Üks Kesk-Eesti uksetootja otsustas viia oma viimistlusprotsessi täiesti uuele tasemele. Selleks seati eesmärgiks võtta kasutusele automaatne viimistluslahendus, kuid samal ajal luua ka kaasaegne käsiviimistluse ala — sest kvaliteetses uksetootmises ei saa käsiviimistluseta lihtsalt läbi.
Automaatse viimistluse lahenduseks valiti MAKOR SPRAY & DRY – M kompaktne pihustussüsteem, mis sobib hästi uksetootmise vajadustega ning võimaldab saavutada stabiilse ja kvaliteetse viimistlustulemuse.
Käsiviimistluskabiini lahendas täielikult meie Elisteri tiim, projekteerides ja ehitades lahenduse vastavalt tehase tootmisvajadustele ning olemasoleva automaatliini tööloogikale.
Viimistluslahenduse südameks said GRACO PerformAA seeria automaatvärvipüstolid koos Merkur-seeria pumpadega.
Kogu süsteem tuli projekteerida, paigaldada ja töökorda saada täpselt tehase kollektiivpuhkuse jooksul. See tähendas, et eksimiseks ruumi praktiliselt ei olnud — iga päev ja iga etapp pidid toimima plaanipäraselt.
Lisaks liidestati ventilatsioon otse Makori süsteemiga. Lahendus tunneb ära, milline seade parasjagu töötab ning kohandab vastavalt sellele ventilatsiooni töörežiime.
Tulemuseks on energiasäästlik, turvaline ja hästi toimiv viimistluskeskkond, mis toetab tootmise efektiivsust igal sammul.
MAKOR SPRAY & DRY – M kompaktne pihustussüsteem tagab täpse värvikandmise ning stabiilse viimistlustulemuse. GRACO PerformAA automaatvärvipüstolid koos Merkur-seeria pumpadega tagavad täpse värvikulu ja töökindla toimimise ka intensiivses tootmises.
Ventilatsioon liidestati otse Makori süsteemiga. Lahendus tunneb ära, milline seade parasjagu töötab – kas automaatne viimistlusliin või käsiviimistluskabiin – ning kohandab vastavalt sellele ventilatsiooni töörežiime.
Tulemuseks on energiasäästlik süsteem, kus ventilatsioon töötab täpselt nii palju kui vaja.
Automaatne viimistlusliin tagab kõrge tootlikkuse sarjatoodangus. Käsiviimistluskabiin võimaldab aga paindlikult tegeleda erivormiliste, ühekordseteluge või väikeste partiidega. Koos moodustavad need täieliku viimistluslahenduse.
Graco Perform AA automaatpüstol on kõrgsurve automaatne viimistluspüstol, mis on mõeldud tootmisliinidele ja robotiseeritud värvimissüsteemidele. PerformAA tehnoloogia tagab täpse õhudüüside orientatsiooni ning ühtlase Fine-Finish pinnakatte
Värvikabiinid on tootmisettevõtte viimistlusprotsessi keskmes — just nende kvaliteet määrab lõpptoote välimuse, töötajate ohutuse ja energiakulu. Elister projekteerib ja tarnib värvikabiinid nii üksiktoodete viimistlemiseks kui
TÄIUSLIK TEHNOLOOGIA. PARIM TULEMUS: GRACO Merkur värvipump – Ergonoomsus, kokkuhoid ja viimistlustulemused on selle pumbaseeria võtmesõnad. Suurema pumbakomplekti valikuga on igale soovijale võimalik leida just
Loe ettevõtte kohta lähemalt
MAKOR SPRAY & DRY – M on kompaktne ja automaatne pihustussüsteem, mis tagab täpse ja ühtlase värvikihi kandmise ilma käsitsioperaatoriteta. Süsteem sisaldab automaatset uste käitlemine LIFT laadimis-/mahalaadimisseadmega ja töötab 4 püstoliga ning 2 L värvimahutiga. Energiasäästlik automaatika võimaldab kohandada ventilatsiooni reaalsele koormusele.
GRACO PerformAA seeria automaatvärvipüstolid koos Merkur-seeria pumpadega tagavad täpse värvikulu ja töökindla toimimise ka intensiivses tootmises. Püstolid on ühilduvad erinevate värvimaterjalidega ning sobivad nii vesialustel kui lahustipõhistele lakkidele ja värvitoodetele.
