Vienas Centrinėje Estijoje įsikūręs durų gamintojas nusprendė pakelti apdailos procesą į visiškai naują lygį. Buvo siekiama įdiegti automatizuotą apdailos sprendimą, bet kartu sukurti modernią rankinės apdailos zoną, nes kokybiškų durų gamyboje be rankinės apdailos tiesiog neįmanoma apsieiti.
Pasirinktas automatinės apdailos sprendimas MAKOR PURŠKIAMAS IR SAUSAS - M kompaktiška purškimo sistema, puikiai pritaikyta durų gamybos poreikiams, užtikrinanti stabilią ir aukštos kokybės apdailą.
Rankinės apdailos kabiną visiškai išsprendė mūsų "Elister" komanda, suprojektavusi ir sukūrusi sprendimą pagal gamyklos gamybos poreikius ir esamos automatizuotos linijos darbo logiką.
Apdailos sprendimo pagrindas buvo GRACO PerformAA serijos automatiniai dažų purkštuvai su "Merkur" serijos siurbliais.
Visą sistemą reikėjo suprojektuoti, sumontuoti ir pradėti eksploatuoti būtent gamyklos kolektyvinių atostogų metu. Tai reiškė, kad beveik nebuvo vietos klaidoms - kiekviena diena ir kiekvienas etapas turėjo vykti pagal planą.
Be to, ventiliacija buvo tiesiogiai prijungta prie "Makor" sistemos. Sprendimas atpažįsta, kuris įrenginys šiuo metu veikia, ir atitinkamai pritaiko vėdinimo režimus.
Rezultatas yra efektyviai energiją vartojančią, saugią ir gerai veikiančią apdailos aplinką., kuri palaiko gamybos efektyvumą kiekviename etape.
MAKOR SPRAY & DRY - M kompaktiška purškimo sistema užtikrina tikslų spalvos užtepimą ir stabilią apdailą. GRACO PerformAA automatiniai dažų purkštuvai su "Merkur" serijos siurbliais užtikrina tikslų dažų užpurškimą ir patikimą veikimą net ir intensyvioje gamyboje.
Ventiliacija buvo tiesiogiai prijungta prie "Makori" sistemos. Sprendimas atpažįsta, kuris įrenginys bet kuriuo metu veikia - ar tai automatinė apdailos linija, ar rankinė apdailos kabina - ir atitinkamai pritaiko vėdinimo režimus.
Taip sukuriama efektyviai energiją naudojanti sistema, kurioje vėdinimas veikia tiksliai tiek, kiek reikia.
Automatinė apdailos linija užtikrina didelį našumą gaminant partijas. Kita vertus, rankinio apdirbimo kabina leidžia lanksčiai naudoti specialių formų, vienetinius gaminius ar mažas partijas. Kartu jos sudaro išbaigtą apdailos sprendimą.
"Graco Perform AA" automatinis purškimo pistoletas yra aukšto slėgio automatinis purškimo pistoletas, skirtas gamybos linijoms ir robotinėms dažymo sistemoms. "PerformAA" technologija užtikrina tikslią oro purkštuko orientaciją ir tolygų "Fine-Finish" padengimą.
Dažymo kabinos yra gamybos įmonės apdailos proceso pagrindas - nuo jų kokybės priklauso galutinio gaminio išvaizda, darbuotojų sauga ir energijos sąnaudos. "Elister" projektuoja ir tiekia dažymo kabinas tiek atskirų gaminių apdailai, tiek gatavų gaminių gamybai.
TOBULOS TECHNOLOGIJOS. GERIAUSIAS REZULTATAS. Platus siurblių rinkinių pasirinkimas, todėl siurblys tinka kiekvieno poreikiams.
Skaitykite daugiau apie įmonę
MAKOR SPRAY & DRY - M yra kompaktiška automatinė purškimo sistema, užtikrinanti tikslų ir tolygų dažų paskleidimą be rankinio valdymo. Sistemoje įdiegtas automatinis durų valdymas su LIFT pakrovimo ir iškrovimo įtaisu, ji veikia su 4 purkštuvais ir 2 l dažų rezervuaru. Energiją taupanti automatika leidžia pritaikyti ventiliaciją prie faktinės apkrovos.
