Замена конвейера новой линии окраски
На оконном заводе Viking Window изношенный конвейер линии ручной покраски был заменён новым конвейером Hjort-Conveyors, в котором на каждой подвесной балке используется вместо одной две тележки. Это обеспечивает большую стабильность, а также снижает деформации и падение изделий. Для решения была создана простая система управления для настройки и мониторинга работы конвейера.
Задача проекта
Существующий конвейер линии окраски к тому моменту был изношен и нуждался в замене. Поскольку речь шла о замене существующего решения, необходимо было сохранить принципиальную логику конвейера, но улучшить надёжность и стабильность.
Как мы строили
Мы установили конвейер шведского производителя Hjort-Conveyors, который отличается от прежнего тем, что на каждой подвесной балке имеется две тележки вместо одной, с помощью которых конвейер движется по рельсу. Для поворота изделий в зоне окраски мы использовали специальный поворотный стол. Со стороны автоматики для конвейера было создано простое управление, с помощью которого можно настраивать и контролировать работу конвейера.
- конвейер Hjort-Conveyors
- две тележки на каждой подвесной балке (вместо прежней одной)
- специальный поворотный стол для поворота изделий
- простая система управления для настройки и мониторинга работы
Чего мы достигли
- значительно более стабильный конвейер благодаря двум тележкам на каждой подвесной балке
- меньше деформаций изделий
- меньше падений изделий, которые возникали на предыдущем конвейере в процессе эксплуатации
- простая система управления для настройки и мониторинга работы конвейера
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Какого производителя конвейер был установлен при модернизации покрасочной линии?
Чем отличается новый конвейер от предыдущего?
Как переворачиваются изделия в зоне покраски?
На какие результаты вышло новое решение?
Можно ли настраивать и контролировать работу конвейера?
Проекты
Другие похожие проекты
Кабины ручной отделки с сушильным туннелем и насосными шкафами
Для постоянного клиента мы изготовили более широкие кабины ручной отделки с сушильным туннелем, а также специальные насосные шкафы для лакокрасочных насосов, в которые были интегрированы поддоны аварийного сбора протечек. Решение было составлено согласно пожеланиям клиента в виде 3D-модели, и помимо кабин и насосных шкафов мы организовали все ограждающие стены, двери и отделочную технологию. Результатом стало быстрое и безупречное исполнение, а также довольный клиент, получивший именно то решение, которое он хотел.
Отдел ручной отделки: две окрасочные камеры и сушильный туннель
Мы создали для постоянного клиента отдельный цех ручной отделки для производства специальных заказов. Мы установили две отделочные кабины шириной 3 метра, шесть отделочных насосов, сушильный туннель и сушильные тележки GRINO собственного производства. Для обеспечения безопасности работников мы добавили ограждения и быстрооткрывающиеся двери, которые отделяют зону отделки от остального производства. Новый цех работает безотказно и успешно выполняет все специальные заказы.
Модернизация цеха отделки производителя дверей — автоматическая линия MAKOR и кабина ручной отделки
Для производителя дверей из Центральной Эстонии было спроектировано и установлено автоматическое решение для отделки MAKOR SPRAY & DRY – M вместе с построенной Elister кабиной для ручной отделки. Сердцем отделочного процесса стали автоматические краскопульты GRACO PerformAA с насосами серии Merkur, а вентиляция была интегрирована напрямую с системой Makor, которая распознаёт работающее оборудование и адаптирует режимы работы. Вся система была спроектирована, установлена и настроена в рабочее состояние точно во время коллективного отпуска завода, результатом чего стала энергоэффективная и безопасная среда для отделки.