Robotviimistluse lahendus
Rajasime kliendile robotiseeritud vedelvärvimise liini, mis toob suuremõõtmeliste toodete viimistlusse ühtlase kvaliteedi ja tööohutuse.
Projekti väljakutse
Robotviimistluse liinilt oodati võimekust katta suuremõõtmelisi tooteid mõõtudega kuni 3650 × 1550 × 1200 mm ühtlase kihiga, vältides inimfaktorist tulenevaid kvaliteediriske. Samuti tuli tagada operaatorite ohutus roboti tööpiirkonnas ning kontrollitud õhuvahetus värvikambris.
Meie lahendus
Lahenduse südameks on Kuka robot tööulatusega 3,9 m koos kolme konveieriga ja viimistluskambriga, mida teenindab omaette ventilatsiooniagregaat. Sissetulevad tooted mõõdetakse nii kõrguse kui pikkuse osas ning paki positsioon edastatakse automaatselt robotile. Värviruum on ehitatud sandwich-paneelidest, mis võimaldab paigaldada ventilatsiooniagregaadi katusele koos redeli kaudu tagatud hooldusligipääsuga.
- Kuka robot tööulatusega 3,9 m ning kolm konveierit (sisse-, väljasöödu- ja kettkonveier)
- Sisse- ja väljasöödu konveierid pikkusega 5 m, varustatud hüdraulilise tõstemehhanismi ja turvatõkkega
- Roboti all asuv kettkonveier pikkusega 6 m koos põrandarestidega
- Turvasüsteem: käiguuste blokeering, valguskardinad ja kaamerad
- Väljatõmme põrandasüvistest ja sissepuhe lae all asuvate sissepuhkekastide kaudu
- Ventilatsiooniagregaat automaatjuhtimise ja plaatsoojusvahetiga
- GRACO värvimistehnika
Tulemus
Galerii
KKK
Korduma kippuvad küsimused
Kui suuri tooteid saab robotviimistluse liinil viimistleda?
Kuidas on tagatud operaatorite ohutus roboti tööpiirkonnas?
Kuidas ennetatakse praagi teket viimistlusel?
Milline on liini ventilatsiooni- ja õhuvahetuslahendus?
Tehtud tööd
Veel sarnaseid töid
Käsiviimistluskabiinid koos kuivatustunneliga ja pumbakappidega
Korduvkliendile valmistasime laiemad käsiviimistluskabiinid koos kuivatustunneliga ning spetsiaalsed pumbakapid värvipumpadele, kuhu olid integreeritud turvalekke vannid. Lahendus koostati kliendi soovide järgi 3D-mudelina ning lisaks kabiinidele ja pumbakappidele organiseerisime kõik piirdeseinad, uksed ja viimistlustehnoloogia. Tulemuseks oli kiire ja tõrgeteta teostus ning täpselt soovitud lahenduse saanud rahulolev klient.
Käsitsi viimistluse osakond: kaks värvikabiini ja kuivatustunnel
Rajasime püsikliendile eraldi käsitsi viimistluse osakonna eritellimuste tootmiseks. Paigaldasime kaks 3 meetri laiust viimistluskabiini, kuus viimistluspumpa, kuivatustunneli ja omatoodangu GRINO kuivatuskärud. Töötajate turvalisuse tagamiseks lisasime tõkked ja kiiravatavad uksed, mis eraldavad viimistlusala ülejäänud tootmisest. Uus osakond toimib tõrgeteta ja täidab edukalt kõiki eritellimusi.
Uksetootja viimistlustsehhi renoveerimine – MAKOR automaatliin ja käsiviimistluskabiin
Kesk-Eesti uksetootjale projekteeriti ja paigaldati automaatne viimistluslahendus MAKOR SPRAY & DRY – M koos Elisteri ehitatud käsiviimistluskabiiniga. Viimistluse südameks said GRACO PerformAA automaatvärvipüstolid Merkur-seeria pumpadega ning ventilatsioon liidestati otse Makori süsteemiga, mis tuvastab töötava seadme ja kohandab töörežiime. Kogu süsteem projekteeriti, paigaldati ja seadistati töökorda täpselt tehase kollektiivpuhkuse jooksul, tulemuseks energiasäästlik ja turvaline viimistluskeskkond.
