Ein Türenhersteller in Mittelestland beschloss, seinen Endbearbeitungsprozess auf ein völlig neues Niveau zu heben. Ziel war es, eine automatisierte Endbearbeitungslösung einzuführen, aber gleichzeitig einen modernen manuellen Endbearbeitungsbereich zu schaffen - denn bei der Herstellung von Qualitätstüren kommt man ohne manuelle Endbearbeitung einfach nicht aus.
Automatische Veredelungslösung gewählt MAKOR SPRÜHEND & TROCKEN - M ein kompaktes Sprühsystem, das sich gut für die Bedürfnisse der Türenproduktion eignet und eine stabile und qualitativ hochwertige Verarbeitung ermöglicht.
Die manuelle Endbearbeitungskabine wurde vollständig von unserem Elister-Team gelöst, das die Lösung entsprechend den Produktionsanforderungen der Fabrik und der Arbeitslogik der bestehenden automatisierten Linie entworfen und gebaut hat.
Das Herzstück der Veredelungslösung waren GRACO PerformAA Serie von automatischen Farbspritzpistolen mit Pumpen der Serie Merkur.
Das gesamte System musste genau während der Betriebsferien geplant, installiert und in Betrieb genommen werden. Das bedeutete, dass es praktisch keinen Spielraum für Fehler gab - jeder Tag und jeder Schritt musste nach Plan verlaufen.
Darüber hinaus wurde die Lüftung direkt an das Makor-System angeschlossen. Die Lösung erkennt, welches Gerät gerade in Betrieb ist und passt die Lüftungsmodi entsprechend an.
Das Ergebnis ist eine energieeffiziente, sichere und gut funktionierende Veredelungsumgebung, die die Produktionseffizienz bei jedem Schritt unterstützt.
Das MAKOR SPRAY & DRY - M Kompaktsprühsystem sorgt für einen präzisen Farbauftrag und ein stabiles Finish. Die automatischen Farbspritzpistolen GRACO PerformAA mit Pumpen der Serie Merkur gewährleisten einen präzisen Farbauftrag und einen zuverlässigen Betrieb auch bei intensiver Produktion.
Die Lüftung wurde direkt an das Makori-System angeschlossen. Die Lösung erkennt, welche Einheit gerade in Betrieb ist - ob es sich um eine automatische Endbearbeitungslinie oder eine manuelle Endbearbeitungskabine handelt - und stellt die Lüftungsmodi entsprechend ein.
Das Ergebnis ist ein energieeffizientes System, bei dem die Lüftung genau so viel arbeitet wie nötig.
Die automatische Endbearbeitungslinie gewährleistet eine hohe Produktivität in der Serienproduktion. Die manuelle Endbearbeitungskabine hingegen bietet Flexibilität für Sonderformen, Einzelstücke oder Kleinserien. Zusammen bilden sie eine komplette Finishing-Lösung.
Die automatische Spritzpistole Perform AA von Graco ist eine automatische Hochdruck-Spritzpistole, die für Produktionslinien und Roboterlackiersysteme entwickelt wurde. Die PerformAA-Technologie gewährleistet eine präzise Ausrichtung der Luftdüsen und eine gleichmäßige Fine-Finish-Beschichtung.
Lackierkabinen sind das Herzstück des Veredelungsprozesses in einem Produktionsbetrieb - ihre Qualität entscheidet über das Aussehen des Endprodukts, die Sicherheit der Mitarbeiter und den Energieverbrauch. Elister entwirft und liefert Lackierkabinen sowohl für die Veredelung von Einzelprodukten als auch für die Produktion von Fertigprodukten.
PERFEKTE TECHNIK. BESTES ERGEBNIS. Mit einer großen Auswahl an Pumpensets gibt es für jeden Bedarf die passende Pumpe.
