Sami Production toteutti merkittävän nykyaikaistamishankkeen, jossa investoitiin lähes 9 miljoonaa euroa Valgan tehtaan parantaminen ja laajentaminen. Yksi tämän investoinnin keskeisistä osatekijöistä oli Elisterin suunnittelema ja asentama uusi automaattinen jauhemaalauslinja, jolla oli keskeinen rooli tehtaan tuotantoprosessien optimoinnissa ja tuottavuuden lisäämisessä.
Yrityksen tuotantolaitokset sijaitsivat aiemmin sekä Alankomaissa että Belgiassa. Saue, Otepää ja Valga, mutta tuotannon tehokkuuden parantamiseksi päätettiin, että Otepään tehdas suljetaan ja tuotanto keskitetään Valgan kaupunkiin. Tämä mahdollisti investoinnit Valgan tehtaan laajentamiseen ja nykyaikaisten teknisten ratkaisujen käyttöönottoon, mukaan lukien uusi maalauslinja.
Tapaus oli 4000 m²:n uudisrakennus ja samankokoinen uudelleenrakennusalue., mikä tarjosi mahdollisuuden integroida uusimpia tuotantoratkaisuja.
Aiempi värjäyslinja oli tuotannon pullonkaula, sillä se ei mahdollistanut suurten tuotteiden värjäystä, mikä rajoitti tuotantokapasiteettia ja tehokkuutta.
Uusi automaattinen jauhemaalauslinja asennettu poisti tämän esteen sallimalla:
Värimaailman valinta oli tärkeä osa hanketta. Perinteiseen märkämaalaukseen verrattuna jauhemaalaus tarjoaa useita etuja:
Valinta oli myös asiakaskysyntä, sillä monet asiakkaat, erityisesti Suomessa, suosivat jauhemaalattuja tuotteita.
Järjestelmämme ei ainoastaan paranna tuotannon tehokkuutta vaan myös vähentää ympäristövaikutuksia.. Tärkeä osa järjestelmää on lämmön talteenotto, jossa maalilinjan uunin jäännöslämpöä ei hukata, vaan se käytetään. tuotanto- ja hitsaushallien lämmitykseen tarkoitetut laitteet.
Järjestelmän edut:
Panoksemme ei rajoittunut pelkästään maalilinjan asentamiseen. Olemme aiemmin auttoi myös Sami Producea hitsausilmanvaihdon, robottihitsauksen ja käsinhitsauksen työpisteiden kehittäminen sekä Valgassa että Saueessa..
Joitakin keskeisiä hankkeita:
💡 Elister - innovatiivisia teollisia ratkaisuja tuotannon tehokkuuden ja kestävyyden parantamiseen!
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Kun Koneskon Koerun tehtaan maalaushuoneisiin iski yllättävä tulipalo, edessä oli suuri haaste. Tuotantoprosessi häiriintyi pahasti ja tilanne vaati nopeaa ja tehokasta ratkaisua. Tehtävämme oli auttaa asiakasta selviytymään kriisistä ja luoda täysin uudet maalaus- ja kuivaushuoneet, jotka täyttävät nykypäivän vaatimukset ja takaavat turvallisen ja tehokkaan tuotannon.
Hankkeen päätavoitteena oli luoda kaksi toimivaa väritilaa - toinen suurille ja painaville tuotteille ja toinen pienemmille ja kevyemmille tuotteille. Lisäksi tilat oli varustettava kuivausmahdollisuuksilla ja varmistettava tehokas ilmanvaihto, valaistus ja laitteiden kauko-ohjaus. Kaikkien laitteiden oli täytettävä Ex-suojausta koskevat vaatimukset, ja työt oli tehtävä keskeyttämättä päivittäistä tuotantoa.
Miten tämä kaikki tapahtui?
