Sami Production on virolainen koneenrakennusyritys, jolla on yli 30 vuoden kokemus teiden kunnossapitolaitteiden, kuten lumiaurojen, hiekoitushiekkojen ja harjojen valmistuksesta. Yrityksen tuotteet on suunnattu pääasiassa Pohjoismaiden ja Euroopan markkinoille.
Olemme aiemmin luoneet ilmanvaihtoratkaisuja sekä manuaalisiin että robottihitsaustyöpisteisiin Sami Manufacturingin Saugan tehtaalla. Positiiviset yhteistyökokemukset ja ratkaisujen luotettavuus antoivat pohjan seuraavalle askeleelle - Valgan tehtaan uudistamiselle.
Valgan tehtaalla käsinhitsaustyöpisteiden ilmanvaihto oli ratkaistava kahdella alueella, joissa kummassakin oli 10 työpistettä. Asensimme Gram Clean Air laitteet - syklonisuodattimet tuulettimilla - ja suunnittelimme push-pull ilmanvaihtojärjestelmä. Teimme myös vastaavan ilmalaskelmatjärjestelmän oikean ja tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.
Lisäksi integroimme automaatioratkaisu, joka analysoi hitsaajien toimintaa ja käynnistää suodatinjärjestelmän vain silloin, kun hitsausta todella tapahtuu. Näin varmistetaan energiansäästö ja puhdas työympäristö.
Tuloksena asiakas sai nykyaikaisen, vaatimustenmukaisen ja luotettavan ilmanvaihtoratkaisun, joka auttaa pitämään työympäristön puhtaana ja hitsaajien työolosuhteet turvallisina ja mukavina.
Manuaalihitsauksen lisäksi autoimme uutta robottihitsausratkaisua löytämällä oikean hitsaussuodattimen, joka takaa myös puhtaan ympäristön robottihitsausalueella.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Asiakkaalla on tuotantolaitoksessaan neljä hitsausasemaa, joissa hitsauksen aikana syntyy hitsaushuuruja. Kaikki hitsauspaikat työskentelevät yleensä samanaikaisesti, ja samalla oli tärkeää säilyttää polttimen saavutettavuus koko hitsausalueella.
Olemme suunnitelleet yhden PUSH/PULL ilmanvaihtojärjestelmä, joka mahdollistaa savujen ja kaasujen poistamisen tuotantoprosessia häiritsemättä.
Suodattaa ilmaa, asensimme luotettavan Tanskalainen valmistaja GRAM FL suodatinyksikkö, joka on Plug & Play ratkaisu - nopea asentaa ja käyttövalmis.
Ratkaisu takaa hallitun ilmankierron ja hitsaushuurujen tehokkaan puhdistuksen koko työalueella.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
AQ Lasertool OÜ on ruotsalaiseen AQ-konserniin kuuluva yritys, jolla on Virossa viisi tehdasta, joista kaksi sijaitsee Pärnussa, kaksi Jüriin ja yksi Viimsissä.
Tuotannossa oli jatkuva lämmitystarve ja kompressori kävi päivittäin - 55 kW:n yksikön jäännöslämpö oli aiemmin käyttämättä. Kustannus-hyötylaskelmat osoittivat, että lämmön siirto rakennuksen lämmitysjärjestelmään tuottaisi hyvin nopeasti tuottoa, joten ratkaisu päätettiin toteuttaa.
Kanavoimme lämpöenergiaa sekä lämpimään käyttöveteen että lämmitysveteen. Kaikki parametrit ovat säädettävissä.
Asensimme kompressorin öljynjäähdytyspiiriin automaattisen lämmönsäätöjärjestelmän, joka säätelee öljyn ja lämpimän käyttöveden lämpötilaa neljän anturin avulla. Järjestelmä optimoi lämmönvaihdon ja estää kompressorin ylikuumenemisen. Sisäänrakennettu lämpöenergiamittari mittaa tarkasti palautuvan energian. Järjestelmä voidaan ohjata sekä lämpimään käyttöveteen että rakennuksen lämmitysjärjestelmään.
Talteenotetun energian määrä on keskimäärin 10 MWh kuukaudessa. Odota vielä suurempaa tulosta talvikuukausina., koska lämmitysjärjestelmän korkeammat lämpötilat mahdollistavat tehokkaamman lämmönsiirron pienen lämpötilaeron ansiosta. Ennustettu vuotuinen jäännöslämmöntuotto on yli 1 %.20 MWh, mikä merkitsee merkittäviä säästöjä lämmityskustannuksissa ja hiilidioksidipäästöjen vähentämistä.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Sami Production toteutti merkittävän nykyaikaistamishankkeen, jossa investoitiin lähes 9 miljoonaa euroa Valgan tehtaan parantaminen ja laajentaminen. Yksi tämän investoinnin keskeisistä osatekijöistä oli Elisterin suunnittelema ja asentama uusi automaattinen jauhemaalauslinja, jolla oli keskeinen rooli tehtaan tuotantoprosessien optimoinnissa ja tuottavuuden lisäämisessä.