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MAKOR SPRAY & DRY - M ist ein kompaktes und automatisches Sprühsystem, das einen präzisen und gleichmäßigen Farbauftrag ohne manuelle Bedienung gewährleistet. Das System verfügt über ein automatisches Türhandling mit Be- und Entladevorrichtung LIFT und arbeitet mit 4 Spritzpistolen und einem 2-Liter-Farbtank. Die energiesparende Automatisierung ermöglicht die Anpassung der Belüftung an die tatsächliche Belastung.
Die automatischen Farbspritzpistolen der Serie PerformAA von GRACO mit Pumpen der Serie Merkur gewährleisten einen genauen Farbverbrauch und einen zuverlässigen Betrieb auch bei intensiver Produktion. Die Spritzpistolen sind mit einer breiten Palette von Lackmaterialien kompatibel und eignen sich sowohl für wässrige als auch für lösemittelhaltige Lacke und Farbprodukte.
Die Lüftung ist über die Automatisierung direkt mit dem MAKOR SPRAY & DRY System verbunden. Das System erkennt, in welchem Modus sich die Veredelungsanlage gerade befindet - entweder in der automatischen Spritzanlage oder in der manuellen Veredelungskabine - und passt den Lüftungsmodus entsprechend an. Das Ergebnis ist ein energieeffizientes System, bei dem die Lüftung genau nach Bedarf läuft.
Die manuelle Endbearbeitungskabine bietet Flexibilität bei der Bearbeitung von Sonderformen, Einzelstücken oder Kleinserien, die auf einer automatischen Linie nicht effizient bearbeitet werden können. Das Team von Elister hat die Kabine selbst entworfen und gebaut, um eine optimale LED-Beleuchtung, Belüftung und Sicherheit zu gewährleisten. Zusammen mit der automatischen Linie bilden sie eine komplette Endbearbeitungslösung.
Detektoren für die untere Explosionsgrenze (LEL) messen kontinuierlich die Konzentration flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) in der Luft und warnen, wenn sich die Konzentrationen gefährlichen Werten nähern. Die Druckluftüberwachung stellt sicher, dass die Pistolen einen konstanten Druck erhalten, was sich direkt auf die Lackqualität auswirkt. Beide Systeme sind in die Gesamtautomatisierung der Lackieranlage integriert.
Für die Durchführung des Projekts während des Betriebsurlaubs wurde ein detaillierter Zeitplan erstellt, in dem jeder Schritt genau geplant war. Da die Produktion stillstand, konnte das Elister-Team alle Arbeiten ohne Unterbrechung durchführen und die Geräte an mehreren Stellen gleichzeitig installieren. Mit Hilfe eines präzisen Konzepts und eines erfahrenen Teams wurden alle Geräte pünktlich installiert, getestet und in Betrieb genommen.
Projektleiter
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Große Projekte beginnen oft mit kleinen Fragen. So war es auch dieses Mal. Im Mai 2025 ergab ein zufälliges Gespräch, dass Viljandi Aken ja Uks schon seit einiger Zeit nach einer Lösung für eine neue Lackieranlage suchte, aber noch keinen endgültigen Partner gefunden hatte. Eine einfache Frage: „Warum haben Sie uns nicht gefragt?“. öffnete die Tür - Elister erhielt die Möglichkeit, ein Angebot zu unterbreiten, das sich als geeignet für die Bedürfnisse des Kunden erwies und zu einem Abschluss führte.
Im Sommer wurde geplant und entworfen, und um Weihnachten herum begannen die praktischen Arbeiten - die Vorbereitung des Standorts, die Demontage der alten Systeme und die Installation der neuen Leitung. Von diesem Moment an wurde die Idee zur Realität.
Für Elister OÜ war dies das erste Projekt dieser Größenordnung, bei dem die gesamte Verantwortung - Entwurf, Beschaffungskoordination, Logistik und Ausführung - auf den Schultern eines einzigen Partners lag.
Eine vollautomatische Türlackieranlage, bei der jeder Schritt - vom Beladen bis zur Verpackung - automatisiert, rückverfolgbar und datengesteuert ist.
