Tämä ei ollut tavanomainen hitsausilmanvaihtoprojekti. Käsikäyttöisen hitsauksen alueella hitsaussavut oli ohjattava rakennuksen keskiosaan, jossa fermialue oli avoin ja riski savujen leviämisestä koko tuotantoalueelle oli suuri.
Hankkeen keskeinen logiikka oli selvä: manuaalista ja robottihitsausta ei voitu ratkaista yhdellä järjestelmällä.
Siksi suunnittelimme kaksi erillistä järjestelmää, joissa on erilaiset ilmamäärät, ohjaus ja toimintalogiikka.
Me hoidimme 10 työaseman käsinhitsaustyömaan. push-pull menetelmä, mutta tässä hankkeessa tilanne oli erilainen. Hitsaushuurut oli johdettava rakennuksen keskiosaan, jossa fermialue oli avoinna ja riski huurujen leviämisestä koko laitokseen oli suuri. Tuuletettava alue oli vain puolet tuotantoalueesta.
Sen vuoksi suunnittelussa oli kiinnitettävä erityistä huomiota ilmanoton toimintaan. tasaisesti koko putkistossa ja ilman liikkumista valvotaan koko työalueella. Lisäksi oli löydettävä käytännöllinen tapa rajoittaa savun leviämistä ja pitää se mahdollisimman hyvin eristettynä oleskelualueella.
Tuloksena ei ollut pelkkä “ilmanpoisto”, vaan hallittu ilmankiertoratkaisu, jonka avulla hitsaussavut voidaan ohjata oikealle alueelle ja vähentää niiden leviämistä muualle tuotantoalueelle.
Tässä hankkeessa tavanomainen lähestymistapa ei riittänyt. Avoimen Fermi-alueen vuoksi savun leviämistä oli hallittava tarkemmin, ja koko järjestelmän tasapaino oli kriittinen.
Tässä hankkeessa käytetty ratkaisu on räätälöity kohteen tarpeiden mukaan - siinä otetaan huomioon sekä tilan erityispiirteet että työprosessin vaatimukset. Yksityiskohtia, jotka tekevät ratkaisusta tehokkaan ja luotettavan käytännössä, kuvataan tarkemmin jäljempänä.
Robottihitsausalueelle asennettiin erillinen järjestelmä, koska robottihitsaus eroaa käsinhitsauksesta syntyvän savun luonteen, työalueen sijainnin ja järjestelmän ohjauksen osalta.
Robottihitsauksessa savut syntyvät yleensä kiinteällä ja toistuvalla työalueella. Tämä mahdollistaa savunpoiston tarkemman mitoituksen ja järjestelmän ohjauksen kytkemisen tiettyyn työprosessiin. Erillisellä ratkaisulla varmistetaan, että robottialueen toiminta ei riipu käsinhitsausalueen kuormituksesta.
Yksi yhteinen ratkaisu ei antaisi parasta tulosta molemmille. Erillinen järjestelmä mahdollistaa tarkemmat asetukset, vakaamman toiminnan ja helpomman huollon.
Tilaa säästävä “Plug & Play” -suodatusyksikkö, jossa on integroitu tuuletin pölyisissä ympäristöissä tapahtuvaa ilmansuodatusta varten. Ihanteellinen hitsaus-, leikkaus-, hionta- ym. suodatusilman suodattamiseen. Yksikkö toimitetaan käyttövalmiina, sillä
Optimoitu kapasiteettisuodatin erilaisiin suurempiin suodatustehtäviin. Suodatinta käytetään hitsaus- ja leikkaushuurujen, hiomapölyjen ja erilaisten metalli-, kivi-, muovi- jne. pölyjä tai erilaisia jauheita sisältävien poistoilman suodattamiseen.
Tilaa säästävä “Plug & Play” -suodatusyksikkö, jossa on integroitu tuuletin pölyisissä ympäristöissä tapahtuvaa ilmansuodatusta varten. Ihanteellinen hitsaushallien ilman suodattamiseen. Yksikkö toimitetaan käyttövalmiina, trukkisilmukoilla varustettuna.
