Viens durvju ražotājs Centrālajā Igaunijā nolēma pacelt apdares procesu pavisam jaunā līmenī. Mērķis bija ieviest automatizētu apdares risinājumu, bet vienlaikus izveidot modernu manuālās apdares zonu - jo kvalitatīvu durvju ražošanā bez manuālās apdares vienkārši nevar iztikt.
Izvēlēts automātiskās apdares risinājums MAKOR SPRAY & DRY - M kompakta izsmidzināšanas sistēma, kas ir labi piemērota durvju ražošanas vajadzībām un nodrošina stabilu un augstas kvalitātes apdari.
Manuālās apdares kabīnes problēmu pilnībā atrisināja mūsu Elister komanda, izstrādājot un izveidojot risinājumu atbilstoši rūpnīcas ražošanas vajadzībām un esošās automatizētās līnijas darba loģikai.
Apdares risinājumu pamatā bija GRACO PerformAA sērijas automātiskās krāsas smidzināšanas pistoles ar Merkur sērijas sūkņiem.
Visa sistēma bija jāprojektē, jāuzstāda un jānodod ekspluatācijā tieši rūpnīcas kolektīvā atvaļinājuma laikā. Tas nozīmēja, ka praktiski nebija vietas kļūdām - katrai dienai un katram posmam bija jānotiek saskaņā ar plānu.
Turklāt ventilācija bija tieši savienota ar Makor sistēmu. Risinājums atpazīst, kura ierīce pašlaik darbojas, un attiecīgi pielāgo ventilācijas režīmus.
Rezultāts ir energoefektīva, droša un labi funkcionējoša apdares vide., kas atbalsta ražošanas efektivitāti visos posmos.
MAKOR SPRAY & DRY - M kompaktā smidzināšanas sistēma nodrošina precīzu krāsas uzklāšanu un stabilu finišu. GRACO PerformAA automātiskās krāsas smidzināšanas pistoles ar Merkur sērijas sūkņiem nodrošina precīzu krāsas uzklāšanu un uzticamu darbību pat intensīvas ražošanas apstākļos.
Ventilācija bija tieši savienota ar Makori sistēmu. Risinājums atpazīst, kura iekārta jebkurā brīdī darbojas - vai tā ir automātiskā apdares līnija vai manuālā apdares kabīne - un attiecīgi pielāgo ventilācijas režīmus.
Rezultātā tiek izveidota energoefektīva sistēma, kurā ventilācija darbojas tieši tik, cik nepieciešams.
Automātiskā apdares līnija nodrošina augstu produktivitāti sērijveida ražošanā. Savukārt manuālās apdares kabīne nodrošina elastīgumu īpašu formu, vienreizēju izstrādājumu vai nelielu partiju izgatavošanai. Kopā tās veido pilnīgu apdares risinājumu.
Graco Perform AA automātiskā smidzināšanas pistole ir augstspiediena automātiskā smidzināšanas pistole, kas paredzēta ražošanas līnijām un robotizētām krāsošanas sistēmām. PerformAA tehnoloģija nodrošina precīzu gaisa sprauslas orientāciju un vienmērīgu smalkas virsmas pārklājumu.
Krāsošanas kabīnes ir ražošanas uzņēmuma apdares procesa pamatā - no to kvalitātes ir atkarīgs gala produkta izskats, darbinieku drošība un enerģijas patēriņš. Elister projektē un piegādā krāsošanas kabīnes gan atsevišķu izstrādājumu apdarei, gan gatavo izstrādājumu ražošanai.
PERFEKTA TEHNOLOĢIJA. LABĀKAIS REZULTĀTS. Plašā sūkņu komplektu izvēle ļauj izvēlēties sūkni, kas atbilst ikviena vajadzībām.
Uzziniet vairāk par uzņēmumu
MAKOR SPRAY & DRY - M ir kompakta un automātiska smidzināšanas sistēma, kas nodrošina precīzu un vienmērīgu krāsas uzklāšanu bez manuāla operatora. Sistēmā ir automātiska durvju apstrāde ar LIFT iekraušanas/izkraušanas ierīci, un tā darbojas ar 4 smidzināšanas pistolēm un 2 L krāsas tvertni. Enerģiju taupoša automatizācija ļauj pielāgot ventilāciju faktiskajai slodzei.