Eine All-in-One-Lösung, die Qualität, Geschwindigkeit, Flexibilität und vollständige Rückverfolgbarkeit vereint:
Verladung und Transport: Vakuumheber für sicheres Aufhängen der Türen und ein Power & Free-Förderer, der bis zu 500 Produktbewegungen gleichzeitig koordiniert.
RFID-Produktidentifikation: Jede Tür ist mit einem RFID-Aufkleber versehen, der es dem System ermöglicht, jederzeit den Standort, die Farbe und das Rezept des Produkts zu erkennen. An den Auslegern werden getrennte Niederfrequenzchips verwendet, um eine Signalvermischung zu vermeiden.
Automatische Reinigung: Entionisierung, Druckluftreinigung und Absaugung - das Gerät passt sich automatisch an die Abmessungen der jeweiligen Tür an.
Malbücher: drei Graco Duro-Flo-Pumpen für Basismaterialien und Pumpen der Serie Merkur für Spezialmaterialien. Zwei spezielle Farbpumpen für jeden Roboter - Zykluszeit 2 Minuten.
Malroboter: zwei unabhängig voneinander arbeitende CMA-Roboter - gleichzeitig mit verschiedenen Farbtönen und Substanzen. Vier Graco ProMix 3KS 3-Komponenten-Mischsysteme (2 für Roboter + 2 für Handkabinen).
Abblitzen, Trocknen, Nachpuffern: kontrollierte Lösemittelverdampfung, Trockentunnel bis +60 °C (Luftumwälzung bis 60 000 m³/h) und gleichmäßige Kühlung vor der Verpackung.
Automatisierung und Daten: vier Siemens HMI-Bedienfelder, ein mobiles Tablet, Kameras und Informationsbildschirme. Jede produzierte Tür hat einen digitalen Pass.
Sicherheit: Anforderungen der ATEX-Richtlinie, Lösungsmittel-, Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren im Steuerkreis und STS-Brandmeldeanlage in den Lackierkabinen.
Große Projekte beginnen oft mit der einfachsten Frage. Wir können Ihnen dabei helfen, eine automatisierte Lackier- und Endbearbeitungslösung zu finden, die für Ihre Produktion geeignet ist.
Wir antworten in der Regel innerhalb von 1 Arbeitstag.
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Jede Idee ist es wert, diskutiert und umgesetzt zu werden. Schicken Sie uns Ihre Idee und wir werden sie gemeinsam lösen.
Besuchen Sie uns in unserem Büro in Jüri, Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estland
Der Produktionsprozess des Kunden erforderte stabile Temperaturen sowohl in den Lackier- als auch in den Trockenräumen. Um dies zu gewährleisten, wurde ein Heizkessel kontinuierlich eingesetzt, auch während des Sommers.
Gleichzeitig liefen die Kompressoren mit hoher Tageslast, aber ihre Restwärme wurde nicht genutzt.
Energieeinsparungen von etwa 800 kWh pro Tag.
Die Lösung reduzierte die Kessellast erheblich, senkte die Energiekosten und verbesserte die Energieeffizienz des gesamten Systems.
Wir haben ein Wärmerückgewinnungssystem für zwei Kompressoren (55 kW und 37 kW) installiert, das die erzeugte Abwärme zur Beheizung der Produktionsprozesse nutzt.
Die Lösung wurde in das bestehende System integriert, wodurch der Bedarf an einem Hochleistungskessel reduziert wurde.
Lösungen für das Wärmemanagement beschränken sich nicht auf die Installation des Geräts. Jeder Produktionsprozess ist anders, und um eine maximale Wirkung zu erzielen, muss die Lösung in das bestehende Heizsystem integriert werden.
Unsere Stärke liegt in unserer Fähigkeit, eine komplette Lösung zu entwerfen und zu implementieren - von der Auswahl der richtigen Geräte bis zur Integration in ein bestehendes System oder, falls erforderlich, als kundenspezifische Lösung.
Auf diese Weise lässt sich die gesamte Abwärme optimal nutzen und eine deutlich höhere Energieeinsparung erzielen als mit einer Standardlösung allein.
