Перенос линии окраски на новый завод с изменением компоновки и добавлением конвейера
Мы помогли компании Valdek AS переместить всю покрасочную линию со старого производства на новый завод. Мы транспортировали и установили все оборудование покрасочной линии на новом месте, обеспечив минимальное время простоя и быстрый повторный запуск. В ходе переезда мы изменили планировку (layout) линии и добавили конвейер, чтобы линия стала более производительной.
Задача проекта
Существующую линию порошковой окраски необходимо было перенести со старого производства на новый завод в Кейла. Задачей было обеспечить безопасную транспортировку и установку оборудования, а также минимальное время простоя, чтобы производство могло возобновиться как можно быстрее. Вместо простого переноса клиент хотел одновременно сделать линию более производительной.
Как мы строили
Мы выполнили транспортировку и установку всего оборудования линии окраски на новом месте. В ходе переноса мы не просто восстановили старое решение, а изменили компоновку линии и дополнили её для повышения производительности.
- транспортировка и установка всего оборудования линии окраски на новом заводе
- изменение компоновки (layout) линии
- добавление конвейера для повышения производительности
Чего мы достигли
- линия окраски была быстро возобновлена на новом заводе с минимальным временем простоя
- новая компоновка сделала рабочий процесс линии более плавным
- добавленный конвейер повысил производительность линии
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
На русском языке текст для перевода не предоставлен полностью. Однако переведу имеющийся вопрос: Какую услугу вы оказали компании Valdek AS?
Означал ли переезд длительный простой производства?
Вы просто восстановили старую линию на новом месте?
Как новое решение повысило производительность?
Куда переехала линия покраски?
Проекты
Другие похожие проекты
Полностью автоматическая линия порошковой окраски с конвейером "Power&Free"
Для Torm Metall OÜ была спроектирована и установлена современная линия порошковой окраски, позволяющая мыть и окрашивать изделия размерами 4500 x 1000 x 1800 mm. Решение включало камерную 7-этапную моечную линию с отдельными кабинами для черного металла и алюминия, комбинированную печь и полностью автоматическую конвейерную систему «Power&Free». В комбинированной печи остаточная температура печи для запекания используется в сушильной печи, что повышает энергоэффективность.
Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски Wait — I need to translate the full text provided. Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски
Мы спроектировали и установили для компании Tammer полностью автоматическую линию порошковой окраски с печью для полимеризации Aabo-Ideal с газовым и электрическим нагревом, а также с окрасочной камерой Gema, в которой работают 16 автоматических пистолетов. Грузоподъёмность монорельсового конвейера составляет 100 кг на метр. Кроме того, мы построили трассы сжатого воздуха и вентиляции. Весь монтаж был завершён в мае 2023 года, начав ещё до Иванова дня.
Автоматическая линия порошковой окраски с конвейером Power&Free
Для компании Sami AS, для которой мы в 2020 году построили двухкамерную линию жидкостной окраски, в рамках расширения производства мы возвели автоматическую линию порошковой окраски. Решение включает конвейер Power&Free и автоматическую линию с мойкой туннельного типа, что позволяет проводить анализ производства и осуществлять будущее расширение. Оборудование поставлено надёжными производителями Gema AG, Aabo-Ideal и Hjort-Conveyor.