Työ toteutettiin kahdessa vaiheessa. Ensin rakennettiin maalaus- ja kuivaushuone isommille tuotteille. Tämä huone varustettiin tehokkaalla 15 000 m³/h Ex-luokitellulla ilmanvaihtojärjestelmällä, joka takaa jatkuvan raikkaan ilman saannin ja tehokkaan ilmanvaihdon. Tulevia tarpeita varten lisäsimme myös mahdollisuuden integroida jäähdytystoiminto helposti. Huoneen laitteet asennettiin erityiseen palonkestävään metallirakenteeseen, joka erotettiin muusta tuotantotilasta palonkestävillä seinillä. Kaikki ratkaisut täyttivät Ex-suojausta koskevat vaatimukset.
Suurempien tuotteiden käsittelyä varten Konesko on lisännyt väritilaan Ex-ready-hyllyn, jonka avulla tuotteiden nostaminen ja siirtäminen on helppoa ja kätevää. Kuivaushuone on varustettu Ex-varustetulla kuivausratkaisulla, joka säätelee raitisilmavirtaa automaattisesti liuotinantureiden avulla, mikä takaa sekä käyttöturvallisuuden että optimaalisen energiatehokkuuden. Kaikkiin tiloihin asennettiin asianmukainen Ex-valaistus optimaalisten työskentelyolosuhteiden varmistamiseksi ja laadukkaan tuotannon mahdollistamiseksi.
Toisessa vaiheessa keskityimme pienemmille tuotteille tarkoitetun väritilan luomiseen, jonka tehollinen ilmanvaihto on 10000 m³/h, sekä kuivaustunnelin rakentamiseen. Pienemmässä väritilassa käytimme nykyaikaisia energiaa säästäviä ratkaisuja, jotka täyttävät kaikki mahdolliset standardit ja turvallisuusvaatimukset, jotka väritilojen on täytettävä. Lisäksi "Power&Free"-kuljetinjärjestelmä mahdollisti tuotteiden nopean liikkumisen ja varmisti samalla riittävän kuivumisajan, koska tuotteet eivät ole kuivaustunnelissa jatkuvassa liikkeessä.
Tulos: innovaatio ja tehokkuus!
Tuloksena syntynyt ratkaisu ei ole vain ratkaisu ongelmaan - se on esimerkki siitä, miten kriisi voi olla tilaisuus innovointiin. Nykyaikaiset Ex-proof-ilmanvaihto-, valaistus- ja automaatioratkaisut takaavat energiatehokkuuden, turvallisuuden ja helppokäyttöisyyden. Liuotinantureiden ja paineilmanlukijoiden ansiosta järjestelmä optimoi ilmanvaihdon tarpeen mukaan ja säästää resursseja silloin, kun aktiivista maalausta ei tapahdu.
Tämä hanke on osoitus siitä, että älykkäällä ja harkitulla toiminnalla on mahdollista paitsi rakentaa uudelleen myös parantaa vaikeissa olosuhteissa. Olemme ylpeitä siitä, että olemme voineet auttaa Koneskoa kriittisellä hetkellä ja että olemme luoneet ratkaisun, joka tukee heidän tuotantoaan vielä pitkään.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Markland on tarjonnut laivoille täydet palvelut tilojen rakentamisesta putkistojärjestelmien asennukseen.
Tuotantoprosessi tuottaa putkikokoonpanoja ja moduuleja, jotka soveltuvat asennettaviksi laivoihin, kattiloihin, voimalaitoksiin, öljytuotteiden offshore-käsittelyyn jne.
Laatujärjestelmää kehitetään jatkuvasti vaatimusten mukaisesti.
Tehtävänä oli varustaa neljä vierekkäistä hitsauskoppia yksilöllisesti ohjatulla ilmanvaihtoratkaisulla ja säilyttää samalla nosturin jälkeinen huoltokelpoisuus jokaisessa kopissa. Lisäksi oli tärkeää vähentää energiakustannuksia ja optimoida järjestelmän toiminta.
Tässä hankkeessa käytimme tanskalaisen valmistajan Gram Clean Airin FL-sarjan hitsaussuodatinta, joka on nykyään yksi yleisimmistä suodattimista erilaisissa ratkaisuissa ja joka soveltui erinomaisesti tähän hankkeeseen.