Wir machen eine schnelle Berechnung auf der Grundlage Ihrer Kompressoren und Ihres Heizsystems - Sie sehen sofort die möglichen Energieeinsparungen, die Amortisationszeit und die CO₂-Auswirkungen.
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Einer der führenden Hersteller von Wandsystemen und Türpaneelen in Estland, der die Produktion und Endbearbeitung seiner Holzprodukte zuvor ausgelagert hatte, wollte den gesamten Produktionszyklus - vom Fräsen bis zur Endbearbeitung - im eigenen Haus abwickeln, um mehr Flexibilität, Qualitätskontrolle und Effizienz zu gewährleisten.
Dazu benötigte der Kunde vollständige Produktionsanlagen, die Folgendes kombinieren würde Absaug-, Veredelungs- und Belüftungssysteme zu einer einzigen integrierten Lösung.
Daher mussten die folgenden Knotenpunkte entworfen und gebaut werden:
Zuerst boten wir nur Ansaugrohre an, aber im Laufe der Kommunikation wurde klar, dass Elister fähig ist und die Kompetenz hat, viel mehr zu bieten!
Die Lösung ermöglicht es einem Unternehmen, mehrere Produktionsschritte ins Haus zu holen, die Qualität besser zu kontrollieren, die Kosten zu senken und die Unabhängigkeit der Produktion zu erhöhen.
Elister OÜ lieferte und installierte ein komplettes System in der neuen Fabrik, einschließlich Endbearbeitungsausrüstung, Staubentfernung, Wärmerückgewinnungslüftung und Trocknungslösungen. Alle Systeme wurden so konzipiert und eingerichtet, dass ein möglichst automatisierter Arbeitsablauf möglich ist.
Die wichtigsten Teile des installierten Systems:
Ansaugsystem - NAWARA Rubin Niederdruckfiltervorrichtung und Formel Luft Ansaugrohrleitung
Niederdruck-Entstaubungssystem mit Filtereinheit und Absaugkanälen
Energieeffiziente, kompakte Lösung mit automatischem Sichter und Gebläsesteuerung für saubere und sichere Arbeitsluft sowohl in Handpumpen als auch in automatischen Leitungen.
Automatische Sprühleitung - Makor Robostart P mit LIFT 2P Lade-/Entladeeinheit
Endlüftung und Trockenräume mit thermischer Anpassung
Trocknungswagen und Zubehör
Alle Systeme wurden unter Berücksichtigung der spezifischen Merkmale des Produktionsgebäudes und der Anordnung der Geräte entworfen. Wir erstellten die entsprechenden 3D-Modelle, um so deutlich wie möglich zu machen, wie alles fertiggestellt werden würde.
Die Installation und Inbetriebnahme wurde von dem erfahrenen technischen Team von Elister durchgeführt.
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Bei der Bearbeitung von Holzoberflächen kann statische Elektrizität ein echtes Problem darstellen. Bei diesem Projekt musste eine Lösung für eine Situation gefunden werden, in der bei der Arbeit Reichweite der Ladung erreichte teilweise beeindruckende 12,3 kV, was den Prozess für die Mitarbeiter unangenehm machte – jede Berührung wirkte wie ein kleiner „Erdungsanschlag“. Diese Situation war weder sicher noch effektiv.
Um das Problem zu lösen, haben wir zwei iONstream 4.0 Neutralisierungsvorrichtung – für eine untere Fläche und eine obere Fläche. Das Ergebnis nach Inbetriebnahme der Anlagen war 400–750 V zwischen.
iONstream 4.0 ist ein einzigartiges Gerät, das mit einem Mikroprozessor ausgestattet ist, automatisch die Polarität der Ladung erkennt und seine Arbeit entsprechend der Situation anpasst.
Diese Lösung gewährleistet, dass überschüssige Ladungen so effizient wie möglich von den Produkten entfernt werden und für die Mitarbeiter geschaffen wurde Sichere und stabile Arbeitsumgebung.