Ventilatsioon on liidestatud otse MAKOR SPRAY & DRY süsteemiga automaatika kaudu. Süsteem tuvastab, millises režiimis viimistlusliin parajasti töötab – kas automaatne pihustusliin või käsiviimistluskabiin – ning kohandab vastavalt sellele ventilatsiooni tööreziimi. Tulemuseks on energiasäästlik süsteem, kus ventilatsioon töötab täpselt nii palju kui vaja.
Käsiviimistluskabiin võimaldab paindlikult tegeleda erivormiliste, ühekordsetelugude või väikeste partiidega, mida automaatliin efektiivselt ei suuda töödelda. Elisteri tiim projekteeris ja ehitas kabiini ise, tagades optimaalse LED-valgustuse, ventilatsiooni ja ohutuse. Koos automaatliiniga moodustavad need täieliku viimistluslahenduse.
LEL-andurid (Lower Explosive Limit) mõõdavad pidevalt õhus olevate lenduvate orgaaniliste ühendite (LOÜ) kontsentratsiooni ja hoiatavad, kui kontsentratsioon läheneb ohtlikule tasemele. Suruõhu monitooring tagab, et püstolid saavad ühtlase rõhu, mis mõjutab otseselt värvikvaliteeti. Mõlemad süsteemid on integreeritud kogu viimistlusliini automaatikaga.
Projekti elluviimiseks tehase kollektiivpuhkuse jooksul koostati detailne ajagraafik, kus iga etapp oli täpselt planeeritud. Kuna tootmine seisis, sai Elisteri meeskond teha kõik tööd ilma häirimata ning seadmeid paigaldada samaaegselt mitmes kohas. Täpse projekteerimise ja kogenud meeskonna toel saadi kõik seadmed paigaldatud, testitud ja töökorda pandud täpselt planeeritud tähtajaks.
Projektijuht
Tekkis küsimus või soovid arutada sarnast lahendust enda tootmisalal? Võta minuga ühendust või saada päring läbi kontaktivormi.
"*" tähistab kohustuslikke välju
Suured projektid algavad sageli väikestest küsimustest. Nii ka seekord. 2025. aasta mais selgus juhuslikust vestlusest, et Viljandi Aken ja Uks oli pikemat aega otsinud lahendust uue värviliini jaoks, kuid lõplikku partnerit polnud leitud. Lihtne küsimus: „Miks ei ole te meilt küsinud?“ avas ukse — Elister sai võimaluse esitada oma pakkumine, mis osutus kliendi vajadustele sobivaks ja viis tehinguni.
Suvi möödus planeerides ja projekteerides, pärast mida jõulude paiku algas praktiline töö — platsi ettevalmistus ja vanade süsteemide demontäž ning uue liini paigaldus. Sellest hetkest sai ideest tegu.
Elister OÜ jaoks oli see esimene sellise mastaabiga projekt, kus kogu vastutus — projekteerimine, hangete koordineerimine, logistika ja teostus — oli täielikult ühe partneri õlgadel.
Täielikult automatiseeritud uste värviliin, kus iga samm — laadimisest pakendamiseni — on automatiseeritud, jälgitav ja andmetega juhitud.
Terviklahendus, mis ühendab kvaliteedi, kiiruse, paindlikkuse ja täieliku jälgitavuse:
Laadimine ja konveier: vaakumtõstukid ohutuks ukse riputamiseks ning Power & Free konveier, mis koordineerib kuni 500 toote liikumist samaaegselt.
RFID-tootetuvastus: iga uks on varustatud RFID-kleebisega, mille kaudu süsteem teab igal hetkel toote asukohta, värvi ja retsepti. Riputuspoomidel kasutatakse eraldi madalsageduslikke kiipe, mis välistab signaalide segunemise.
Automaatne puhastus: deioniseerimine, suruõhupuhastus ja aspiratsioon — seade kohaneb iga ukse mõõtmetele automaatselt.
Värviköök: kolm Graco Duro-Flo põhimaterjalide pumpa ja Merkur seeria pumbad eritoonidele. Iga roboti jaoks kaks erivärvi pumpa — taktaeg 2 minutit.
Värvimisrobotid: kaks CMA robotit, mis töötavad sõltumatult — üheaegselt erinevate toonide ja ainetega. Neli Graco ProMix 3KS 3-komponentset segamissüsteemi (2 robotitele + 2 käsikabiinidele).
Flash-off, kuivatus, järelpuhver: kontrollitud lahusti aurustumine, kuni +60 °C kuivatustunnel (õhuringlus kuni 60 000 m³/h) ja ühtlane jahutus enne pakendamist.
Automaatika ja andmed: neli Siemens HMI juhtpaneeli, mobiilne tahvelarvuti, kaamerad ja infoekraanid. Iga toodetud uksel on digitaalne pass.
