов мы организовали все ограждающие стены, двери и отделочную технологию. Результатом стало быстрое и безупречное исполнение, а также довольный клиент, получивший именно то решение, которое он хотел.
Отдел ручной отделки: две окрасочные камеры и сушильный туннель
Мы создали для постоянного клиента отдельный цех ручной отделки для производства специальных заказов. Мы установили две отделочные кабины шириной 3 метра, шесть отделочных насосов, сушильный туннель и сушильные тележки GRINO собственного производства. Для обеспечения безопасности работников мы добавили ограждения и быстрооткрывающиеся двери, которые отделяют зону отделки от остального производства. Новый цех работает безотказно и успешно выполняет все специальные заказы.
Модернизация цеха отделки производителя дверей — автоматическая линия MAKOR и кабина ручной отделки
Для производителя дверей из Центральной Эстонии было спроектировано и установлено автоматическое решение для отделки MAKOR SPRAY & DRY – M вместе с построенной Elister кабиной для ручной отделки. Сердцем отделочного процесса стали автоматические краскопульты GRACO PerformAA с насосами серии Merkur, а вентиляция была интегрирована напрямую с системой Makor, которая распознаёт работающее оборудование и адаптирует режимы работы. Вся система была спроектирована, установлена и настроена в рабочее состояние точно во время коллективного отпуска завода, результатом чего стала энергоэффективная и безопасная среда для отделки.