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Ein Kunde renovierte sein Produktionsanlagen in der FurnierwerkstattSie wollen sie mit modernen und zuverlässigen technischen Lösungen ausstatten.
Das Ziel war die Schaffung ein effizientes, sicheres und modernes Arbeitsumfelddie die Qualität und Effizienz der Produktion unterstützt.
Die wichtigsten Bedürfnisse, für die wir zuständig waren:
Holzbearbeitungsmaschinen Staub- und Spänebeseitigung oder Ansaugsystem,
Klebelüftung und Sprühnebeltechnik,
Produktionsräume Bewässerungsanlageum das richtige Feuchtigkeitsniveau bei der Verblendung und Verklebung zu gewährleisten.
Der Kunde wollte Lösungen, die energieeffizient, sicher für Arbeiten in Ex-Zonen und leicht zu pflegenund gleichzeitig eine stabile Arbeitsluftqualität und bessere Arbeitsbedingungen zu gewährleisten.
Die Furnierwerkstatt des Kunden erhielt ein effizientes, modernes und zuverlässiges System, das sowohl die Qualität der Produktion als auch den Komfort der Mitarbeiter unterstützt. Alle Systeme - Absaugung, Belüftung, Besprühung und Befeuchtung - sind aufeinander abgestimmt und gewährleisten eine stabile Produktionsumgebung. Die Rückmeldungen der Kunden waren sehr positiv, insbesondere in Bezug auf die Zuverlässigkeit des Systems und die Benutzerfreundlichkeit.
Für die Absaugung und Entstaubung der Holzbänke haben wir Formel Luft Ansaugrohrleitung und Fasern.
Für die Staubfilterung und -absaugung haben wir Folgendes installiert Nawara VACOMAX S1000 eine Filtervorrichtung, die eine effiziente Staubentfernung und saubere Arbeitsluft im gesamten Produktionsbereich gewährleistet.
Für den Klebebereich haben wir entworfen und installiert Ex-zonenkonformes wasserbeheiztes Fliesenlüftungssystem mit Wärmetauscher in der Oberfläche, wo die Arbeit stattfindet in einer 3 Meter breiten Kabine.
Kontrolliert den Luftaustausch und die Belüftung speziell entwickelte Automatisierung der Endfertigungdie Folgendes überwacht Lösungsmittel und komprimierte LuftParameter, die Betriebssicherheit und optimalen Luftaustausch gewährleisten.
Um die Beleuchtung am Arbeitsplatz zu gewährleisten, haben wir Ex-tsoon 2 die Anforderungen erfüllen Leuchtendie sicherstellen 1000 Lux Lichtstärke. Die Leuchten haben Glasabdeckungendie leicht zu reinigen und resistent gegen industrielle Umgebungen sind.
Für das Sprühen von Leim haben wir geliefert GRACO Quecksilber 30:1 Nachbearbeitungspumpe, ausgestattet mit PerformAA mit Lackierpistole - Dies gewährleistet ein gleichmäßiges Sprühbild und eine hohe Qualität der Oberfläche.
Um die richtige Luftfeuchtigkeit in den Produktionsräumen der Furnierwerkstatt zu gewährleisten, haben wir diese geliefert und installiert. UNIFOG mit zwei Zonen Bewässerungsanlage.
Das System verwendet 2,2 l/h Sprühdüsen, die installiert sind Verrohrung aus Edelstahl die eine dauerhafte, hygienische und präzise Bewässerungslösung gewährleisten.
Ein solches System trägt dazu bei, das erforderliche Feuchtigkeitsniveau im Furnierprozess aufrechtzuerhalten, was sich direkt auf die Qualität und Zuverlässigkeit des Materials auswirkt.