GRACO PerformAA sērijas automātiskās krāsas smidzināšanas pistoles ar Merkur sērijas sūkņiem nodrošina precīzu krāsas patēriņu un uzticamu darbību pat intensīvas ražošanas apstākļos. Smidzināšanas pistoles ir saderīgas ar plašu krāsu materiālu klāstu un ir piemērotas gan ūdens, gan šķīdinātāju bāzes lakām un krāsu produktiem.
Ventilācija ir tieši savienota ar MAKOR SPRAY & DRY sistēmu, izmantojot automatizāciju. Sistēma nosaka, kādā režīmā apdares līnija pašlaik darbojas - automātiskā izsmidzināšanas līnija vai manuālā apdares kabīne - un attiecīgi pielāgo ventilācijas režīmu. Rezultātā tiek izveidota energoefektīva sistēma, kurā ventilācija darbojas tieši tā, kā nepieciešams.
Manuālā apdares kabīne nodrošina elastību, lai apstrādātu īpašas formas, vienreizējus izstrādājumus vai nelielas partijas, ko nav iespējams efektīvi apstrādāt ar automātisko līniju. Elister komanda izstrādāja un uzbūvēja kabīni pašu spēkiem, nodrošinot optimālu LED apgaismojumu, ventilāciju un drošību. Kopā ar automātisko līniju tie veido pilnīgu apdares risinājumu.
Zemākās sprādzienbīstamības robežas (LEL) detektori nepārtraukti mēra gaistošo organisko savienojumu (GOS) koncentrāciju gaisā un brīdina, ja koncentrācija tuvojas bīstamam līmenim. Saspiestā gaisa uzraudzība nodrošina, ka pistoles saņem nemainīgu spiedienu, kas tieši ietekmē krāsas kvalitāti. Abas sistēmas ir integrētas kopējā apdares līnijas automatizācijā.
Projekta īstenošanai rūpnīcas kolektīvā atvaļinājuma laikā tika sastādīts detalizēts grafiks, kurā katrs posms bija precīzi izplānots. Tā kā ražošana bija apstājusies, Elister komanda varēja veikt visus darbus bez traucējumiem un uzstādīt iekārtas vairākās vietās vienlaicīgi. Pateicoties precīzam projektam un pieredzējušai komandai, visas iekārtas tika uzstādītas, pārbaudītas un nodotas ekspluatācijā laikus.
Projektu vadītājs
Jums ir jautājums vai vēlaties apspriest līdzīgu risinājumu savā ražošanas jomā? Sazinieties ar mani vai nosūtiet pieprasījumu, izmantojot kontaktformu.
"*" norāda obligātos laukus
Lieli projekti bieži sākas ar maziem jautājumiem. Tā tas ir arī šoreiz. 2025. gada maijā nejaušā sarunā atklājās, ka Viljandi Aken ja Uks jau kādu laiku meklē risinājumu jaunai krāsu līnijai, bet nav atradis gala partneri. Vienkāršs jautājums: „Kāpēc jūs mums to neesat jautājuši?“. atvēra durvis - Elister tika dota iespēja iesniegt savu piedāvājumu, kas izrādījās atbilstošs klienta vajadzībām un noveda pie darījuma noslēgšanas.
Vasarā notika plānošana un projektēšana, pēc tam ap Ziemassvētkiem sākās praktiskie darbi - vietas sagatavošana, veco sistēmu demontāža un jaunās līnijas uzstādīšana. No šī brīža ideja kļuva par realitāti.
Elister OÜ šis bija pirmais šāda mēroga projekts, kurā visa atbildība - projektēšana, iepirkumu koordinēšana, loģistika un izpilde - bija pilnībā uz viena partnera pleciem.
Pilnībā automatizēta durvju krāsošanas līnija, kurā katrs posms - no iekraušanas līdz iepakošanai - ir automatizēts, izsekojams un balstīts uz datiem.
Universāls risinājums, kas apvieno kvalitāti, ātrumu, elastību un pilnīgu izsekojamību:
Iekraušana un konveijers: vakuuma pacēlāji drošai durvju piekāršanai un konveijers Power & Free, kas vienlaikus koordinē līdz pat 500 produktu kustību.
