Один производитель дверей в Центральной Эстонии решил вывести процесс отделки на качественно новый уровень. Цель заключалась в том, чтобы внедрить автоматизированное решение для отделки, но в то же время создать современный участок ручной отделки - ведь при производстве качественных дверей без ручной отделки просто не обойтись.
Выбрано решение для автоматической отделки MAKOR SPRAY & DRY - M Компактная система распыления, хорошо подходящая для производства дверей и обеспечивающая стабильное и высококачественное покрытие.
Стенд ручной отделки был полностью решен нашей командой Elister, которая спроектировала и построила решение в соответствии с производственными потребностями фабрики и логикой работы существующей автоматизированной линии.
В основе решения по отделке лежат GRACO PerformAA автоматические краскопульты серии Merkur с насосами серии Merkur.
Вся система должна была быть спроектирована, установлена и введена в эксплуатацию именно во время коллективного отпуска на заводе. Это означало, что практически не было возможности для ошибки - каждый день и каждый этап должны были проходить по плану.
Кроме того, вентиляция была напрямую подключена к системе Makor. Решение распознает, какое устройство работает в данный момент, и соответствующим образом регулирует режимы вентиляции.
В результате энергоэффективная, безопасная и хорошо функционирующая отделочная среда, Это обеспечивает эффективность производства на каждом этапе.
Компактная система распыления MAKOR SPRAY & DRY - M обеспечивает точное нанесение краски и устойчивое покрытие. Автоматические краскопульты GRACO PerformAA с насосами серии Merkur обеспечивают точное нанесение краски и надежную работу даже в условиях интенсивного производства.
Вентиляция была подключена непосредственно к системе Makori. Решение распознает, какой агрегат работает в данный момент - автоматическая линия отделки или ручная камера отделки - и соответствующим образом регулирует режимы вентиляции.
В результате получается энергоэффективная система, в которой вентиляция работает ровно столько, сколько нужно.
Автоматическая линия отделки обеспечивает высокую производительность при серийном производстве. Стенд для ручной отделки, с другой стороны, обеспечивает гибкость при изготовлении изделий специальной формы, разовых или небольших партий. Вместе они образуют комплексное решение для финишной обработки.
Автоматический краскопульт Graco Perform AA - это автоматический краскопульт высокого давления, предназначенный для производственных линий и роботизированных окрасочных систем. Технология PerformAA обеспечивает точную ориентацию воздушного сопла и равномерное покрытие Fine-Finish.
Окрасочные камеры являются центральным элементом процесса отделки на производстве - от их качества зависит внешний вид конечного продукта, безопасность рабочих и потребление энергии. Компания Elister разрабатывает и поставляет покрасочные камеры как для отделки отдельных изделий, так и для производства готовой продукции.
СОВЕРШЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ. ЛУЧШИЙ РЕЗУЛЬТАТ. Благодаря широкому выбору комплектов насосов каждый найдет насос по своему вкусу.
Подробнее о компании
MAKOR SPRAY & DRY - M - это компактная автоматическая система распыления, которая обеспечивает точное и равномерное нанесение краски без участия ручного оператора. Система включает в себя автоматическое управление дверями с помощью устройства загрузки/разгрузки LIFT и работает с 4 распылителями и баком для краски объемом 2 л. Энергосберегающая автоматика позволяет адаптировать вентиляцию к фактической нагрузке.
Автоматические краскопульты GRACO серии PerformAA с насосами серии Merkur обеспечивают точный расход краски и надежную работу даже в условиях интенсивного производства. Краскопульты совместимы с широким спектром лакокрасочных материалов и подходят как для лаков и красок на водной основе, так и на основе растворителей.
Вентиляция напрямую подключена к системе MAKOR SPRAY & DRY через автоматику. Система определяет, в каком режиме в данный момент работает линия отделки - автоматическая линия распыления или ручная камера отделки - и соответствующим образом регулирует режим вентиляции. В результате получается энергоэффективная система, в которой вентиляция работает именно так, как необходимо.
Стенд с ручной отделкой позволяет гибко обрабатывать изделия специальной формы, разовые или небольшие партии, которые не могут быть эффективно обработаны на автоматической линии. Команда Elister спроектировала и построила стенд своими силами, обеспечив оптимальное светодиодное освещение, вентиляцию и безопасность. Вместе с автоматической линией они образуют комплексное решение для финишной обработки.
Датчики с нижним пределом взрываемости (LEL) непрерывно измеряют концентрацию летучих органических соединений (ЛОС) в воздухе и предупреждают, когда концентрация приближается к опасному уровню. Контроль сжатого воздуха обеспечивает постоянное давление в пистолетах, что напрямую влияет на качество краски. Обе системы интегрированы в общую систему автоматизации линии отделки.
Во время коллективного отпуска на заводе был составлен подробный график реализации проекта с точным планированием каждого этапа. Поскольку производство было остановлено, команда Elister смогла выполнить все работы без сбоев и установить оборудование в нескольких местах одновременно. Благодаря точному проекту и опытной команде все оборудование было установлено, протестировано и введено в эксплуатацию в срок.