Yrityksen tuotantolaitokset sijaitsivat aiemmin sekä Alankomaissa että Belgiassa. Saue, Otepää ja Valga, mutta tuotannon tehokkuuden parantamiseksi päätettiin, että Otepään tehdas suljetaan ja tuotanto keskitetään Valgan kaupunkiin. Tämä mahdollisti investoinnit Valgan tehtaan laajentamiseen ja nykyaikaisten teknisten ratkaisujen käyttöönottoon, mukaan lukien uusi maalauslinja.
Tapaus oli 4000 m²:n uudisrakennus ja samankokoinen uudelleenrakennusalue., mikä tarjosi mahdollisuuden integroida uusimpia tuotantoratkaisuja.
Aiempi värjäyslinja oli tuotannon pullonkaula, sillä se ei mahdollistanut suurten tuotteiden värjäystä, mikä rajoitti tuotantokapasiteettia ja tehokkuutta.
Uusi automaattinen jauhemaalauslinja asennettu poisti tämän esteen sallimalla:
Värimaailman valinta oli tärkeä osa hanketta. Perinteiseen märkämaalaukseen verrattuna jauhemaalaus tarjoaa useita etuja:
Valinta oli myös asiakaskysyntä, sillä monet asiakkaat, erityisesti Suomessa, suosivat jauhemaalattuja tuotteita.
Järjestelmämme ei ainoastaan paranna tuotannon tehokkuutta vaan myös vähentää ympäristövaikutuksia.. Tärkeä osa järjestelmää on lämmön talteenotto, jossa maalilinjan uunin jäännöslämpöä ei hukata, vaan se käytetään. tuotanto- ja hitsaushallien lämmitykseen tarkoitetut laitteet.
Järjestelmän edut:
Panoksemme ei rajoittunut pelkästään maalilinjan asentamiseen. Olemme aiemmin auttoi myös Sami Producea hitsausilmanvaihdon, robottihitsauksen ja käsinhitsauksen työpisteiden kehittäminen sekä Valgassa että Saueessa..
Joitakin keskeisiä hankkeita:
💡 Elister - innovatiivisia teollisia ratkaisuja tuotannon tehokkuuden ja kestävyyden parantamiseen!
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Kun Koneskon Koerun tehtaan maalaushuoneisiin iski yllättävä tulipalo, edessä oli suuri haaste. Tuotantoprosessi häiriintyi pahasti ja tilanne vaati nopeaa ja tehokasta ratkaisua. Tehtävämme oli auttaa asiakasta selviytymään kriisistä ja luoda täysin uudet maalaus- ja kuivaushuoneet, jotka täyttävät nykypäivän vaatimukset ja takaavat turvallisen ja tehokkaan tuotannon.
Hankkeen päätavoitteena oli luoda kaksi toimivaa väritilaa - toinen suurille ja painaville tuotteille ja toinen pienemmille ja kevyemmille tuotteille. Lisäksi tilat oli varustettava kuivausmahdollisuuksilla ja varmistettava tehokas ilmanvaihto, valaistus ja laitteiden kauko-ohjaus. Kaikkien laitteiden oli täytettävä Ex-suojausta koskevat vaatimukset, ja työt oli tehtävä keskeyttämättä päivittäistä tuotantoa.
Miten tämä kaikki tapahtui?
Työ toteutettiin kahdessa vaiheessa. Ensin rakennettiin maalaus- ja kuivaushuone isommille tuotteille. Tämä huone varustettiin tehokkaalla 15 000 m³/h Ex-luokitellulla ilmanvaihtojärjestelmällä, joka takaa jatkuvan raikkaan ilman saannin ja tehokkaan ilmanvaihdon. Tulevia tarpeita varten lisäsimme myös mahdollisuuden integroida jäähdytystoiminto helposti. Huoneen laitteet asennettiin erityiseen palonkestävään metallirakenteeseen, joka erotettiin muusta tuotantotilasta palonkestävillä seinillä. Kaikki ratkaisut täyttivät Ex-suojausta koskevat vaatimukset.