RFID produktu identifikācija: Katras durvis ir aprīkotas ar RFID uzlīmi, kas ļauj sistēmai jebkurā brīdī uzzināt produkta atrašanās vietu, krāsu un recepti. Lai izvairītos no signālu sajaukšanās, uz strēles tiek izmantotas atsevišķas zemas frekvences mikroshēmas.
Automātiskā tīrīšana: Dejonizācija, saspiestā gaisa attīrīšana un aspirācija - iekārta automātiski pielāgojas katras durvis izmēriem.
Krāsojamās grāmatas: trīs Graco Duro-Flo sūkņi pamatmateriāliem un Merkur sērijas sūkņi īpašiem lietojumiem. Divi speciālie krāsu sūkņi katram robotam - cikla ilgums 2 minūtes.
Robotu krāsošana: divi CMA roboti strādā neatkarīgi - vienlaicīgi ar dažādiem toņiem un vielām. Četras Graco ProMix 3KS trīskomponentu maisīšanas sistēmas (2 robotiem + 2 rokas kabīnēm).
Izslēgšana ar zibspuldzi, žāvēšana, pēc bufera: kontrolēta šķīdinātāja iztvaikošana, žāvēšanas tunelis līdz +60 °C (gaisa cirkulācija līdz 60 000 m³/h) un vienmērīga dzesēšana pirms iepakošanas.
Automatizācija un dati: četri Siemens HMI vadības paneļi, mobilais planšetdators, kameras un informācijas ekrāni. Katrām izgatavotajām durvīm ir digitālā pase.
Drošība: ATEX direktīvas prasības, šķīdinātāju, temperatūras un mitruma sensori vadības ķēdē un STS ugunsgrēka atklāšanas sistēma krāsošanas kabīnēs.
Lieli projekti bieži sākas ar visvienkāršāko jautājumu. Mēs varam jums palīdzēt izstrādāt automatizētas krāsošanas un apdares līnijas risinājumu, kas ir piemērots jūsu ražošanai.
Mēs parasti atbildam 1 darba dienas laikā.
Pieprasīt cenu piedāvājumu, izmantojot zemāk esošo veidlapu ↓
Katru ideju ir vērts apspriest un īstenot. Nosūtiet mums savu ideju, un mēs kopā to atrisināsim.
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Klienta ražošanas procesā bija nepieciešama stabila temperatūra gan krāsošanas, gan žāvēšanas telpās. Lai to nodrošinātu, arī vasarā nepārtraukti tika izmantots apkures katls.
Tajā pašā laikā kompresori darbojās ar lielu dienas slodzi, bet to atlikušais siltums netika izmantots.
Enerģijas ietaupījums aptuveni 800 kWh dienā.
Risinājums ievērojami samazināja katla slodzi, samazināja enerģijas izmaksas un uzlaboja visas sistēmas energoefektivitāti.
Diviem kompresoriem (55 kW un 37 kW) tika uzstādīta siltuma atgūšanas sistēma, kas nodod saražoto siltuma atkritumus ražošanas procesu apsildīšanai.
Risinājums tika integrēts esošajā sistēmā, samazinot nepieciešamību pēc lielas jaudas katla.
Siltuma pārvaldības risinājumi neaprobežojas tikai ar ierīces uzstādīšanu. Katrs ražošanas process ir atšķirīgs, un, lai panāktu maksimālu efektu, risinājums ir jāintegrē esošajā apkures sistēmā.
Mūsu stiprā puse ir spēja izstrādāt un ieviest pilnīgu risinājumu - sākot no pareizā aprīkojuma izvēles līdz tā integrācijai esošajā sistēmā vai, ja nepieciešams, kā pielāgotu risinājumu.
Tas ļauj maksimāli izmantot visu saražoto izlietoto siltumu un panākt ievērojami lielāku enerģijas ietaupījumu nekā izmantojot tikai standarta risinājumu.
Mēs veiksim ātru aprēķinu, pamatojoties uz jūsu kompresoriem un apkures sistēmu, un jūs uzreiz redzēsiet potenciālo enerģijas ietaupījumu, atmaksāšanās laiku un CO₂ ietekmi.