Lue lisää yrityksestä: www.metallitoostus.ee
Robottihitsauksessa hitsauksen ilmanvaihtojärjestelmän tehtävänä on imeä jäännöshöyryt pois yhdeltä tietylle alueelle, kun taas push-pull järjestelmä tuulettaa suuremman työalueen.
Tuloksena on hallittu hitsausilmanvaihtojärjestelmä, joka pitää pakokaasut kurissa koko työalueella ja estää niiden leviämisen muualle tuotantotilaan, kun taas työntekijät saavat jatkuvasti puhdistettua ilmaa.
Käsikäyttöinen hitsaus on liikkuvaa ja vaihtelevaa työtä: hitsaaja vaihtaa paikkaa, työskentelee eri osissa ja savunmuodostus on epäsäännöllistä. Robottihitsaus sen sijaan tapahtuu kiinteässä paikassa, ja sen intensiteetti ja työvaiheet ovat ennustettavissa.
Nämä kaksi järjestelmää edellyttävät täysin erilaista ohjauslogiikkaa ja ilmavirtoja, joten yhteinen järjestelmä ei ratkaisisi tilannetta tyydyttävällä tavalla. Lisäksi erilliset järjestelmät toimivat tehokkaammin, ovat paremmin hallittavissa ja säästävät energiaa.
Tarkat ilmamäärät lasketaan erikseen kutakin hanketta varten hitsausprosessin, työpisteiden sijoittelun ja käytettyjen materiaalien perusteella. On tärkeää pitää silmällä koko työalueen kokoa ja työn intensiteettiä, eikä unohtaa alueen raitisilmaratkaisua. Yleensä 10 työpisteen käsinhitsausalueen ilmanvaihto on 12 000-18 000 m3/h.
Oikein suunniteltu hitsausilmanvaihto lisää lämpöhäviötä huoneesta.
Tässä hankkeessa on käytetty asianmukaisia ja tehokkaita suodattimia, joilla ilma puhdistetaan jäämistä ja palautetaan tuotantoprosessiin. On varmasti tarpeen puuttua raitisilman saantiin ilmanvaihtoyksikön kautta, ja jos Elister asentaa tämän laitteiston, lämmön talteenotto on siellä 80%-alueella.
Suodatuslaitteen valinta tehdään suunnitteluvaiheessa puhdistettavan ilmamäärän ja työn luonteen - toisin sanoen käytettävän suodatinmateriaalin tyypin - mukaan.
Elister suosittelee helppohoitoisten W3-yhteensopivien suodattimien käyttöä. On myös tärkeää seurata, onko kyseessä manuaalinen vai robottihitsaus.
Tämän kokoinen hitsausilmanvaihtoprojekti kestää yhteensä 2-4 kuukautta, mutta teollisuuden seisokkiaika on minimaalinen. Ensin teemme suunnittelun, jossa luomme 3D-mallin suunnitellusta tilanteesta. Kokonaisuudessaan suurempi hanke voi kestää asennuksineen jopa 3-4 viikkoa.
Prosessi koostuu seuraavista osista: suunnittelu ja piirustukset, laitteiden toimitus ja asennus paikan päällä, joka suoritetaan vaiheittain ilman suurempia tuotantohäiriöitä (tarvittaessa vivahteista sovitaan asiakkaan kanssa). Loppuvaiheessa suoritetaan käyttöönotto ja luovutus. Jokainen hanke on yksilöllinen - tarkka aikataulu riippuu kohteesta ja laitteiden saatavuudesta.
Projektipäällikkö
Onko sinulla kysymys tai haluatko keskustella vastaavasta ratkaisusta omalla tuotantoalueellasi? Ota yhteyttä tai lähetä pyyntö yhteydenottolomakkeen kautta.