Ohutus: ATEX-direktiivi nõuded, lahusti-, temperatuuri- ja õhuniiskuse andurid juhtimisahelas ning STS tuletuvastussüsteem värvimiskambrites.
Suured projektid algavad sageli kõige lihtsamast küsimusest. Aitame teil läbi mõelda automatiseeritud värvi- ja viimistlusliini lahenduse, mis sobib just teie tootmisele.
Vastame tavaliselt 1 tööpäeva jooksul.
Küsi pakkumist alloleva vormi kaudu ↓
Iga mõte on väärt arutamist ja elluviimist. Saada meile oma mõte ja lahendame selle koos.
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Kliendi tootmisprotsess nõudis stabiilset temperatuuri nii värvi- kui kuivatusruumides. Selle tagamiseks kasutati pidevalt katelt, sealhulgas ka suveperioodil.
Samas töötasid kompressorid igapäevaselt suure koormusega, kuid nende jääksoojus ei olnud kasutusse võetud.
Energiakokkuhoid ligikaudu 800 kWh päevas.
Lahendus vähendas oluliselt katla kasutuskoormust, alandas energiakulusid ning parandas kogu süsteemi energiatõhusust.
Paigaldasime kahele kompressorile (55 kW ja 37 kW) soojustagastussüsteemi, mis suunab tekkiva jääksoojuse tootmisprotsesside kütteks.
Lahendus integreeriti olemasoleva süsteemiga, vähendades vajadust kasutada kõrge võimsusega katelt.
Soojustagastuse lahendused ei piirdu ainult seadme paigaldamisega. Iga tootmisprotsess on erinev ning maksimaalse efekti saavutamiseks tuleb lahendus integreerida olemasolevasse küttesüsteemi.
Meie tugevus on võime projekteerida ja teostada terviklahendus – alates sobiva seadme valikust kuni selle integreerimiseni olemasolevasse süsteemi, vajadusel ka erilahendusena.
Tänu sellele on võimalik kasutada kogu tekkiv jääksoojus maksimaalselt ära ning saavutada oluliselt suurem energiasääst kui pelgalt standardlahenduse puhul.
Teeme teie kompressorite ja küttesüsteemi põhjal kiire arvutuse – näete kohe potentsiaalset energiasäästu, tasuvusaega ja CO₂ mõju.
Vastame tavaliselt 1 tööpäeva jooksul.
Küsi arvutust alloleva vormi kaudu ↓
Iga mõte on väärt arutamist ja elluviimist. Saada meile oma mõte ja lahendame selle koos.
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Üks Eesti juhtiv seinasüsteemide ja ustepaneelide tootja, kes seni tellis oma puittoodete tootmise ja viimistluse alltöövõtuna soovis viia kogu tootmistsükkel – alates freesimisest kuni lõppviimistluseni – oma tehasesse, et tagada suurem paindlikkus, kvaliteedikontroll ja efektiivsus.
Selleks vajas klient täielikku tootmissisustust, mis ühendaks aspiratsiooni-, viimistlus- ja ventilatsioonisüsteemid üheks toimivaks terviklahenduseks.
Ehk siis oli vaja projekteerida ning välja ehitada järgmised sõlmed:
Esmalt olime pakkumas vaid aspiratsiooni torustiku, kuid suheldes sai selgeks, et Elister on suuteline ning omab kompetentsi pakkuda palju enamat!
Lahendus võimaldab ettevõttel viia mitmed tootmise etapid oma tehasesse, kontrollides paremini kvaliteeti, vähendades kulusid ja suurendades tootmise sõltumatust.
Elister OÜ tarnis ja paigaldas uude tehasesse komplektse süsteemi, mis hõlmab nii viimistlusseadmeid, tolmuärastust, soojustagastusega ventilatsiooni kui ka kuivatuslahendusi. Kõik süsteemid projekteeriti ja seadistati toimima võimalikult automatiseeritud töövoona.
Paigaldatud süsteemi põhiosad:
Aspiratsioonisüsteem – NAWARA Rubin alarõhu filterseade ja Formula Air aspiratsiooni torustik
Alarõhul töötav tolmuärastuse süsteem koos filtriseadme ja aspiratsiooni trassidega
Automaatse siibri- ja ventilaatori juhtimisega energiatõhus kompaktne lahendus tagab puhta ja ohutu tööõhu nii käsipinkide kui automaatliinide juures
Automaatne pihustusliin – Makor Robostart P koos LIFT 2P laadimis-/tühjendusüksusega
Soojustagastusega viimistlusventilatsioon ja kuivatusruumid
Kuivatuskärud ja lisaseadmed
Kõik süsteemid projekteeriti vastavalt tootmishoone eripärale ja seadmete asendiplaanile. Koostasime vastavad 3D mudelid selleks, et oleks võimalikult selgelt aru saada, kuidas kõik valmib.
