Туннель дополнительного охлаждения линии порошковой окраски
На линии порошковой окраски Lappset Estonia горячие детали не успевали достаточно остыть перед снятием с линии, что вызывало дефекты окраски. В качестве решения мы предложили и установили дополнительный охлаждающий туннель, который принудительно охлаждает детали заводским воздухом перед снятием. В результате дефекты окраски, вызванные горячими деталями, были устранены.
Задача проекта
На линии порошковой окраски горячие детали не успевали достаточно остыть перед снятием с линии. Из-за этого при снятии на горячей детали могли оставаться дефекты покрытия, что влияло на качество готовой продукции.
Как мы строили
В качестве решения мы предложили и установили на линию порошковой окраски дополнительный туннель охлаждения, который принудительно охлаждает детали перед снятием. Туннель использует для охлаждения заводской воздух, обеспечивая достаточное остывание деталей уже на линии.
- Дополнительный туннель охлаждения для линии порошковой окраски
- Принудительное охлаждение заводским воздухом
Чего мы достигли
- Исчезли дефекты покрытия, вызванные горячими деталями
- Детали успевают достаточно остыть перед снятием
- Улучшилось качество порошковой окраски
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
О какой проблеме идёт речь и как её решает дополнительный туннель охлаждения? Похоже, часть текста для перевода отсутствует — вы прислали только заголовок. Пожалуйста, отправьте полный текст, который нужно перевести, включая HTML-разметку.
Как туннель дополнительного охлаждения охлаждает детали? Ждём остальной текст для перевода.
Каких результатов позволило достичь решение?
Можно ли установить решение на существующую линию порошковой окраски?
Кто был клиентом этого проекта?
Проекты
Другие похожие проекты
Полностью автоматическая линия порошковой окраски с конвейером "Power&Free"
Для Torm Metall OÜ была спроектирована и установлена современная линия порошковой окраски, позволяющая мыть и окрашивать изделия размерами 4500 x 1000 x 1800 mm. Решение включало камерную 7-этапную моечную линию с отдельными кабинами для черного металла и алюминия, комбинированную печь и полностью автоматическую конвейерную систему «Power&Free». В комбинированной печи остаточная температура печи для запекания используется в сушильной печи, что повышает энергоэффективность.
Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски Wait — I need to translate the full text provided. Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски
Мы спроектировали и установили для компании Tammer полностью автоматическую линию порошковой окраски с печью для полимеризации Aabo-Ideal с газовым и электрическим нагревом, а также с окрасочной камерой Gema, в которой работают 16 автоматических пистолетов. Грузоподъёмность монорельсового конвейера составляет 100 кг на метр. Кроме того, мы построили трассы сжатого воздуха и вентиляции. Весь монтаж был завершён в мае 2023 года, начав ещё до Иванова дня.
Автоматическая линия порошковой окраски с конвейером Power&Free
Для компании Sami AS, для которой мы в 2020 году построили двухкамерную линию жидкостной окраски, в рамках расширения производства мы возвели автоматическую линию порошковой окраски. Решение включает конвейер Power&Free и автоматическую линию с мойкой туннельного типа, что позволяет проводить анализ производства и осуществлять будущее расширение. Оборудование поставлено надёжными производителями Gema AG, Aabo-Ideal и Hjort-Conveyor.