"GRACO PerformAA" serijos automatiniai dažų purkštuvai su "Merkur" serijos siurbliais užtikrina tikslų dažų suvartojimą ir patikimą veikimą net ir intensyvioje gamyboje. Purkštuvai suderinami su įvairiomis dažų medžiagomis ir tinka tiek vandeniniams, tiek tirpiklių pagrindu pagamintiems lakams ir dažams.
Ventiliacija tiesiogiai prijungta prie MAKOR SPRAY & DRY sistemos per automatiką. Sistema nustato, kokiu režimu šiuo metu veikia apdailos linija - automatinė purškimo linija arba rankinė apdailos kabina - ir atitinkamai pritaiko vėdinimo režimą. Taip sukuriama energiją taupanti sistema, kurioje vėdinimas veikia tiksliai pagal poreikį.
Rankinio apdirbimo kabina leidžia lanksčiai apdoroti specialias formas, vienetinius gaminius ar mažas partijas, kurių neįmanoma efektyviai apdoroti automatine linija. "Elister" komanda suprojektavo ir pagamino kabiną pati, užtikrindama optimalų LED apšvietimą, ventiliaciją ir saugumą. Kartu su automatizuota linija jie sudaro išbaigtą apdailos sprendimą.
Apatinės sprogimo ribos (LEL) detektoriai nuolat matuoja lakiųjų organinių junginių (LOJ) koncentraciją ore ir įspėja, kai koncentracija priartėja prie pavojingo lygio. Suslėgto oro stebėsena užtikrina, kad pistoletuose būtų pastovus slėgis, kuris turi tiesioginės įtakos dažų kokybei. Abi sistemos integruotos į bendrą apdailos linijos automatizavimo sistemą.
Per kolektyvines atostogas gamykloje buvo sudarytas išsamus projekto įgyvendinimo grafikas, kuriame buvo tiksliai suplanuotas kiekvienas etapas. Kadangi gamyba buvo sustabdyta, "Elister" komanda galėjo netrukdomai atlikti visus darbus ir vienu metu keliose vietose sumontuoti įrangą. Pasitelkus tikslų projektą ir patyrusią komandą, visa įranga buvo sumontuota, išbandyta ir paleista laiku.
Projektų vadovas
Turite klausimų arba norite aptarti panašų sprendimą savo gamybos srityje? Susisiekite su manimi arba siųskite užklausą per kontaktinę formą.
"*" nurodo privalomus laukus
Dideli projektai dažnai prasideda nuo mažų klausimų. Taip yra ir šį kartą. 2025 m. gegužę atsitiktinio pokalbio metu paaiškėjo, kad „Viljandi Aken ja Uks“ jau kurį laiką ieškojo sprendimo naujai dažymo linijai, tačiau nerado galutinio partnerio. Kilo paprastas klausimas: "Kodėl neatsiklausėte mūsų?". atvėrė duris - "Elister" buvo suteikta galimybė pateikti savo pasiūlymą, kuris pasirodė esąs tinkamas kliento poreikiams ir lėmė sandorį.
Vasarą vyko planavimas ir projektavimas, o apie Kalėdas prasidėjo praktiniai darbai - buvo ruošiama statybvietė, išmontuojamos senosios sistemos ir įrengiama nauja linija. Nuo tos akimirkos idėja tapo realybe.
"Elister OÜ" tai buvo pirmasis tokio masto projektas, kai visa atsakomybė - projektavimas, pirkimų koordinavimas, logistika ir vykdymas - teko tik vienam partneriui.
Visiškai automatizuota durų dažymo linija, kurioje kiekvienas etapas - nuo pakrovimo iki pakavimo - yra automatizuotas, atsekamas ir valdomas duomenimis.
"Viskas viename" sprendimas, kuriame dera kokybė, greitis, lankstumas ir visiškas atsekamumas:
Pakrovimas ir konvejeris: vakuuminiai keltuvai saugiam durų pakabinimui ir "Power & Free" konvejeris, kuris vienu metu koordinuoja iki 500 gaminių judėjimą.