Suurempien tuotteiden käsittelyä varten Konesko on lisännyt väritilaan Ex-ready-hyllyn, jonka avulla tuotteiden nostaminen ja siirtäminen on helppoa ja kätevää. Kuivaushuone on varustettu Ex-varustetulla kuivausratkaisulla, joka säätelee raitisilmavirtaa automaattisesti liuotinantureiden avulla, mikä takaa sekä käyttöturvallisuuden että optimaalisen energiatehokkuuden. Kaikkiin tiloihin asennettiin asianmukainen Ex-valaistus optimaalisten työskentelyolosuhteiden varmistamiseksi ja laadukkaan tuotannon mahdollistamiseksi.
Toisessa vaiheessa keskityimme pienemmille tuotteille tarkoitetun väritilan luomiseen, jonka tehollinen ilmanvaihto on 10000 m³/h, sekä kuivaustunnelin rakentamiseen. Pienemmässä väritilassa käytimme nykyaikaisia energiaa säästäviä ratkaisuja, jotka täyttävät kaikki mahdolliset standardit ja turvallisuusvaatimukset, jotka väritilojen on täytettävä. Lisäksi "Power&Free"-kuljetinjärjestelmä mahdollisti tuotteiden nopean liikkumisen ja varmisti samalla riittävän kuivumisajan, koska tuotteet eivät ole kuivaustunnelissa jatkuvassa liikkeessä.
Tulos: innovaatio ja tehokkuus!
Tuloksena syntynyt ratkaisu ei ole vain ratkaisu ongelmaan - se on esimerkki siitä, miten kriisi voi olla tilaisuus innovointiin. Nykyaikaiset Ex-proof-ilmanvaihto-, valaistus- ja automaatioratkaisut takaavat energiatehokkuuden, turvallisuuden ja helppokäyttöisyyden. Liuotinantureiden ja paineilmanlukijoiden ansiosta järjestelmä optimoi ilmanvaihdon tarpeen mukaan ja säästää resursseja silloin, kun aktiivista maalausta ei tapahdu.
Tämä hanke on osoitus siitä, että älykkäällä ja harkitulla toiminnalla on mahdollista paitsi rakentaa uudelleen myös parantaa vaikeissa olosuhteissa. Olemme ylpeitä siitä, että olemme voineet auttaa Koneskoa kriittisellä hetkellä ja että olemme luoneet ratkaisun, joka tukee heidän tuotantoaan vielä pitkään.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Markland on tarjonnut laivoille täydet palvelut tilojen rakentamisesta putkistojärjestelmien asennukseen.
Tuotantoprosessi tuottaa putkikokoonpanoja ja moduuleja, jotka soveltuvat asennettaviksi laivoihin, kattiloihin, voimalaitoksiin, öljytuotteiden offshore-käsittelyyn jne.
Laatujärjestelmää kehitetään jatkuvasti vaatimusten mukaisesti.
Tehtävänä oli varustaa neljä vierekkäistä hitsauskoppia yksilöllisesti ohjatulla ilmanvaihtoratkaisulla ja säilyttää samalla nosturin jälkeinen huoltokelpoisuus jokaisessa kopissa. Lisäksi oli tärkeää vähentää energiakustannuksia ja optimoida järjestelmän toiminta.
Tässä hankkeessa käytimme tanskalaisen valmistajan Gram Clean Airin FL-sarjan hitsaussuodatinta, joka on nykyään yksi yleisimmistä suodattimista erilaisissa ratkaisuissa ja joka soveltui erinomaisesti tähän hankkeeseen.
Kukin hitsauskoppi oli varustettu erillisellä "push-pull" ratkaisun kanssa. Suunnittelimme järjestelmän seuraavien periaatteiden pohjalta:
Yksilöllinen ohjaus - kun hitsausprosessi käynnistetään, vastaavan hitsauslaatikon venttiilit avataan. Hitsauksen päätyttyä vastaavan vyöhykkeen toiminta pysäytetään hitsauksen jälkeisen ajan kuluttua.
Ilmanvaihdon ohjaus - automaatio ohjaa tuulettimen nopeutta aktiivisten työpisteiden määrästä riippuen.
Ilmavirtausten, nopeuksien ja ilmansuunnan laskelmat, joilla varmistetaan tehokkain poistoilmanvaihto ja oikea laitevalinta.
Optimoimalla kulutuksen varmistamme pienemmät ylläpitokustannukset ja energiatehokkuuden.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Birger OÜ on erikoistunut HL-tyyppisten säiliöiden suunnitteluun ja valmistukseen. Viron Avinurmessa sijaitsevalla yrityksellä on 12 500 neliömetriä nykyaikaisia tuotantotiloja ja 10 000 neliömetriä varastotilaa. Yrityksen tuotevalikoimaan kuuluu erityyppisiä kontteja, jotka täyttävät jokaisen asiakkaan tarpeet.
