Tegemist ei olnud tavapärase keevitusventilatsiooni projektiga. Käsikeevituse alal tuli keevitussuits suunata hoone keskosa poole, kus fermide piirkond oli avatud ja suitsu leviku risk üle kogu tootmisala oli suur.
Projekti keskne loogika oli selge: käsikeevitus ja robotkeevitus ei ole võimalik ühe süsteemiga lahendada.
Sellepärast projekteerisime kaks eraldi süsteemi, millel on erinevad õhuhulgad, juhtimine ja tööloogika.
Käsikeevituseks mõeldud 10 töökohaga ala lahendasime push-pull meetodil, kuid selle projekti puhul erines olukord tavapärasest. Keevitussuits tuli suunata hoopis hoone keskosa poole, kus fermide piirkond oli avatud ning risk suitsu levimiseks üle kogu tsehhi oli suur. Ventileeritav ala oli vaid pool tootmishallist
Seetõttu tuli projekteerimisel pöörata erilist tähelepanu sellele, et äratõmme töötaks ühtlaselt kogu torustiku ulatuses ning õhu liikumine oleks kontrollitud kogu tööala lõikes. Lisaks tuli leida praktiline viis, kuidas suitsu levikut piirata ja hoida see võimalikult hästi äratõmbealas.
Tulemuseks ei olnud lihtsalt “õhu eemaldamine”, vaid kontrollitud õhu liikumisega lahendus, mis aitab suunata keevitussuitsu õigesse tsooni ja vähendada selle levikut ülejäänud tootmisalale.
Antud projektis ei piisanud standardsest käsitlusest. Avatud fermiala tõttu tuli suitsu levikut juhtida täpsemalt ning kogu süsteemi tasakaal oli kriitilise tähtsusega.
Selles projektis kasutatud lahendus on kohandatud just selle objekti vajadustele — arvestades nii ruumi eripära kui ka tööprotsessi nõudeid. Detailid, mis muudavad lahenduse tõhusaks ja praktikas töökindlaks, on kirjeldatud lähemalt allpool.
Robotkeevituse ala sai eraldi süsteemi, sest robotite töö erineb käsikeevitusest nii suitsu tekke iseloomu, tööala paiknemise kui ka süsteemi juhtimise poolest.
Robotkeevituses tekib suits tavaliselt kindlas ja korduvas tööalas. See võimaldab äratõmmet täpsemalt dimensioneerida ning süsteemi juhtimist siduda konkreetse tööprotsessiga. Eraldi lahendus tagab, et robotite ala töö ei sõltu käsikeevituse ala koormusest.
Üks ühine lahendus ei annaks kummalegi lahendusele parimat tulemust. Eraldi süsteem võimaldab täpsemat seadistust, stabiilsemat tööd ja lihtsamat hooldust.
Ruumisäästev “Plug & Play” filtreerimisseade koos integreeritud ventilaatoriga kasutamiseks õhu filtreerimisel tolmustes oludes. Sobib ideaalselt keevitamise, lõikamise, lihvimise jms õhu filtreerimiseks. Seade tarnitakse kasutusvalmina, olles
Optimeeritud võimsusega filter erinevateks suuremateks filtreerimistöödeks. Filtrit kasutatakse keevitus- lõikamissuitsu, lihvimistolmu ning erinevate äratõmbe õhkude, mis sisaldab metalli, kivi, plasti vms tolmu või erinevate pulbrite
Ruumisäästev “Plug & Play” filtreerimisseade koos integreeritud ventilaatoriga kasutamiseks õhu filtreerimisel tolmustes oludes. Sobib ideaalselt keevitushalli õhu filtreerimiseks. Seade tarnitakse kasutusvalmina, olles varustatud kahveltõstuki aasade
Loe ettevõtte kohta lähemalt: www.metallitoostus.ee
Robotkeevituse keevitusventilatsiooni ülesanne on imeda ära jääksuitsud ühest konkreetsest piirkonnast, samas kui push-pull süsteem ventileerib suuremat tööala.
Tulemuseks on kontrollitud keevitusventilatsiooni loomine, mis hoiab heitgaasid kogu tööala ulatuses kontrollitud ning ei lase nendel levida mujale tootmishoonesse ning töötajatel on olemas pidevalt jääkidest puhastatud õhk..
Käsikeevitus on liikuv ja muutuv töö: keevitaja vahetab kohti, töötab erinevatel detailidel ning suitsu teke on ebakorrapärane. Robotkeevitus toimub aga fikseeritud asukohas, etteennustatava intensiivsuse ja töötsiklitega.
Need kaks süsteemi vajavad täiesti erinevat juhtimisloogikat ja õhuhulki, mistõttu ühine süsteem ei lahendaks olukorda selliselt, et see oleks rahuldav. Lisaks eraldi süsteemid töötavad tõhusamalt, on paremini juhitavad ja säästavad energiat.
Täpsed õhuhulgad arvutatakse iga projekti puhul individuaalselt, lähtudes keevitusprotsessist, töökohtade paigutusest ja lisamaterjalidest. Oluline on jälgida kogu tööala suurust ning töö intensiivsust ning unustada ei tohi ka värske õhu lahendamist alas. Üldiselt on õhuvahetus 10 töökohaga käsikeevituse alas vahemikus 12 000 – 18 000 m3/h
Korralikult projekteeritud keevitusventilatsioon suurenda ruumi soojuskadu.
Selle projekti puhul on kasutatud korralike ja effektiivseid filtreid, mis puhastavad õhu jääkidest ning suunavad tootmisesse tagasi. Kindlasti on vaja lahendada värske õhu pealevool läbi ventilatsiooni agregaadi ning kui Elister paigaldab selle seadme, siis on sealne soojustagastus 80% kandis.
Filterseadme valik tehaks projekteerimise faasis, mis sõltub, kui suures koguses on vaja õhku puhastada, mis on töö iseloom – ehk millist materjali filtrit on vaja kasutada.
Elister soovitab kasutada W3 standardile vastavaid filtreid, mis on hooldatavad. Oluline on ka jälgida seadmete korral, kas tegemist on käsikeevitusega või robotkeevitusega.
Sellise mahuga keevitusventilatsiooni projekt võtab tervikuna 2–4 kuud, kuid tööstuse seisak on minimaalne. Esmalt teostame projekteerimise, kus loome 3D mudeli planeeritavast olukorrast. Kokku võib kuluda suurema projekti korral koos paigaldusega isegi kuni 3–4 nädalat.
Protsess on: projekteerimine ja joonestamine, seadmete tarne ning kohapealne paigaldus, mis toimub etapiviisiliselt ilma tootmist suuresti segamata (vajadusel lepitakse nüansid kliendiga kokku). Lõppfaasis tuleb häälestamine ja üleandmine. Iga projekt on individuaalne – täpsem ajakava sõltub objektist ja seadmete saadavusest.
Projektijuht
Tekkis küsimus või soovid arutada sarnast lahendust enda tootmisalal? Võta minuga ühendust või saada päring läbi kontaktivormi.