RFID produktų identifikavimas: Ant kiekvienų durų yra RFID lipdukas, leidžiantis sistemai bet kuriuo metu sužinoti gaminio vietą, spalvą ir receptūrą. Kad signalai nesusimaišytų, ant strėlių naudojamos atskiros žemo dažnio mikroschemos.
Automatinis valymas: dejonizavimas, suslėgto oro valymas ir aspiracija - įrenginys automatiškai prisitaiko prie kiekvienų durų matmenų.
Spalvinimo knygelės: trys "Graco Duro-Flo" siurbliai pagrindinėms medžiagoms ir "Merkur" serijos siurbliai specialioms reikmėms. Du specialios spalvos siurbliai kiekvienam robotui - ciklo trukmė 2 minutės.
Robotų tapyba: du CMA robotai dirba nepriklausomai - vienu metu su skirtingais atspalviais ir medžiagomis. Keturios "Graco ProMix 3KS" 3 komponentų maišymo sistemos (2 robotai + 2 rankinės kabinos).
Blykstės išjungimas, džiovinimas, po buferio: kontroliuojamas tirpiklio garinimas, džiovinimo tunelis iki +60 °C (oro cirkuliacija iki 60 000 m³/h) ir tolygus aušinimas prieš pakavimą.
Automatizavimas ir duomenys: keturi "Siemens" HMI valdymo skydai, mobilioji planšetė, kameros ir informaciniai ekranai. Kiekvienos pagamintos durys turi skaitmeninį pasą.
Sauga: ATEX direktyvos reikalavimai, tirpiklio, temperatūros ir drėgmės jutikliai valdymo grandinėje ir STS gaisro aptikimo sistema dažymo kabinose.
Dideli projektai dažnai prasideda nuo paprasčiausio klausimo. Galime padėti jums apgalvoti automatizuotos dažymo ir apdailos linijos sprendimą, tinkamą jūsų gamybai.
Paprastai atsakome per 1 darbo dieną.
Užsisakykite pasiūlymą naudodami toliau pateiktą formą ↓
Kiekvieną idėją verta aptarti ir įgyvendinti. Atsiųskite mums savo idėją ir mes kartu ją išspręsime.
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
Kliento gamybos procesui reikėjo stabilios temperatūros dažymo ir džiovinimo patalpose. Kad tai būtų užtikrinta, katilas buvo naudojamas nuolat, taip pat ir vasarą.
Tuo pat metu kompresoriai veikė didele paros apkrova, tačiau jų likutinė šiluma nebuvo naudojama.
Per dieną sutaupoma apie 800 kWh energijos.
Šis sprendimas gerokai sumažino katilo apkrovą, sumažino energijos sąnaudas ir pagerino visos sistemos energinį efektyvumą.
Dviem kompresoriams (55 kW ir 37 kW) įrengėme šilumos atgavimo sistemą, kuri pagamintą atliekinę šilumą perduoda gamybos procesams šildyti.
Sprendimas buvo integruotas į esamą sistemą, todėl nereikėjo didelio našumo katilo.
Šilumos valdymo sprendimai neapsiriboja vien prietaiso įrengimu. Kiekvienas gamybos procesas yra skirtingas, o norint pasiekti maksimalų efektą, sprendimas turi būti integruotas į esamą šildymo sistemą.
Mūsų stiprybė - gebėjimas sukurti ir įgyvendinti visą sprendimą - nuo tinkamos įrangos parinkimo iki jos integravimo į esamą sistemą arba, jei reikia, kaip individualų sprendimą.
Tai leidžia maksimaliai išnaudoti visą susidarančią atliekinę šilumą ir sutaupyti gerokai daugiau energijos nei naudojant tik standartinį sprendimą.
Atliksime greitą skaičiavimą pagal jūsų kompresorius ir šildymo sistemą - iš karto pamatysite, kiek energijos galima sutaupyti, per kiek laiko atsipirks ir kokį poveikį turės CO₂.