Kukin hitsauskoppi oli varustettu erillisellä "push-pull" ratkaisun kanssa. Suunnittelimme järjestelmän seuraavien periaatteiden pohjalta:
Yksilöllinen ohjaus - kun hitsausprosessi käynnistetään, vastaavan hitsauslaatikon venttiilit avataan. Hitsauksen päätyttyä vastaavan vyöhykkeen toiminta pysäytetään hitsauksen jälkeisen ajan kuluttua.
Ilmanvaihdon ohjaus - automaatio ohjaa tuulettimen nopeutta aktiivisten työpisteiden määrästä riippuen.
Ilmavirtausten, nopeuksien ja ilmansuunnan laskelmat, joilla varmistetaan tehokkain poistoilmanvaihto ja oikea laitevalinta.
Optimoimalla kulutuksen varmistamme pienemmät ylläpitokustannukset ja energiatehokkuuden.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Birger OÜ on erikoistunut HL-tyyppisten säiliöiden suunnitteluun ja valmistukseen. Viron Avinurmessa sijaitsevalla yrityksellä on 12 500 neliömetriä nykyaikaisia tuotantotiloja ja 10 000 neliömetriä varastotilaa. Yrityksen tuotevalikoimaan kuuluu erityyppisiä kontteja, jotka täyttävät jokaisen asiakkaan tarpeet.
Eräs asiakas otti meihin yhteyttä ja ilmaisi huolensa tuotantoprosessistaan, jossa havaittiin riittämätöntä kosteutta. Erityisesti tuotantotilan kosteus oli laskenut alle 20%:n, mikä vaikutti merkittävästi maalin kuivumisnopeuteen ja siten tuotannon kokonaistehokkuuteen.
Asiakas halusi mahdollisimman yksinkertaisen, edullisen ja luotettavan järjestelmän. Tällaisen ongelman ratkaiseminen edellyttää tarkkaa ja harkittua lähestymistapaa. Tiimimme suoritti perusteelliset laskelmat parhaan mahdollisen ratkaisun löytämiseksi.
Tavoitteenamme on aina varmistaa, että asiakkaamme saavat parhaat tulokset tuotantoprosesseistaan. Olemme sitoutuneet laadukkaaseen palveluun ja tehokkaisiin ratkaisuihin, ja olemme ylpeitä siitä, että olemme pystyneet vastaamaan tähän haasteeseen ja auttaneet asiakkaitamme saavuttamaan halutun tuloksen.
Tavoitteen saavuttamiseksi asensimme asiakkaan tuotantotiloihin. UNIFOG-kastelujärjestelmä. Ottaen huomioon lentoliikenteen ja ilmamäärät kehitimme tehokkaan ratkaisun, jossa on yksi vyöhyke. Tämä järjestelmä on suunniteltu erityisesti teollisuusolosuhteisiin, ja se tarjoaa joustavuutta ja tehokkuutta.
Lisäsimme järjestelmään etäohjauksen, jonka avulla asiakas voi seurata todellista tilannetta tuotannossa ja tehdä tarvittaessa muutoksia.
Kastelujärjestelmän lisäksi asennimme myös. vesipehmustejärjestelmävarmistaa laadukas vesi kastelulaitteille. Näin varmistetaan järjestelmän häiriötön toiminta ja pidetään huoltokustannukset alhaisina.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Harmet Metall on erikoistunut metallirakenteiden valmistukseen. Heidän tuotantoprosessissaan käytetään laajalti metallihitsausta, joka puolestaan tuottaa valtavan määrän sinisiä "hitsaushuuruja", jotka täyttävät tuotantohallin.
Koska tuotantoprosessissa käytettiin suuria osia, joita käsiteltiin työn aikana, ei ollut mahdollista luoda erityistä pistejärjestelmää savunpoistoa varten. Järkevin lähestymistapa oli siksi käyttää GramCleanAir ratkaisu suodatintornien hitsaukseen.
Jälkeen esittelyn kanssa asiakas halusi ostaa kaksi suodatintornia tuotantoaan varten, jotta ympäristö pysyisi puhtaampana.