Paigaldus ja käivitus teostati Elisteri kogenud tehnilise meeskonna poolt.
Iga mõte on väärt arutamist ja elluviimist. Saada meile oma mõte ja lahendame selle koos.
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Puidupindade töötlemisel võib staatiline elekter olla tõeliseks peavaluks. Käesoleva projekti juures vajas lahendust olukord, kus tööjuures ulatus laeng kohati muljetavaldava 12,3 kV-ni, muutes protsessi töötajate jaoks ebamugavaks – iga puudutus toimis justkui väike „maandaja“. Selline olukord ei olnud ei turvaline ega efektiivne.
Probleemi lahendamiseks paigaldasime kaks iONstream 4.0 neutraliseerimisseadet – ühe alumise pinna ja teise ülemise pinna jaoks. Tulemus peale seadmete kasutusele võtmist oli 400-750V vahel.
iONstream 4.0 on unikaalne seade, mis on varustatud mikroprotsessoriga, tuvastab automaatselt laengu poolsuse ning kohandab oma tööd vastavalt olukorrale.
Selline lahendus tagab, et toodetelt eemaldatakse võimalikult tõhusalt liiglaeng ning töötajatele loodi turvaline ja stabiilne töökeskkond.
Iga mõte on väärt arutamist ja elluviimist. Saada meile oma mõte ja lahendame selle koos.
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Klient renoveeris oma spoonimistöökoja tootmisruumid, soovides neid varustada tänapäevaste ja töökindlate tehnoloogiliste lahendustega.
Eesmärk oli luua tõhus, ohutu ja kaasaegne töökeskkond, mis toetab tootmise kvaliteeti ja efektiivsust.
Peamised vajadused, mille lahendamine kuulus meie kompetentsi:
puidupinkide tolmu- ja laastueemaldus ehk aspiratsioonisüsteem,
liimimise ventilatsioon ja pihustustehnika,
tootmisruumide niisutussüsteem, et tagada õige niiskustase spooni ja liimimise protsessides.
Klient soovis lahendusi, mis oleksid energiatõhusad, ohutud Ex-tsoonis töötamiseks ja kergesti hooldatavad, tagades samal ajal stabiilse tööõhu kvaliteedi ja paremad töötingimused.
Kliendi spoonimistöökoda sai efektiivse, kaasaegse ja töökindla süsteemi, mis toetab nii tootmise kvaliteeti kui ka töötajate mugavust. Kõik süsteemid – aspiratsioon, ventilatsioon, pihustustehnika ja niisutus – töötavad omavahel koordineeritult, tagades stabiilse tootmiskeskkonna. Kliendi tagasiside on olnud väga positiivne, eriti süsteemi töökindluse ja kasutusmugavuse osas.
Puidupinkide äratõmbe ja tolmueemalduse jaoks kasutasime Formula Air aspiratsiooni torustikku ja siibreid.
Tolmu filtreerimiseks ja äratõmbeks paigaldasime Nawara VACOMAX S1000 filterseadme, mis tagab tõhusa tolmueemalduse ja puhta tööõhu kogu tootmisalas.
Liimimisala jaoks projekteerisime ja paigaldasime Ex-tsoonile sobiva vesiküttel plaatsoojusvahetiga viimistlusventilatsiooni süsteemi, kus töö toimub 3 meetri laiuses kabiinis.
Õhuvahetust ja ventilatsiooni juhib spetsiaalselt loodud viimistlusautomaatika, mis jälgib lahusti ja suruõhuparameetreid, tagades tööohutuse ja optimaalse õhuvahetuse.
Töökoha valgustuse tagamiseks paigaldasime Ex-tsoon 2 nõuetele vastavad valgustid, mis tagavad 1000 lux valgustugevuse. Valgustitel on klaaskatted, mis on kergesti puhastatavad ja vastupidavad tööstuslikus keskkonnas.
Liimi pihustamiseks tarnisime GRACO Merkur 30:1 viimistluspumba, mis on varustatud PerformAA viimistluspüstoliga – see tagab ühtlase pihustuse ja kvaliteetse viimistlustulemuse.
Spoonimistöökoja tootmisruumide sobiva niiskuse tagamiseks tarnisime ja paigaldasime UNIFOG kahe tsooniga niisutussüsteemi.