Paprastai atsakome per 1 darbo dieną.
Užsisakykite apskaičiavimą naudodami toliau pateiktą formą ↓
Kiekvieną idėją verta aptarti ir įgyvendinti. Atsiųskite mums savo idėją ir mes kartu ją išspręsime.
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
Viena iš pirmaujančių Estijos sienų sistemų ir durų skydų gamintojų, kuri anksčiau medienos gaminių gamybą ir apdailą užsakydavo iš išorės, norėjo visą gamybos ciklą - nuo frezavimo iki apdailos - perkelti į savo įmonę, kad būtų užtikrintas didesnis lankstumas, kokybės kontrolė ir efektyvumas.
Tam klientui reikėjo visa gamybos įranga, kuris sujungtų aspiracijos, apdailos ir vėdinimo sistemos į vieną integruotą sprendimą.
Taigi reikėjo suprojektuoti ir sukurti šiuos mazgus:
Iš pradžių siūlėme tik siektinus vamzdynus, tačiau bendraujant tapo aišku, kad "Elister" gali ir turi kompetencijos pasiūlyti kur kas daugiau!
Šis sprendimas leidžia įmonei perkelti kelis gamybos etapus į įmonę, geriau kontroliuoti kokybę, sumažinti išlaidas ir padidinti gamybos nepriklausomumą.
"Elister OÜ" pristatė ir naujoje gamykloje įdiegė visą sistemą, įskaitant apdailos įrangą, dulkių šalinimo, rekuperacinės ventiliacijos ir džiovinimo sprendimus. Visos sistemos buvo suprojektuotos ir įrengtos taip, kad veiktų kuo labiau automatizuotai.
Įrengtos pagrindinės sistemos dalys:
Aspiracijos sistema - NAWARA Ruby žemo slėgio filtro įrenginys ir "Formula Air aspiracinis vamzdynas
Žemo slėgio dulkių šalinimo sistema su filtravimo įrenginiu ir aspiraciniais kanalais
Energetiškai efektyvus, kompaktiškas sprendimas su automatiniu sijotuvu ir ventiliatoriaus valdymu švariam ir saugiam darbo orui tiek rankiniuose siurbliuose, tiek automatinėse linijose.
Automatinė purškimo linija - "Makor Robostart P su LIFT 2P pakrovimo/iškrovimo įrenginiu
Baigti vėdinti ir džiovinti patalpas su terminiu reguliavimu
Džiovinimo vežimėliai ir priedai
Visos sistemos buvo suprojektuotos atsižvelgiant į gamybos pastato ypatumus ir įrangos išdėstymą. Sukūrėme atitinkamus 3D modelius, kad būtų kuo aiškiau matyti, kaip viskas bus sukomplektuota.
Įrengimo ir paleidimo darbus atliko patyrusi "Elister" technikos komanda.
Kiekvieną idėją verta aptarti ir įgyvendinti. Atsiųskite mums savo idėją ir mes kartu ją išspręsime.
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
Dirbant su medinėmis paviršiais, statinė elektra gali būti tikra galvos skausmo priežastis. Šiame projekte reikėjo rasti sprendimą situacijai, kai darbe kai kur pasiekė įspūdingus 12,3 kV, todėl procesas buvo nepatogus darbuotojams – kiekvienas prisilietimas veikė kaip nedidelis „įžeminimo“ įrenginys. Tokia situacija nebuvo nei saugi, nei veiksminga.
Norėdami išspręsti problemą, įdiegėme du iONstream 4.0 neutralizavimo įtaisas – vienam apatiniam paviršiui ir kitam viršutiniam paviršiui. Rezultatas po įrangos paleidimo buvo 400–750 V tarp.
iONstream 4.0 yra unikalus prietaisas, turintis mikroprocesorių, kuris automatiškai nustato įkrovos poliškumą ir atitinkamai reguliuoja jo veikimą.
Šis sprendimas užtikrina, kad perteklinis krūvis būtų pašalintas iš produktų kuo efektyviau ir kad darbuotojams būtų suteikta saugi ir stabili darbo aplinka.