Eräs asiakas otti meihin yhteyttä ja ilmaisi huolensa tuotantoprosessistaan, jossa havaittiin riittämätöntä kosteutta. Erityisesti tuotantotilan kosteus oli laskenut alle 20%:n, mikä vaikutti merkittävästi maalin kuivumisnopeuteen ja siten tuotannon kokonaistehokkuuteen.
Asiakas halusi mahdollisimman yksinkertaisen, edullisen ja luotettavan järjestelmän. Tällaisen ongelman ratkaiseminen edellyttää tarkkaa ja harkittua lähestymistapaa. Tiimimme suoritti perusteelliset laskelmat parhaan mahdollisen ratkaisun löytämiseksi.
Tavoitteenamme on aina varmistaa, että asiakkaamme saavat parhaat tulokset tuotantoprosesseistaan. Olemme sitoutuneet laadukkaaseen palveluun ja tehokkaisiin ratkaisuihin, ja olemme ylpeitä siitä, että olemme pystyneet vastaamaan tähän haasteeseen ja auttaneet asiakkaitamme saavuttamaan halutun tuloksen.
Tavoitteen saavuttamiseksi asensimme asiakkaan tuotantotiloihin. UNIFOG-kastelujärjestelmä. Ottaen huomioon lentoliikenteen ja ilmamäärät kehitimme tehokkaan ratkaisun, jossa on yksi vyöhyke. Tämä järjestelmä on suunniteltu erityisesti teollisuusolosuhteisiin, ja se tarjoaa joustavuutta ja tehokkuutta.
Lisäsimme järjestelmään etäohjauksen, jonka avulla asiakas voi seurata todellista tilannetta tuotannossa ja tehdä tarvittaessa muutoksia.
Kastelujärjestelmän lisäksi asennimme myös. vesipehmustejärjestelmävarmistaa laadukas vesi kastelulaitteille. Näin varmistetaan järjestelmän häiriötön toiminta ja pidetään huoltokustannukset alhaisina.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Eräs asiakkaamme tarvitsi vakiolämpötilan ja vakaan ilmankosteuden testaushuoneeseensa mittausten ja testien tarkkuuden varmistamiseksi. Lähdimme luomaan ratkaisua, jota oli helppo hallita ja joka oli luotettava.
Meillä on ratkaisuja myös pienemmille kastelluille alueille. Ota meihin yhteyttä ratkaisua varten - tulemme paikalle ja teemme ehdotuksen.
Lämpötilan ylläpitämiseksi asensimme ilmalämpöpumpun, ja kosteuden tuottamiseksi valitsimme tyhjiötyyppisen ilmankostutusjärjestelmän huoneen koko ja tarpeet huomioon ottaen. Järjestelmä toimii sähköllä, paineilmalla ja vedellä - kytke virta ja olet valmis aloittamaan!
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Harmet Metall on erikoistunut metallirakenteiden valmistukseen. Heidän tuotantoprosessissaan käytetään laajalti metallihitsausta, joka puolestaan tuottaa valtavan määrän sinisiä "hitsaushuuruja", jotka täyttävät tuotantohallin.
Koska tuotantoprosessissa käytettiin suuria osia, joita käsiteltiin työn aikana, ei ollut mahdollista luoda erityistä pistejärjestelmää savunpoistoa varten. Järkevin lähestymistapa oli siksi käyttää GramCleanAir ratkaisu suodatintornien hitsaukseen.
Jälkeen esittelyn kanssa asiakas halusi ostaa kaksi suodatintornia tuotantoaan varten, jotta ympäristö pysyisi puhtaampana.
Harmet Metalli ja meidän tiimimme tekivät yhteistyötä löytääkseen sopivan ratkaisun hitsaushuurujen poistamiseksi tuotantolinjalta. Suodatintornit auttavat ylläpitämään hyvää ilmanlaatua ja takaavat hitsaustyöntekijöille turvallisen ja terveellisen työympäristön.
Olemme ylpeitä siitä, että olemme olleet mukana Harmet Metalin pyrkimyksissä optimoida tuotantoprosesseja ja parantaa työympäristöä. Kokemuksemme ja asiantuntemuksemme auttoivat heitä löytämään tehokkaan ja kestävän ratkaisun, joka vastaa heidän tarpeitaan.
Onko ideoita, joita voitaisiin tarkastella yhdessä? Ota yhteyttä
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
FI 
ET 
EN 
DE 
RU 
LV 
LT 