Руководитель проекта
У вас есть вопросы или вы хотите обсудить подобное решение на своем производстве? Свяжитесь со мной или отправьте запрос через контактную форму.
"*" указывает на обязательные поля
Большие проекты часто начинаются с маленьких вопросов. Так случилось и в этот раз. В мае 2025 года в случайном разговоре выяснилось, что компания Viljandi Aken ja Uks уже некоторое время ищет решение для новой линии покраски, но не находит окончательного партнера. Простой вопрос: „Почему вы не обратились к нам?“ открыл дверь - компании Elister была предоставлена возможность представить свое предложение, которое оказалось подходящим для нужд клиента и привело к заключению сделки.
Лето ушло на планирование и проектирование, после чего к Рождеству начались практические работы - подготовка площадки, демонтаж старых систем и установка новой линии. С этого момента идея стала реальностью.
Для компании Elister OÜ это был первый проект такого масштаба, где вся ответственность - проектирование, координация закупок, логистика и исполнение - лежала полностью на плечах одного партнера.
Полностью автоматизированная линия окраски дверей, где каждый этап - от загрузки до упаковки - автоматизирован, отслеживается и управляется данными.
Универсальное решение, сочетающее в себе качество, скорость, гибкость и полную отслеживаемость:
Погрузка и конвейер: Вакуумные подъемники для безопасного навешивания дверей и конвейер Power & Free, координирующий до 500 перемещений продукции одновременно.
Идентификация продукции с помощью RFID: Каждая дверь оснащена RFID-наклейкой, которая позволяет системе в любой момент узнать местоположение, цвет и рецепт продукта. Во избежание смешения сигналов на штангах используются отдельные низкочастотные чипы.
Автоматическая очистка: деионизация, очистка и аспирация сжатого воздуха - устройство автоматически адаптируется к размерам каждой двери.
Книжки-раскраски: три насоса Graco Duro-Flo для основных материалов и насосы серии Merkur для специальных материалов. Два специальных цветных насоса для каждого робота - время цикла 2 минуты.
Рисуем роботов: два робота CMA, работающие независимо друг от друга - одновременно с разными оттенками и веществами. Четыре трехкомпонентные системы смешивания Graco ProMix 3KS (2 для роботов + 2 для ручных кабин).
Вспышка, сушка, после буфера: контролируемое испарение растворителя, сушильный туннель до +60 °C (циркуляция воздуха до 60 000 м³/ч) и равномерное охлаждение перед упаковкой.
Автоматизация и данные: четыре панели управления Siemens HMI, мобильный планшет, камеры и информационные экраны. Каждая произведенная дверь имеет цифровой паспорт.
Безопасность: Требования директивы ATEX, датчики растворителя, температуры и влажности в контуре управления и система обнаружения пожара STS в покрасочных камерах.
Большие проекты часто начинаются с самого простого вопроса. Мы поможем вам продумать решение для автоматизированной линии окраски и отделки, подходящее для вашего производства.
Обычно мы отвечаем в течение 1 рабочего дня.
Запросите цену через форму ниже ↓
Каждая идея достойна обсуждения и воплощения. Пришлите нам свою идею, и мы решим ее вместе.
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Производственный процесс клиента требовал стабильной температуры как в покрасочной, так и в сушильной камерах. Чтобы обеспечить это, котел использовался постоянно, в том числе и летом.
В то же время компрессоры работали с высокой суточной нагрузкой, но их остаточное тепло не использовалось.
Экономия электроэнергии составляет около 800 кВт/ч в день.
Решение позволило значительно снизить нагрузку на котел, сократить расходы на электроэнергию и повысить энергоэффективность всей системы.
Мы установили систему рекуперации тепла для двух компрессоров (55 кВт и 37 кВт), которая передает отработанное тепло для обогрева производственных процессов.
Решение было интегрировано в существующую систему, что позволило снизить потребность в котле большой мощности.
Решения по управлению теплом не ограничиваются установкой прибора. Каждый производственный процесс отличается от других, и для достижения максимального эффекта решение должно быть интегрировано в существующую систему отопления.
Наша сила заключается в способности разработать и реализовать комплексное решение - от выбора подходящего оборудования до его интеграции в существующую систему или, при необходимости, в индивидуальное решение.
Это позволяет максимально использовать все выделяемое отработанное тепло и добиться значительно большей экономии энергии, чем при использовании только стандартного решения.
Мы проведем быстрый расчет на основе ваших компрессоров и системы отопления - вы сразу увидите потенциальную экономию энергии, время окупаемости и влияние на CO₂.
Обычно мы отвечаем в течение 1 рабочего дня.
Запросите расчет, используя форму ниже ↓
Каждая идея достойна обсуждения и воплощения. Пришлите нам свою идею, и мы решим ее вместе.
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Один из ведущих эстонских производителей стеновых систем и дверных панелей, ранее привлекавший сторонние компании для производства и отделки своей деревянной продукции, захотел перенести весь производственный цикл - от фрезеровки до отделки - на собственные производственные мощности, чтобы обеспечить большую гибкость, контроль качества и эффективность.
