Решение для роботизированной обработки
Мы построили для заказчика роботизированную линию жидкостной окраски для финишной обработки крупногабаритных изделий с размерами до 3650 × 1550 × 1200 мм. Сердцем решения является робот Kuka с рабочим радиусом 3,9 м в комплекте с тремя конвейерами и окрасочной камерой из сэндвич-панелей, которую обслуживает отдельный вентиляционный агрегат с пластинчатым теплообменником, а также используется окрасочная техника GRACO. Результатом является финишная обработка равномерного и воспроизводимого качества, где комплект расходомера GRACO HG6000 предотвращает возникновение брака, выявляя несоответствия в потоке краски и останавливая робота. Безопасность операторов обеспечивается блокировкой проходных дверей, световыми завесами и камерами.
Задача проекта
От линии роботизированной отделки ожидалась способность покрывать крупногабаритные изделия с размерами до 3650 × 1550 × 1200 мм равномерным слоем, избегая рисков качества, связанных с человеческим фактором. Также необходимо было обеспечить безопасность операторов в рабочей зоне робота и контролируемый воздухообмен в окрасочной камере.
Как мы строили
Сердцем решения является робот Kuka с рабочим диапазоном 3,9 м вместе с тремя конвейерами и отделочной камерой, которую обслуживает отдельный вентиляционный агрегат. Поступающие изделия измеряются как по высоте, так и по длине, а положение упаковки автоматически передаётся роботу. Окрасочная камера построена из сэндвич-панелей, что позволяет установить вентиляционный агрегат на крыше с обеспечением доступа для обслуживания через лестницу.
- Робот Kuka с рабочим диапазоном 3,9 м и три конвейера (загрузочный, разгрузочный и цепной конвейер)
- Загрузочный и разгрузочный конвейеры длиной 5 м, оснащённые гидравлическим подъёмным механизмом и защитным барьером
- Цепной конвейер под роботом длиной 6 м с напольными решётками
- Система безопасности: блокировка проходных дверей, световые завесы и камеры
- Вытяжка из напольных приямков и приток через приточные короба, расположенные под потолком
- Вентиляционный агрегат с автоматическим управлением и пластинчатым теплообменником
- Окрасочная техника GRACO
Чего мы достигли
- Отделка равномерного и воспроизводимого качества для крупногабаритных изделий до 3650 × 1550 × 1200 мм
- Комплект расходомера GRACO HG6000 предотвращает образование брака — при обнаружении несоответствия потока краски подаётся сигнал тревоги и робот останавливается
- Безопасность операторов обеспечена блокировкой проходных дверей, световыми завесами и камерами
- Контролируемый воздухообмен с автоматическим управлением и пластинчатым теплообменником
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Какого размера изделия можно обрабатывать на линии роботизированной финишной обработки?
Как обеспечивается безопасность операторов в рабочей зоне робота?
Как предотвращается образование брака при отделке?
Каким является решение для вентиляции и воздухообмена линии?
Проекты
Другие похожие проекты
Кабины ручной отделки с сушильным туннелем и насосными шкафами
Для постоянного клиента мы изготовили более широкие кабины ручной отделки с сушильным туннелем, а также специальные насосные шкафы для лакокрасочных насосов, в которые были интегрированы поддоны аварийного сбора протечек. Решение было составлено согласно пожеланиям клиента в виде 3D-модели, и помимо кабин и насосных шкафов мы организовали все ограждающие стены, двери и отделочную технологию. Результатом стало быстрое и безупречное исполнение, а также довольный клиент, получивший именно то решение, которое он хотел.
Отдел ручной отделки: две окрасочные камеры и сушильный туннель
Мы создали для постоянного клиента отдельный цех ручной отделки для производства специальных заказов. Мы установили две отделочные кабины шириной 3 метра, шесть отделочных насосов, сушильный туннель и сушильные тележки GRINO собственного производства. Для обеспечения безопасности работников мы добавили ограждения и быстрооткрывающиеся двери, которые отделяют зону отделки от остального производства. Новый цех работает безотказно и успешно выполняет все специальные заказы.
Модернизация цеха отделки производителя дверей — автоматическая линия MAKOR и кабина ручной отделки
Для производителя дверей из Центральной Эстонии было спроектировано и установлено автоматическое решение для отделки MAKOR SPRAY & DRY – M вместе с построенной Elister кабиной для ручной отделки. Сердцем отделочного процесса стали автоматические краскопульты GRACO PerformAA с насосами серии Merkur, а вентиляция была интегрирована напрямую с системой Makor, которая распознаёт работающее оборудование и адаптирует режимы работы. Вся система была спроектирована, установлена и настроена в рабочее состояние точно во время коллективного отпуска завода, результатом чего стала энергоэффективная и безопасная среда для отделки.
