Система вытяжной вентиляции push-pull для 10 постов ручной сварки и отдельная система для роботизированной сварки
Для цеха металлообработки мы спроектировали две отдельные системы сварочной вентиляции: решение push-pull для 10 постов ручной сварки, а также отдельную фильтрационную систему для зоны роботизированной сварки, каждая со своими объёмами воздуха и логикой управления. В зоне ручной сварки сварочный дым контролируемо направляется к центральной части здания, воздухообмен в зоне 10 рабочих мест находится в диапазоне 12 000–18 000 m3/h. Ламельная штора ограничивает распространение дыма за пределы рабочей зоны, а вентиляционный агрегат с рекуперацией тепла удерживает под контролем теплопотери зимой (рекуперация тепла ~80%).
Задача проекта
На участке ручной сварки сварочный дым необходимо было направлять в центральную часть здания, где зона ферм была открытой, а риск распространения дыма по всей производственной площади был высоким. Вентилируемая зона составляла лишь половину производственного цеха, поэтому движение воздуха необходимо было держать под контролем на всём протяжении рабочей зоны.
характер работы при ручной сварке был более подвижным, чем при роботизированной сварке распространение дыма необходимо было держать под контролем на всём протяжении рабочей зоны вытяжка должна была работать равномерно по всей длине трубопровода роботизированная сварка требовала системы с отдельной логикой управления
Как мы построили решение
Поскольку ручную и роботизированную сварку невозможно оптимально решить одной системой, мы спроектировали две отдельные системы. Участок ручной сварки с 10 рабочими местами мы решили методом push-pull с направленной вытяжкой в центральную часть здания, а участок роботизированной сварки получил фильтровальную систему с собственной логикой управления. Кроме того, ламельная штора ограничивает распространение сварочного дыма за пределы рабочей зоны, а для тестирования использовалась временная демо-сварочная башня "Airtower".
Система push-pull — для 10 мест ручной сварки, направленная вытяжка в центральную часть здания Воздухообмен в зоне 10 рабочих мест 12 000–18 000 m3/h Фильтровальная система — отдельное решение для участка роботизированной сварки, с собственной логикой управления Ламельная штора — ограничивает распространение сварочного дыма за пределы рабочей зоны Демо-сварочная башня "Airtower" — временное арендное решение для тестирования и адаптации Фильтры типа FL — компактное фильтрующее устройство "Plug & Play" со встроенным вентилятором Циклонный фильтр ACF — фильтр с оптимизированной мощностью для более крупных задач фильтрации
Автоматика
Участок роботизированной сварки получил отдельную систему, поскольку работа роботов отличается от ручной сварки как по характеру образования дыма, расположению рабочей зоны, так и по управлению. При роботизированной сварке дым образуется в определённой и повторяющейся рабочей зоне, что позволяет точнее рассчитать вытяжку и привязать её к конкретному рабочему процессу. Отдельное решение обеспечивает, что работа зоны роботов не зависит от нагрузки участка ручной сварки, позволяет более точную настройку, более стабильную работу и более простое обслуживание.
Результат
Результатом стало не просто удаление воздуха, а решение с контролируемым движением воздуха, которое направляет сварочный дым в нужную зону и уменьшает его распространение на остальную производственную площадь. Правильно спроектированные фильтры очищают воздух от остатков и направляют его обратно в производство, рекуперация тепла вентиляционного агрегата составляет порядка 80%, что держит зимние теплопотери под контролем. Весь проект в целом длится 2–4 месяца с минимальным простоем производства.
рекуперация тепла ~80%
воздухообмен 12 000–18 000 m3/h продолжительность проекта 2–4 месяца, поэтапный монтаж
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Сколько сварочных точек охватывает эта push-pull система?
Почему для ручной сварки и роботизированной сварки были созданы отдельные системы?
Каков воздухообмен системы?
Насколько велика рекуперация тепла и как она помогает зимой?
Как долго длится проект и должно ли производство простаивать?
Проекты
Другие похожие проекты
Решение по вентиляции сварочного цеха с интеллектуальным дистанционным управлением
Мы построили общеобменную приточно-вытяжную (push-pull) вентиляцию сварочного цеха с двумя раздельно управляемыми зонами, обеспечивающую в общей сложности до 60 000 m³/h циркуляции воздуха (требование составляло ≥45 000 m³/h) и более 10 000 m³/h свежего воздуха. Мы установили два двойных циклона GRAM 364DH с вентиляторами мощностью 45 kW, а также пластинчатый теплообменник C.I.C Jan Hrebec с водяным отоплением, что снижает потребность в отоплении. Соответствие качества воздуха предельно допустимым нормам охраны здоровья было подтверждено измерениями, проведёнными совместно с Департаментом здоровья, а всей системой управляет одна панель управления с дистанционным управлением в реальном времени.
Приточно-вытяжная сварочная вентиляция для цеха металлообработки в Сауэ
В производственном цехе металлообрабатывающего предприятия в Сауэ мы решили проблему синего сварочного дыма методом Push-Pull, поскольку из-за крупных деталей и постоянного использования крана применение сварочных вытяжных консолей было невозможно. Мы установили фильтр серии FL со сварочными фильтрующими картриджами GRAM, разработали 3D-чертёж монтажа трубопровода и выполнили монтаж. Отфильтрованный воздух подаётся в цех с уровня пола, а сварочный дым удаляется над рабочим местом из-под потолка.
Пуш-пул вентиляция для сварочных цехов завода
Мы модернизировали вентиляцию рабочих мест ручной сварки на заводе Sami Tootmine в Валга в двух зонах, по 10 рабочих мест в каждой. Мы установили циклонные фильтры датского производителя Gram Clean Air вместе с вентиляторами и спроектировали систему вентиляции push-pull с расчётами воздуха. Мы интегрировали автоматику, которая запускает систему фильтрации только тогда, когда сварка действительно выполняется, обеспечивая экономию энергии и чистую рабочую среду. Кроме того, мы помогли подобрать подходящий сварочный фильтр для участка роботизированной сварки.