Harmet Metalli ja meidän tiimimme tekivät yhteistyötä löytääkseen sopivan ratkaisun hitsaushuurujen poistamiseksi tuotantolinjalta. Suodatintornit auttavat ylläpitämään hyvää ilmanlaatua ja takaavat hitsaustyöntekijöille turvallisen ja terveellisen työympäristön.
Olemme ylpeitä siitä, että olemme olleet mukana Harmet Metalin pyrkimyksissä optimoida tuotantoprosesseja ja parantaa työympäristöä. Kokemuksemme ja asiantuntemuksemme auttoivat heitä löytämään tehokkaan ja kestävän ratkaisun, joka vastaa heidän tarpeitaan.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Maaliskuu 2022 toi uuden luvun Viron teollisuusmaisemaan, kun Tammer pyysi Elisteriltä tarjousta innovatiivisesta jauhemaalauslinjasta. Hankkeen tavoitteena oli tarjota jauhemaalausmenetelmällä korkealaatuinen pintakäsittely, joka vastaisi Tammerin korkeita laatuvaatimuksia sekä heidän visiotaan.
Kehitimme alustavan suunnitelman yhdessä kumppaneidemme Geman ja Aabo-Idealin kanssa, joiden ainoat viralliset edustajat olemme Virossa. Sen jälkeen hienosäädimme sitä Tammerin kanssa parhaan mahdollisen ratkaisun varmistamiseksi.
Jouduimme voittamaan useita kilpailijoita saadaksemme projektin päätökseen, mutta lopulta voitimme. Sopimus allekirjoitettiin vuoden 2022 loppuun mennessä, mikä tarkoitti, että pystyimme aloittamaan asennustyöt toukokuussa 2023. Tiimin omistautuneen työn ansiosta koko asennus oli valmis ennen juhannusta.
Tammerin uuteen automaattiseen tuotantolinjaan kuuluu tanskalaisen Aabo-Ideal-valmistajan ainutlaatuinen leivinuuni, jossa on sekä kaasu- että sähkölämmitysmahdollisuus - tätä ei löydy mistään muusta jauhemaalauslaitoksesta Virossa.
Maalauskoppi on peräisin sveitsiläiseltä valmistajalta Gemalta, ja työ tehdään 16 automaattisella ruiskutuspistoolilla, jotka takaavat laadukkaan maalaustuloksen myös suurella nopeudella. Tuotteet siirretään yksirivisellä kuljettimella, jonka kapasiteetti on 100 kg metriä kohden.
Lisäksi autoimme Tammeria paineilmakanavien ja ilmanvaihtokanavien ulostulojen rakentamisessa, mikä varmisti sujuvan ja tehokkaan tuotantoprosessin.
Voit lukea lisää Tammerin investoinnista Tammerin verkkosivuilta: Tammer investoi miljoona euroa uuteen jauhemaalausautomaatiolinjaan.
Toivotamme Tammerille monia häiriöttömiä tuotantovuosia ja nopeaa tuottoa investoinnille ja olemme varmoja siitä, että heidän uusi jauhemaalauslinjansa tuo suurta edistystä ja innovaatioita Viron teollisuudelle.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
BMF (OÜ Lisako) aloitti toimintansa vuonna 2001, ja sen laaja tuotevalikoima kattaa hyvin erilaisten asiakkaiden tarpeet - harrastajaviljelijöistä metsäalan ammattilaisiin.
BMF on yksi Euroopan suurimmista metsäperävaunujen valmistajista, jonka menestys perustuu korkealaatuisiin tuotteisiin, jotka on suunniteltu Viron pitkien metsäperinteiden mukaisesti.
Paranna hitsausympäristön laatua ja turvallisuutta optimoimalla nykyinen ilmanvaihtojärjestelmä.
Asiakkaan aiempi ratkaisu, "Push-Pull"-ilmanvaihtojärjestelmä, oli tehoton, ja sitä oli tarkistettava - järjestelmän olemassaolosta huolimatta se ei puhdistanut laitoksen ilmaa.
Robotiikka-alueelta puuttui täysin virikkeet, mikä johti työympäristön laadun heikkenemiseen.
