Värvimisprotsessi automatiseerimine 2K värviseadmega
Paigaldasime Stera Technologiese tootmisesse Graco 2KS mitmekomponentsete ainete segamisdosaatori, mida toidetakse värviköögi Graco Merkur värvipumpade abil. Lahendus vähendab värvitoonide vahetamisele ja kõrvaltegevustele kuluvat aega ning automatiseerib kogu viimistlusprotsessi. Süsteem võimaldab tarnida värvaineid suuremas taaras ja seeläbi vähendada keskkonnajälge.
Projekti väljakutse
Stera Technologies on rahvusvaheliselt tegutsev tehnoloogiaettevõte, kus Soomes ja Eestis paiknevas kuues tegevuskohas töötab üle 850 kõrgelt kvalifitseeritud spetsialisti. Aastal 2021 kuulutas ettevõte välja hanke süsteemile mitmekomponentsete ainete doseerimiseks koos paigalduse ja koolitusega. Seadme lõppeesmärk oli vähendada värvimistsehhis kõrvaltegevustele kuluvat aega ning lühendada tootmisaega, mis varem kulus ühelt värvitoonilt teisele liikumisele. Samuti sooviti automatiseerida kogu viimistlusprotsess.
Meie lahendus
Paigaldasime Stera tootmisesse Graco 2KS mitmekomponentsete ainete segamisdosaatori, mida toidetakse värviköögis asuvate Graco Merkur tüüpi värvipumpade abil. Projekti käigus paigaldati:
- GRACO 2KS koos vajaminevate aine- ja õhutrassidega
- 6 ainepumpa värvidele
- 2 ainepumpa kõvenditele
- 3 pneumaatilist segajat 200-liitrisele mahutile
Tulemus
Galerii
KKK
Korduma kippuvad küsimused
Millise värvimissüsteemi te Stera Technologiesele paigaldasite?
Milliseid seadmeid projekti käigus paigaldati?
Milliseid tulemusi lahendus andis?
Kas lahendus aitab vähendada keskkonnajälge?
Millal projekt teostati ja kus asub tootmine?
Tehtud tööd
Veel sarnaseid töid
Metalli viimistlusruumi ventilatsioonilahendus 70 m värviruumile
Projekteerisime metallkonstruktsioone tootvale ettevõttele Harjumaal uue värvimisala ventilatsiooni 70 m pikkusesse värviruumi. Paigaldasime 9 äratõmbe seina filtritega kolmes töösektsioonis ning sädemekindla ventilaatori õhuvahetusega 15 000 m³/h. Operaator saab kõiki kolme sektsiooni juhtida iseseisvalt pneumaatilistel siibritel põhineva juhtautomaatika abil.
Uus värviruum ja energiatõhus kuivatusruum metallitööstusele
Projekteerisime ja ehitasime metallitööstuse kliendile täiesti uue värviruumi ventilatsioonilahenduse ning uuendasime olemasoleva kuivatusruumi. Kasutasime plahvatusohtlikku keskkonda sobivaid CIC Ex-seadmeid ja Konwektor ventilaatoreid ning asendasime ventilatsiooniseadme plaatsoojusvahetiga lahendusega, mis parandab soojuse taaskasutust ja vähendab energiakulu. Lisasime lahustiandurid, suruõhu loendurid, soojusarvestid ning uue automaatika koos kaughaldusvõimalusega. Tulemuseks on töökindel, kaasaegne ja energiatõhus süsteem, mis vastab kõikidele kehtivatele ohutus- ja töötingimuste nõuetele.
Vedelvärvimise liin uude tehasesse Sauel
Projekteerisime masinaehitusettevõtte Sami AS uude tootmishoonesse tervikliku vedelvärvimise liini. Lahendus sisaldas kahte vesiküttel soojusvahetitega värvikabiini õhuvahetusega 10 000 m³/h kabiini kohta, Husqvarna survepesuriga pesukabiini ning motoriseeritud monokonveierit kandevõimega 16 000 kg. Liini täiendasid lahustianduritega juhtimisautomaatika, 2K elektrooniline segamisdosaator ja kaks GRACO elektrostaatika püstolit.