Mēs parasti atbildam 1 darba dienas laikā.
Pieprasiet aprēķinu, izmantojot zemāk esošo veidlapu ↓
Katru ideju ir vērts apspriest un īstenot. Nosūtiet mums savu ideju, un mēs kopā to atrisināsim.
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Viens no Igaunijas vadošajiem sienu sistēmu un durvju paneļu ražotājiem, kas iepriekš bija uzticējis savu koka izstrādājumu ražošanu un apdari ārpakalpojumu sniedzējiem, vēlējās visu ražošanas ciklu - no frēzēšanas līdz apdarei - ieviest savā uzņēmumā, lai nodrošinātu lielāku elastību, kvalitātes kontroli un efektivitāti.
Lai to paveiktu, klientam bija nepieciešams pilnas ražošanas iekārtas, kas apvienotu aspirācijas, apdares un ventilācijas sistēmas vienotā integrētā risinājumā.
Tāpēc bija jāprojektē un jābūvē šādi mezgli:
Sākumā mēs piedāvājām tikai aspirācijas cauruļvadus, bet, kad sazinājāmies, kļuva skaidrs, ka Elister spēj un ir kompetents piedāvāt daudz vairāk!
Risinājums ļauj uzņēmumam vairākus ražošanas posmus veikt pašu uzņēmumā, labāk kontrolēt kvalitāti, samazināt izmaksas un palielināt ražošanas neatkarību.
Elister OÜ piegādāja un uzstādīja pilnu sistēmu jaunajā rūpnīcā, tostarp apdares iekārtas, putekļu novadīšanas, siltuma atgūšanas ventilācijas un žāvēšanas risinājumus. Visas sistēmas tika izstrādātas un iestatītas tā, lai tās darbotos pēc iespējas automatizētākā darba plūsmā.
Uzstādītas galvenās sistēmas daļas:
Aspirācijas sistēma - NAWARA Rubīns zemspiediena filtra ierīce un Formula Air aspirācijas cauruļvadi
Zemspiediena putekļu novadīšanas sistēma ar filtru bloku un aspirācijas kanāliem
Energoefektīvs, kompakts risinājums ar automātisko sijāšanas sistēmu un ventilatora kontroli tīram un drošam darba gaisam gan rokas sūkņos, gan automātiskajās līnijās.
Automātiskā izsmidzināšanas līnija - Makor Robostart P ar LIFT 2P iekraušanas/izkraušanas iekārtu
Apdares ventilācijas un žāvēšanas telpas ar termoregulāciju
Žāvēšanas ratiņi un piederumi
Visas sistēmas tika izstrādātas atbilstoši ražošanas ēkas īpatnībām un iekārtu izvietojumam. Mēs izveidojām atbilstošus 3D modeļus, lai būtu pēc iespējas skaidrāk redzams, kā viss tiks pabeigts.
Uzstādīšanu un nodošanu ekspluatācijā veica Elister pieredzējusī tehniskā komanda.
Katru ideju ir vērts apspriest un īstenot. Nosūtiet mums savu ideju, un mēs kopā to atrisināsim.
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Strādājot ar koka virsmām, statiskā elektrība var radīt patiesas galvassāpes. Šajā projektā bija nepieciešams risinājums situācijai, kad darbā vietām sasniedza iespaidīgus 12,3 kV, padarot procesu nepatīkamu darbiniekiem – katrs pieskāriens darbojās kā neliels „zemējuma“ ierīce. Šī situācija nebija ne droša, ne efektīva.
Lai atrisinātu problēmu, mēs uzstādījām divas iONstream 4.0 neitralizācijas ierīce – vienai apakšējai virsmai un otrai augšējai virsmai. Rezultāts pēc iekārtas nodošanas ekspluatācijā bija 400–750 V starp.
iONstream 4.0 ir unikāla ierīce, kas aprīkota ar mikroprocesoru, kas automātiski nosaka lādiņa polaritāti un atbilstoši pielāgo savu darbību.
Šis risinājums nodrošina, ka liekais lādiņš tiek no produktiem noņemts pēc iespējas efektīvāk un darbinieki tiek nodrošināti ar droša un stabila darba vide.