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Der Kunde wollte einen umfassenden Überblick über seine Produktionsabsauglösung. Die gesamte Ausrüstung war hinter einem einzigen Filter angeschlossen, was zu einer niedrigen Luftgeschwindigkeit an mehreren Arbeitsplätzen und damit zu Problemen im Produktionsprozess führte. Die Rohrleitungen wurden schrittweise ausgebaut, da neue Geräte hinzugefügt wurden, und es gab keine Projektdokumentation, die die tatsächliche Situation widerspiegelte. Ziel war es, das gesamte System abzubilden, die Luftgeschwindigkeiten zu überprüfen, den Luftbedarf zu berechnen und die Geräte auf die beiden Filter zu verteilen, um eine zuverlässige und effiziente Absauglösung zu gewährleisten.
Dem Kunden wird ein umfangreicher Satz an Unterlagen übergeben, darunter ein detailliertes Rohrleitungsdiagramm, gemessene Luftgeschwindigkeiten und alle anderen Daten, die für die spätere Verwendung benötigt werden.
Im Zuge des Projekts haben wir die gesamte Ansaugleitung mit den erforderlichen Berechnungen gezeichnet. Eine große Anzahl alter Leitungen wurde entfernt und durch neue Rohrleitungen ersetzt, die der Planung entsprachen. Unnötige Durchbrüche wurden geschlossen und die Ausrüstung wurde entsprechend ihrer Bedeutung auf die beiden Filter verteilt. Im Anschluss an die Installationsarbeiten wurden Messungen durchgeführt, um zu überprüfen, ob das System mit der Planung übereinstimmt.
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Unser Ziel war es, eine Lösung zu entwerfen und zu implementieren, die den von der Hackmaschine erzeugten Feinstaub direkt am Entstehungsort entfernt. Die Notwendigkeit bestand darin, den Reinigungs-/Wartungsaufwand zu reduzieren und den Raum staubfrei zu halten.
Wir nutzten den vorhandenen Ansaugfilter des Kunden und entwarfen eine neue Ansaugleitung und eine Haube über der Maschine. Für den Würfel haben wir abnehmbare Lamellen verwendet.
Um sicherzustellen, dass die Maschine auch für Wartungsarbeiten zugänglich ist, wurde der Würfel auf ein Gestell gestellt, das es ermöglicht, ihn zu bewegen und einen leichten Zugang zu gewährleisten.
Zusätzlich haben wir im Raum eine Absaugdüse installiert, mit der der Feinstaub bei der Reinigung direkt in den vorhandenen Filter geleitet wird.
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Nordwood ist ein gemeinsames Markenzeichen von drei Sägewerken - AS Viiratsi Saeveski, AS Viru-Nigula Saeveski und AS Aegviidu Puit -, die hochwertiges Schnittholz aus nordischen Kiefern- und Fichtenstämmen produzieren. Die Produkte von Nordwood werden sowohl in Estland als auch auf den Exportmärkten in der Bauindustrie und als Rohmaterial in der Möbel-, Verpackungs- und Holzindustrie verwendet.
Kühle Produktionsräume und ständig geöffnete Türen
Elister erhielt im Herbst 2024 eine Anfrage von Nordwood, als es in einer seiner Produktionseinheiten ein Problem mit kühlen Arbeitsbedingungen gab. Die besondere Beschaffenheit des Produktionsgebäudes - ständig geöffnete Türen - machte die Suche nach einer effektiven Heizlösung zu einer Herausforderung. Der durch die offenen Türen entstehende Windkanal führte zu einem hohen Wärmeverlust, und die Aufrechterhaltung der Arbeitstemperatur erwies sich als schwierig.
Um das Problem zu lösen, haben wir drei industrielle wasserbeheizte Luftschleier von Metmann im Produktionsgebäude von Nordwood installiert. Diese Geräte sind in der Lage, bis zu 25 000 m³/h Luft im Raum umzuwälzen, für gleichmäßige Wärme zu sorgen und das Einströmen kalter Luft durch offene Türen zu reduzieren. Durch diese Lösung wurden nicht nur die Arbeitsbedingungen verbessert, sondern auch der Energieverbrauch gesenkt, während der Raum auf einer angenehmen Temperatur gehalten wird.
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