Kiekvieną idėją verta aptarti ir įgyvendinti. Atsiųskite mums savo idėją ir mes kartu ją išspręsime.
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
Klientas atnaujino savo gamybos įrenginiai faneravimo ceche, norėdamas aprūpinti juos moderniais ir patikimais technologiniais sprendimais.
Tikslas buvo sukurti efektyvi, saugi ir moderni darbo aplinka., o tai padeda užtikrinti gamybos kokybę ir efektyvumą.
Pagrindiniai poreikiai, į kuriuos buvome kompetentingi atsižvelgti:
medžio apdirbimo mašinos dulkių ir drožlių šalinimas arba aspiracinė sistema,
klijavimo ventiliacija ir purškimo technologija,
gamybinės patalpos drėkinimo sistemaužtikrinti tinkamą drėgmės lygį faneravimo ir klijavimo procesuose.
Klientas pageidavo sprendimų, kurie efektyvus energijos vartojimas, saugu dirbti Ex zonose ir lengva prižiūrėtiužtikrinant stabilią darbo oro kokybę ir geresnes darbo sąlygas.
Kliento faneravimo cechas gavo efektyvią, modernią ir patikimą sistemą, kuri užtikrina gamybos kokybę ir darbuotojų komfortą. Visos sistemos - aspiracinė, vėdinimo, purškimo ir drėkinimo - veikia suderintai, užtikrindamos stabilią gamybos aplinką. Klientų atsiliepimai buvo labai teigiami, ypač kalbant apie sistemos patikimumą ir naudojimo paprastumą.
Dulkėms nuo medinių suolų ištraukti ir pašalinti naudojome "Formula Air aspiracinis vamzdynas ir pluoštų.
Dulkių filtravimui ir ištraukimui įrengėme "Nawara VACOMAX S1000 filtravimo įtaisas, kuris užtikrina veiksmingą dulkių šalinimą ir švarų darbo orą visoje gamybos zonoje.
Suklijavimo zonoje suprojektavome ir įrengėme "Ex-zone" reikalavimus atitinkanti vandeniu šildomų plytelių vėdinimo sistema su šilumokaičiu apdailoje, kur atliekamas darbas 3 metrų pločio kabinoje.
Kontroliuoja oro apykaitą ir vėdinimą specialiai sukurta apdailos automatizacija, kuri stebi tirpiklis ir suslėgtas orasparametrus, užtikrinant darbo saugą ir optimalią oro apykaitą.
Siekdami užtikrinti apšvietimą darbo vietoje, įrengėme Ex-tsoon 2 atitinka reikalavimus. šviestuvai, kurie užtikrina, kad 1000 liuksų šviesos intensyvumas. Šviestuvai turi stiklo dangteliai, kuriuos lengva valyti ir kurie yra atsparūs pramoninei aplinkai.
Klijams purkšti tiekiame GRACO Mercury 30:1 Apdailos siurblys, kuriame įrengta AtliktiAA su apdailos pistoletu - taip užtikrinamas tolygus purškimas ir aukštos kokybės apdaila.
Siekdami užtikrinti tinkamą drėgmę faneravimo cecho gamybinėse patalpose, tiekėme ir montavome. UNIFOG su dviem zonomis drėkinimo sistema.
Sistema naudoja 2,2 l/h purkštukai, kurie yra įrengti nerūdijančio plieno vamzdynai užtikrina patvarų, higienišką ir tikslų drėkinimo sprendimą.
Tokia sistema padeda išlaikyti reikiamą drėgmės lygį faneravimo procese, o tai turi tiesioginės įtakos medžiagos kokybei ir patikimumui.
Kiekvieną idėją verta aptarti ir įgyvendinti. Atsiųskite mums savo idėją ir mes kartu ją išspręsime.