Katru ideju ir vērts apspriest un īstenot. Nosūtiet mums savu ideju, un mēs kopā to atrisināsim.
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Klients atjaunoja savu ražošanas iekārtas finierēšanas cehā, kas vēlas tos aprīkot ar mūsdienīgiem un uzticamiem tehnoloģiskiem risinājumiem.
Mērķis bija radīt efektīvu, drošu un modernu darba vidi., kas veicina ražošanas kvalitāti un efektivitāti.
Galvenās vajadzības, kuras mēs bijām kompetenti risināt:
kokapstrādes mašīnas putekļu un skaidu noņemšana vai aspirācijas sistēma,
līmēšanas ventilācija un izsmidzināšanas tehnoloģija,
ražošanas telpas apūdeņošanas sistēmalai nodrošinātu pareizu mitruma līmeni finierēšanas un līmēšanas procesā.
Klients vēlējās risinājumus, kas energoefektīvs, drošs darbam Ex zonās un viegli kopjamsvienlaikus nodrošinot stabilu darba gaisa kvalitāti un labākus darba apstākļus.
Klienta finierēšanas cehs ieguva efektīvu, modernu un uzticamu sistēmu, kas nodrošina gan ražošanas kvalitāti, gan darbinieku komfortu. Visas sistēmas - aspirācijas, ventilācijas, izsmidzināšanas un mitrināšanas - darbojas savstarpēji saskaņoti, nodrošinot stabilu ražošanas vidi. Klientu atsauksmes ir ļoti pozitīvas, īpaši attiecībā uz sistēmas uzticamību un lietošanas ērtumu.
Koka solu nosūkšanai un putekļu noņemšanai mēs izmantojām Formula Air aspirācijas cauruļvadi un šķiedras.
Putekļu filtrēšanai un ekstrakcijai esam uzstādījuši Nawara VACOMAX S1000 filtrēšanas ierīci, kas nodrošina efektīvu putekļu novadīšanu un tīru darba gaisu visā ražošanas zonā.
Saistīšanas zonai mēs izstrādājām un uzstādījām Ex-zonu prasībām atbilstoša ūdenssildāmo flīžu ventilācijas sistēma ar siltummaini apdarē., kur darbs tiek veikts 3 metrus platā kabīnē.
Kontrolē gaisa apmaiņu un ventilāciju īpaši izstrādāta apdares automatizācija, kas uzrauga šķīdinātājs un saspiests gaissparametriem, nodrošinot ekspluatācijas drošību un optimālu gaisa apmaiņu.
Lai nodrošinātu apgaismojumu darba vietā, mēs uzstādījām Ex-tsoon 2 atbilst prasībām gaismekļi, kas nodrošina 1000 luksu gaismas intensitāte. Gaismekļiem ir stikla pārsegi, kas ir viegli tīrāmi un izturīgi rūpnieciskā vidē.
Līmes izsmidzināšanai mēs piegādājam GRACO Mercury 30:1 Apdares sūknis, kas aprīkots ar PerformAA ar apdares pistoli - tas nodrošina vienmērīgu izsmidzināšanu un augstas kvalitātes apdari.
Lai nodrošinātu pareizo mitruma līmeni finierēšanas darbnīcas ražošanas telpās, mēs piegādājām un uzstādījām. UNIFOG ar divām zonām apūdeņošanas sistēma.
Sistēma izmanto 2,2 l/h smidzināšanas sprauslas, kas ir uzstādīti nerūsējošā tērauda cauruļvadi nodrošina izturīgu, higiēnisku un precīzu irigācijas risinājumu.
Šāda sistēma palīdz uzturēt vajadzīgo mitruma līmeni finierēšanas procesā, kas tieši ietekmē materiāla kvalitāti un uzticamību.
Katru ideju ir vērts apspriest un īstenot. Nosūtiet mums savu ideju, un mēs kopā to atrisināsim.
