Birger OÜ:n järjestämässä tarjouskilpailussa tehtävänä oli rakentaa hitsaushallin yleisilmanvaihto, joka vähentäisi tuotantorakennuksen lämmitystarvetta ja varmistaisi hitsauksessa syntyvien kaasujen ja pölyn tehokkaan suodatuksen. Rakennuksen koko ja tuotteiden jatkuva siirtäminen nosturilla tarkoittivat, että ratkaisu oli suunniteltava kiertävän ilmavirtauksen periaatteella, jolloin ilmanvaihtomääräksi tuli varmistaa vähintään 45 000 m³/h.
Hankkeessa oli selkeä ehto, että sisäilman on täytettävä terveyssuojelun raja-arvot – tämä oli osoitettava Terveysviraston kanssa suoritettujen mittausten avulla.
Asiakkaan hitsaushallin ilmanvaihto toteutettiin push-pull-järjestelmällä, joka sopii suuriin tiloihin, joissa tuotteita siirretään jatkuvasti nosturilla. Laskelmien perusteella asennettiin kaksi GRAM 364DH kaksoissyklonit, joissa on 45 kW:n GRAM-puhaltimet, ja tila jaettiin kahteen vyöhykkeeseen, joita voidaan ohjata erikseen yhdestä ohjauspaneelista.
Lisäksi integroitiin kattava teollisuusilmanvaihtoratkaisu, joka varmistaa sekä ilman suodatuksen että jatkuvan ilmanvaihdon. Raikkaan ilman syöttämiseen käytettiin C.I.C. Jan Hrebec levylämmönvaihdin yhdessä vesilämmityksen kanssa, mikä parantaa merkittävästi sisäilmastoa ja auttaa pitämään työympäristön lämpimänä kylmänä vuodenaikana.
Kaikkia järjestelmiä hallitaan nimenomaan tätä projektia varten kehitetyn etähallintaratkaisun avulla, joka mahdollistaa reaaliaikaisen seurannan ja lähettää automaattisia ilmoituksia suodattimien täyttymisestä, vikoista ja hälytyksistä.
Jos ilmanvaihto on puutteellista, työntekijät hengittävät hitsaussavua ja -pölyä, ja pöly kertyy seiniin, rakenteisiin ja laitteisiin.
Ratkaisussamme syklonisuodattimet erottavat GRAM ACF364 suodattaa raskaamman pölyn ja jäännökset ilmavirrasta jo suodatuksen ensimmäisessä vaiheessa ja ohjaa ne suoraan keräysastioihin.
Kattavan ilmanvaihto- ja suodatusratkaisun ansiosta työympäristö on parantunut huomattavasti.
Kaikkien ratkaisujen hallinta on keskitetty yhteen ohjauspaneeliin, josta molempia työalueita voidaan seurata ja säätää erikseen. Yksi ohjauspaneeli antaa käyttäjälle selkeän yleiskuvan molempien vyöhykkeiden tilanteesta ja mahdollistaa nopean reagoinnin, jos jotain vaatii säätämistä.
Lisäksi järjestelmälle on kehitetty erityinen etähallintaratkaisu, joka mahdollistaa reaaliaikaisen seurannan ja lähettää automaattisia ilmoituksia suodattimien täyttymisestä, vikoista ja hälytyksistä – myös silloin, kun käyttäjä on poissa paikalta.
Hankkeessa vaadittiin, että ilmanvaihdon on oltava vähintään 45 000 m³/h. Laskelmien perusteella suunnittelimme push-pull-järjestelmän, jossa on kaksi GRAM 364DH -kaksoissyklonia ja 45 kW:n GRAM-puhaltimia, jotka yhdessä takaavat jopa 60 000 m³/h ilmanvaihtokapasiteetin, johon lisättiin vielä yli 10 000 m³/h teollisuusilmanvaihtoa raikkaan ilman varmistamiseksi. .
Järjestelmä on suunniteltu siten, että hitsauksessa syntyvät kaasut, pöly ja metalliyhdisteet pysyvät hankkeessa määriteltyjen terveyssuojelurajojen sisällä. Vaatimustenmukaisuus vahvistettiin yhdessä terveysviranomaisen kanssa suoritettujen ilmanäytteiden mittauksilla työpaikkasuunnitelmassa määritellyissä pisteissä.
GRAM ACF364 -syklonisuodattimet puhdistuvat automaattisesti paineilman avulla. Raskempi pöly ja jäännökset erottuvat ilmavirrasta jo syklonin ensimmäisessä vaiheessa ja kerääntyvät suoraan suodattimeen kiinnitettyyn keräysastiaan, josta ne on helppo poistaa.
Kaikkien laitteiden – kaksoissyklonien, puhaltimien ja levylämmönvaihtimen – toiminta on keskitetty yhdelle ohjauspaneelille, josta voidaan seurata ja säätää molempien vyöhykkeiden toimintaa erikseen. Lisäksi on luotu etähallintaratkaisu, joka valvoo järjestelmää reaaliajassa ja lähettää automaattisen ilmoituksen suodattimien täyttymisestä, vikoista ja hälytyksistä.
Ilmanvaihtoyksikkö on varustettu levylämmönvaihtimella, ja ilman lämmitys tapahtuu vesilämmityksen avulla. Tämä takaa vakaan sisäilmaston myös kylmänä vuodenaikana.
"*" tarkoittaa pakollisia kenttiä