Süsteem kasutab 2,2 l/h pihustusdüüse, mis on paigaldatud roostevabast terasest torustiku külge, tagades vastupidava, hügieenilise ja täpse niisutuslahenduse.
Selline süsteem aitab säilitada spoonimisel vajalikku niiskustaset, mis mõjutab otseselt materjali kvaliteeti ja töökindlust.
Iga mõte on väärt arutamist ja elluviimist. Saada meile oma mõte ja lahendame selle koos.
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Kliendi sooviks oli saada põhjalik ülevaade oma tootmise aspiratsiooni lahendusest. Kõik seadmed olid ühendatud ühe filtri taha, mis põhjustas mitmetes tööpinkides madala õhukiiruse ja sellest tulenevalt probleeme tootmisprotsessis. Torustik ehitati välja järk-järgult uute seadmete lisandumisega ning puudus reaalset olukorda peegeldav projekti dokumentatsioon. Eesmärk oli kaardistada kogu süsteem, kontrollida õhukiirused, arvutada õhuvajadused ning jaotada seadmed kahe filtri vahel, tagamaks töökindel ja efektiivne aspiratsioonilahendus.
Kliendile antakse üle põhjalik dokumendikaust, mis sisaldab täpset torustiku skeemi, mõõdetud õhukiiruseid ning muid vajalikke andmeid edaspidiseks kasutamiseks.
Projekti käigus joonistasime sisse kogu aspiratsiooni torustiku koos vajalike arvutustega. Mahavõtmisele kuulus suur hulk vanu trasse, mis asendati uute ja projektile vastava torustikega. Ebavajalikud läbiviigud suleti ning seadmed jaotati kahe filtri vahel vastavalt nende tähtsusele. Paigaldustööde järel viisime läbi mõõdistused, et kontrollida süsteemi vastavust projektilahendusele.
Iga mõte on väärt arutamist ja elluviimist. Saada meile oma mõte ja lahendame selle koos.
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Meie eesmärgiks seati projekteerida ning teostada lahendus, mis eemaldaks hakkuri tööprotsessis tekkiva peentolmu vahetult selle tekkekohast. Vajadus oli vähendada koristus- / hooldusvajadust ning hoida ruum tolmuvabana.
Kasutasime ära kliendi olemasolevat aspiratsioonifiltrit, mille juurde projekteerisime uue äratõmbe vajaliku torustiku ning masina kohal oleva kubuga. Kubul kasutasime eemaldatavaid lamelle.
Et tagada ka masinale ligipääs hooldustöödeks, sai kubu paigladatud siinile, mis võimaldab selle liigutamist ja tagab lihtsa ligipääsu.
Täiendavalt paigaldasime ruumi äratõmbeotsiku, mis võimaldab koristustööde ajal peentolmu suunata otse olemasolevasse filtrisse.
Iga mõte on väärt arutamist ja elluviimist. Saada meile oma mõte ja lahendame selle koos.
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Nordwood on kolme saetööstuse – AS Viiratsi Saeveski, AS Viru-Nigula Saeveski ja AS Aegviidu Puit – ühine kaubamärk, mis ühendab endas põhjamaisest männi- ja kuusepalgist toodetud kvaliteetse saematerjali. Nordwoodi toodangut kasutatakse nii Eestis kui ka eksportturgudel ehituses ning toorainena mööbli-, pakendi- ja puidutööstuses.
Jahe tootmisruum ja pidevalt avatud uksed
Elister sai Nordwoodilt päringu 2024. aasta sügisel, kui ühes tootmisüksuses oli probleem jahedate töötingimustega. Tootmishoone eripära – pidevalt avatud uksed – muutis efektiivse kütte lahenduse leidmise väljakutseks. Avatud uste kaudu tekkiv tuuletunnel tõi endaga kaasa suure soojuskadu ning töökeskkonna temperatuuri hoidmine osutus keeruliseks.
Probleemi lahendamiseks paigaldasime Nordwoodi tootmishoonesse Metmann toodangust kolm tööstuslikku vesiküttel õhkkardinat. Need seadmed suudavad ruumis õhku keerutada kuni 25 000 m³/h, tagades ühtlase soojuse ning vähendades külma õhu sissevoolu avatud uste kaudu. Lahendus mitte ainult ei parandanud töötingimusi, vaid ka vähendas energiakulu, hoides samal ajal ruumi mugava temperatuuriga.
Iga mõte on väärt arutamist ja elluviimist. Saada meile oma mõte ja lahendame selle koos.
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