Asensimme robotin työskentelyalueille erityisiä kuutioita, jotka peittävät robotin toiminta-alueen kokonaan. Näin varmistetaan, että hitsausprosessin savut poistuvat tehokkaasti. Koska työssä käytetään aktiivisesti konsolinostureita, emme voineet käyttää kuutioissa säleitä tai verhoja, jotka olisivat parantaneet tulosta entisestään.
Lisäksi varustimme robottijärjestelmän paineenhallinnalla, jolla varmistetaan, että heräte on aktiivinen vain silloin, kun robotit tekevät työtään, ja vain tarpeen mukaan. Tämä ei ainoastaan lisää tehokkuutta, vaan auttaa myös säästämään energiakustannuksia.
Olemassa olevan "Push-Pull"-järjestelmän osalta havaitsimme, että järjestelmän putkisto oli laskettu väärin, minkä vuoksi järjestelmä ei toiminut oikein. Toteutimme järjestelmän peruskorjauksen, johon sisältyi putkiston uudelleen suunnittelu, minkä ansiosta järjestelmä toimi oikein.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Galv-Est AS tunnetaan yhtenä Viron johtavista kuumasinkitysyrityksistä. Vuonna 2004 aloittanut yritys on kasvanut merkittäväksi toimijaksi metalliteollisuuden alalla. Erityisen ylpeä yritys on Pohjoismaiden suurimmasta sinkkisulatosta, jonka ansiosta se voi tarjota laajan valikoiman korkealaatuisia palveluja.
Galv-Est AS joutui kohtaamaan kuumasinkitysprosessille melko tyypillisen haasteen: laitoksessa on suuri tyhjiö, joka syntyy sinkkikylvystä poistettavasta ilmasta. Ongelmana ei ollut ainoastaan 45 000 m³/h ilmavirta, vaan myös se, että prosessissa menetettiin huomattava määrä lämpöenergiaa.
Lisäksi oli otettava huomioon sinkkihuurujen ja -pölyn syövyttävät vaikutukset, mikä tekee ratkaisun löytämisestä entistäkin monimutkaisempaa.
Ratkaisumme oli kaksitahoinen: lämmön talteenotto ja alipaineen kompensointi. Valitsimme levylämmönvaihtimen ilmanvaihtoyksikön, joka on suunniteltu erityisesti korkean lämmönvaihtotehokkuuden ja erityisesti työstettyjen elementtien avulla kestämään syövyttävää ympäristöä. Tämän laitteen ansiosta kuumasta savesta saatava lämpöenergia voitiin hyödyntää tehokkaasti jopa -25 °C:n lämpötiloissa ilman lisälämmitystä.
Lisäksi optimoimme putkistojärjestelmän valitsemalla ruostumattomia ja haponkestäviä materiaaleja pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi.
Automaatio on suunniteltu synkronoimaan sinkkikylvyn ja puhaltimien toiminta järjestelmässämme, mikä varmistaa ilmamäärien optimaalisen kompensoinnin tarpeen mukaan.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
EKT Teed OÜ on nopeasti kasvava yritys, jonka tavoitteena on tarjota laadukkaita rakennettuja ja ylläpidettyjä teitä.
ylläpidetyt tiet ja kadut.
Yhtiön haasteena on varmistaa puhtaat tiet ja turvalliset liikenneolosuhteet kaikissa sääolosuhteissa. Jotta yritys voisi hoitaa tämän tehtävän tehokkaasti, sillä on suuri joukko laitteita ja koneita, jotka vaativat säännöllistä huoltoa ja korjausta.
Tavoitteena on ottaa käyttöön nykyaikainen väriavaruustekniikka EKT Teed OÜ:n teknisissä huoltoprosesseissa, ja näin pyritään saavuttamaan useita merkittäviä etuja. Ensinnäkin nykyaikainen väriavaruustekniikka auttaa ylläpitämään koneiden/laitteiden ulkoista ilmettä ja varmistaa siten myös sääolosuhteiden kestävyyden.
EKT Teed OÜ on ottanut käyttöön huippuluokan ratkaisuja lisätäkseen väritilansa tehokkuutta.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
FI 
ET 
EN 
DE 
RU 
LV 
LT 