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Klients vēlējās saņemt visaptverošu pārskatu par savu ražošanas aspirācijas risinājumu. Visas iekārtas bija savienotas aiz viena filtra, kas vairākās darba vietās radīja zemu gaisa plūsmas ātrumu un attiecīgi problēmas ražošanas procesā. Cauruļvadu izbūve notika pakāpeniski, pievienojot jaunas iekārtas, un nebija projekta dokumentācijas, kas atspoguļotu faktisko situāciju. Mērķis bija kartēt visu sistēmu, pārbaudīt gaisa ātrumu, aprēķināt gaisa vajadzības un sadalīt iekārtas starp abiem filtriem, lai nodrošinātu uzticamu un efektīvu aspirācijas risinājumu.
Klientam tiek nodots visaptverošs dokumentu kopums, tostarp detalizēta cauruļvadu shēma, izmērītie gaisa plūsmas ātrumi un citi dati, kas nepieciešami turpmākai izmantošanai.
Projekta gaitā mēs uzzīmējām visu aspirācijas cauruļvadu ar nepieciešamajiem aprēķiniem. Liela daļa veco cauruļvadu tika noņemti un aizstāti ar jauniem cauruļvadiem, kas atbilda projektam. Nevajadzīgie caurvadi tika slēgti, un iekārtas tika sadalītas starp abiem filtriem atbilstoši to svarīgumam. Pēc uzstādīšanas darbiem tika veikti mērījumi, lai pārbaudītu, vai sistēma atbilst projektam.
Katru ideju ir vērts apspriest un īstenot. Nosūtiet mums savu ideju, un mēs kopā to atrisināsim.
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Mūsu mērķis bija izstrādāt un ieviest risinājumu, kas aizvāc šķeldotāja radītos smalkos putekļus tieši no to rašanās vietas. Vajadzēja samazināt tīrīšanas/uzturēšanas prasības un saglabāt telpu bez putekļiem.
Mēs izmantojām klienta esošo aspirācijas filtru un izstrādājām jaunu aspirācijas cauruļvadu un pārsegu virs iekārtas. Kubam mēs izmantojām noņemamas ribas.
Lai nodrošinātu, ka mašīna ir pieejama arī apkopes darbu veikšanai, kubs tika novietots uz statīva, kas ļauj to pārvietot un nodrošina vieglu piekļuvi.
Turklāt mēs telpā uzstādījām nosūcējsprauslu, kas tīrīšanas laikā ļauj smalkos putekļus novadīt tieši esošajā filtrā.
Katru ideju ir vērts apspriest un īstenot. Nosūtiet mums savu ideju, un mēs kopā to atrisināsim.
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
Nordwood ir trīs kokzāģētavu - AS Viiratsi Saeveski, AS Viru-Nigula Saeveski un AS Aegviidu Puit - kopīga preču zīme, kas apvieno augstas kvalitātes zāģmateriālus, kuri tiek ražoti no ziemeļu priežu un egļu baļķiem. Nordwood produkciju izmanto gan Igaunijā, gan eksporta tirgos būvniecības nozarē, kā arī kā izejmateriālu mēbeļu, iepakojuma un kokrūpniecībā.
Vēsas ražošanas telpas un pastāvīgi atvērtas durvis
2024. gada rudenī Elister saņēma pieprasījumu no Nordwood, kad vienā no tās ražotnēm radās problēmas ar vēsiem darba apstākļiem. Ražošanas ēkas specifika - pastāvīgi atvērtas durvis - padarīja efektīvu apkures risinājumu atrašanu par izaicinājumu. Atvērto durvju radītais vēja tunelis radīja lielus siltuma zudumus, un darba temperatūras uzturēšana izrādījās sarežģīta.
Lai atrisinātu šo problēmu, Nordwood ražošanas ēkā mēs uzstādījām trīs Metmann rūpnieciskās ūdens sildāmās gaisa aizkarus. Šīs iekārtas spēj telpā cirkulēt līdz 25 000 m³/h gaisa, nodrošinot vienmērīgu siltumu un samazinot auksta gaisa ieplūdi caur atvērtām durvīm. Risinājums ne tikai uzlaboja darba apstākļus, bet arī samazināja enerģijas patēriņu, vienlaikus saglabājot telpā komfortablu temperatūru.
Katru ideju ir vērts apspriest un īstenot. Nosūtiet mums savu ideju, un mēs kopā to atrisināsim.
Apmeklējiet mūs mūsu birojā Jüri, kas atrodas Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Igaunijā.