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
Klientas pageidavo išsamios gamybos aspiracijos sprendimo apžvalgos. Visa įranga buvo sujungta už vieno filtro, dėl to keliose darbo vietose buvo mažas oro judėjimo greitis, o tai kėlė problemų gamybos procese. Vamzdynai buvo tiesiami palaipsniui, pridedant naują įrangą, ir nebuvo projekto dokumentų, atspindinčių faktinę padėtį. Buvo siekiama sudaryti visos sistemos žemėlapį, patikrinti oro greičius, apskaičiuoti oro poreikį ir paskirstyti įrangą tarp dviejų filtrų, kad būtų užtikrintas patikimas ir efektyvus aspiracijos sprendimas.
Klientui perduodamas išsamus dokumentų rinkinys, įskaitant išsamią vamzdynų schemą, išmatuotus oro judėjimo greičius ir kitus duomenis, reikalingus tolesniam naudojimui.
Projekto metu nubraižėme visą aspiracinį vamzdyną su reikalingais skaičiavimais. Buvo pašalinta daug senų vamzdynų ir pakeisti naujais, atitinkančiais projektą. Buvo uždarytos nereikalingos pertvaros, o įranga paskirstyta tarp dviejų filtrų pagal jų svarbą. Atlikus montavimo darbus, buvo atlikti matavimai, siekiant patikrinti, ar sistema atitinka projektą.
Kiekvieną idėją verta aptarti ir įgyvendinti. Atsiųskite mums savo idėją ir mes kartu ją išspręsime.
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
Mūsų tikslas buvo sukurti ir įgyvendinti sprendimą, kuris pašalintų smulkintuvo skleidžiamas smulkias dulkes tiesiai iš jų susidarymo vietos. Reikėjo sumažinti valymo ir priežiūros reikalavimus ir išlaikyti patalpą nedulkėtą.
Pasinaudojome kliento turimu aspiraciniu filtru ir suprojektavome naują aspiracinį vamzdyną bei gaubtą virš mašinos. Ant kubo panaudojome nuimamas briaunas.
Siekiant užtikrinti, kad mašiną būtų galima pasiekti ir atliekant techninės priežiūros darbus, kubas buvo pastatytas ant stelažo, kuris leidžia jį perkelti ir užtikrina lengvą prieigą.
Be to, patalpoje įrengėme ištraukimo antgalį, kuriuo valant smulkias dulkes galima nukreipti tiesiai į esamą filtrą.
Kiekvieną idėją verta aptarti ir įgyvendinti. Atsiųskite mums savo idėją ir mes kartu ją išspręsime.
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
"Nordwood" yra bendras trijų lentpjūvių - "AS Viiratsi Saeveski", "AS Viru-Nigula Saeveski" ir "AS Aegviidu Puit" - prekių ženklas, jungiantis aukštos kokybės pjautinę medieną, pagamintą iš Šiaurės Europos pušies ir eglės rąstų. "Nordwood" produktai naudojami tiek Estijoje, tiek eksporto rinkose statybų pramonėje ir kaip žaliava baldų, pakavimo ir medienos pramonėje.
Vėsios gamybinės patalpos ir nuolat atviros durys
2024 m. rudenį "Elister" gavo prašymą iš "Nordwood", kai viename iš jos gamybos padalinių kilo problemų dėl vėsių darbo sąlygų. Dėl gamybinio pastato specifikos - nuolat atidarytų durų - rasti veiksmingą šildymo sprendimą tapo iššūkiu. Dėl atidarytų durų sukuriamo vėjo tunelio susidarė dideli šilumos nuostoliai, todėl išlaikyti darbo temperatūrą buvo sudėtinga.
Norėdami išspręsti šią problemą, "Nordwood" gamybos pastate sumontavome tris "Metmann" pramonines vandeniu šildomas oro užuolaidas. Šie įrenginiai gali cirkuliuoti iki 25 000 m³/h oro patalpoje, užtikrindami tolygią šilumą ir sumažindami šalto oro patekimą pro atviras duris. Šis sprendimas ne tik pagerino darbo sąlygas, bet ir sumažino energijos suvartojimą, kartu palaikydamas patalpoje komfortišką temperatūrą.
Kiekvieną idėją verta aptarti ir įgyvendinti. Atsiųskite mums savo idėją ir mes kartu ją išspręsime.
Apsilankykite pas mus Jüri biure adresu Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estija.
