Обновление сварочной вентиляции завода
Мы модернизировали вентиляцию зоны сварки и плазменной резки с четырьмя рабочими местами на заводе Konesko в Пыльтсамаа, которая ранее не выполняла свою функцию. Мы запустили в работу два отдельных фильтра и локализовали сварочный дым в рабочей зоне методом Push-Pull. Для контроля над плазменным процессом мы использовали сварочные вытяжные консоли типа LE с рабочим вылетом **1500 mm**, которые ограничили распространение отходов по всему заводу.
Задача проекта
Существующая в зоне вентиляция была когда-то построена, но больше не выполняла свою задачу. При плазменной резке металла дым выделялся как в рабочей зоне, так и на другом конце изделия, что означало распространение образующихся в процессе отходов по всему заводу.
Как мы строили
Мы обновили вентиляцию по нашему видению и запустили в работу два отдельных фильтра. Сварочный дым мы локализовали в рабочей зоне методом Push-Pull, а для контроля плазменного процесса использовали сварочные консоли типа LE с рабочим вылетом 1500 мм, которые ограничили распространение отходов по всей производственной площади.
- Уже имевшийся у клиента фильтр
- Сварочный фильтр типа GRAM FL
- Сварочные консоли типа LE с рабочим вылетом 1500 мм
- Сварочная вентиляция Push-Pull
- Зона сварки и плазменной резки на 4 рабочих места
Чего мы достигли
- Дым, образующийся в процессе сварки и плазменной резки, локализован непосредственно в рабочей зоне
- Отходы удерживаются под контролем и больше не распространяются по всему заводу
- Более чистая производственная среда на всех 4 рабочих местах
- Работоспособное и выполняющее свою задачу вентиляционное решение
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
На сколько рабочих мест рассчитано это решение для вентиляции сварочных работ?
Какое оборудование использовалось в решении?
Как контролируется дым от сварки и плазменной резки?
Какова была основная проблема проекта до модернизации?
Каких результатов удалось достичь с помощью данного решения?
Проекты
Другие похожие проекты
Решение по вентиляции сварочного цеха с интеллектуальным дистанционным управлением
Мы построили общеобменную приточно-вытяжную (push-pull) вентиляцию сварочного цеха с двумя раздельно управляемыми зонами, обеспечивающую в общей сложности до 60 000 m³/h циркуляции воздуха (требование составляло ≥45 000 m³/h) и более 10 000 m³/h свежего воздуха. Мы установили два двойных циклона GRAM 364DH с вентиляторами мощностью 45 kW, а также пластинчатый теплообменник C.I.C Jan Hrebec с водяным отоплением, что снижает потребность в отоплении. Соответствие качества воздуха предельно допустимым нормам охраны здоровья было подтверждено измерениями, проведёнными совместно с Департаментом здоровья, а всей системой управляет одна панель управления с дистанционным управлением в реальном времени.
Приточно-вытяжная сварочная вентиляция для цеха металлообработки в Сауэ
В производственном цехе металлообрабатывающего предприятия в Сауэ мы решили проблему синего сварочного дыма методом Push-Pull, поскольку из-за крупных деталей и постоянного использования крана применение сварочных вытяжных консолей было невозможно. Мы установили фильтр серии FL со сварочными фильтрующими картриджами GRAM, разработали 3D-чертёж монтажа трубопровода и выполнили монтаж. Отфильтрованный воздух подаётся в цех с уровня пола, а сварочный дым удаляется над рабочим местом из-под потолка.
Пуш-пул вентиляция для сварочных цехов завода
Мы модернизировали вентиляцию рабочих мест ручной сварки на заводе Sami Tootmine в Валга в двух зонах, по 10 рабочих мест в каждой. Мы установили циклонные фильтры датского производителя Gram Clean Air вместе с вентиляторами и спроектировали систему вентиляции push-pull с расчётами воздуха. Мы интегрировали автоматику, которая запускает систему фильтрации только тогда, когда сварка действительно выполняется, обеспечивая экономию энергии и чистую рабочую среду. Кроме того, мы помогли подобрать подходящий сварочный фильтр для участка роботизированной сварки.