Для этого клиенту требовалось полная производственная база, который объединит системы аспирации, отделки и вентиляции в единое интегрированное решение.
Поэтому необходимо было спроектировать и построить следующие узлы:
Сначала мы предлагали только аспирационные трубы, но по мере общения стало ясно, что Elister способен предложить гораздо больше!
Решение позволяет компании перенести несколько этапов производства на внутренний рынок, лучше контролировать качество, снизить затраты и повысить независимость производства.
Компания Elister OÜ поставила и установила на новом заводе комплексную систему, включающую отделочное оборудование, системы пылеудаления, вентиляции с рекуперацией тепла и сушки. Все системы были спроектированы и настроены на максимально автоматизированный рабочий процесс.
Установлены основные части системы:
Система аспирации - НАВАРА Руби фильтрующее устройство низкого давления, и Формула воздуха аспирационный трубопровод
Система удаления пыли под низким давлением с фильтрующим блоком и аспирационными каналами
Энергоэффективное, компактное решение с автоматическим просеивателем и управлением вентилятором для обеспечения чистого и безопасного рабочего воздуха как в ручных насосах, так и в автоматических линиях.
Автоматическая линия распыления - Makor Robostart P с погрузочно-разгрузочным устройством LIFT 2P
Отделка вентиляционных и сушильных камер с терморегулировкой
Сушильные тележки и аксессуары
Все системы были спроектированы с учетом особенностей производственного здания и расположения оборудования. Мы создали соответствующие 3D-модели, чтобы максимально наглядно показать, как все будет выполнено.
Установка и ввод в эксплуатацию были выполнены опытной технической командой компании Elister.
Каждая идея достойна обсуждения и воплощения. Пришлите нам свою идею, и мы решим ее вместе.
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
При обработке деревянных поверхностей статическое электричество может стать настоящей головной болью. В рамках данного проекта требовалось найти решение для ситуации, когда при работе напряжение в некоторых местах достигало впечатляющих 12,3 кВ, что делало процесс неудобным для работников – каждое прикосновение действовало как небольшой „заземлитель“. Такая ситуация была небезопасной и неэффективной.
Для решения проблемы мы установили два iONstream 4.0 нейтрализационное устройство – для одной нижней поверхности и другой верхней поверхности. Результат после ввода оборудования в эксплуатацию был следующим 400–750 В между.
iONstream 4.0 является уникальным устройством, оснащенным микропроцессором, который автоматически определяет полярность заряда и адаптирует свою работу в соответствии с ситуацией.
Такое решение гарантирует максимально эффективное удаление излишней заряженности с продуктов и создание для работников безопасная и стабильная рабочая среда.
Каждая идея достойна обсуждения и воплощения. Пришлите нам свою идею, и мы решим ее вместе.
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Клиент отремонтировал свой производственные мощности в цехе шпонированияжелая оснастить их современными и надежными технологическими решениями.
Цель заключалась в том, чтобы создать эффективная, безопасная и современная рабочая средачто способствует повышению качества и эффективности производства.
Основные потребности, которые мы должны были удовлетворить:
деревообрабатывающее оборудование удаление пыли и стружки или аспирационной системы,
приточная вентиляция и технология распыления,
производственные помещения система орошениядля обеспечения необходимого уровня влажности в процессе винирования и склеивания.
Клиенту нужны были решения, которые энергоэффективный, Безопасен для работы во взрывоопасных зонах и прост в обслуживанииобеспечивая стабильное качество воздуха на рабочем месте и улучшая условия труда.
Фанерный цех заказчика получил эффективную, современную и надежную систему, которая поддерживает как качество производства, так и комфорт сотрудников. Все системы - аспирация, вентиляция, распыление и увлажнение - работают согласованно друг с другом, обеспечивая стабильную производственную среду. Отзывы клиентов были очень положительными, особенно с точки зрения надежности и простоты использования системы.
Для удаления пыли с деревянных скамеек мы использовали Формула воздуха аспирационный трубопровод и волокна.
Для фильтрации и удаления пыли мы установили Навара VACOMAX S1000 фильтрующее устройство, обеспечивающее эффективное удаление пыли и чистый рабочий воздух во всей производственной зоне.
Для зоны склеивания мы разработали и установили Соответствующая требованиям взрывоопасной зоны система вентиляции плитки с водяным подогревом и теплообменником в отделкеГде проходит работа в кабине шириной 3 метра.
Воздухообмен и вентиляция контролируются специально разработанная автоматика для финишной обработки, который следит за растворитель и сжатый воздухпараметры, обеспечивая безопасность эксплуатации и оптимальный воздухообмен.
Чтобы обеспечить освещение на рабочем месте, мы установили Экс-цун 2 соответствовать требованиям светильники, которые обеспечивают 1000 люкс сила света. Светильники имеют стеклянные крышкиОни легко моются и устойчивы к воздействию промышленных сред.
Для нанесения клея мы поставляем GRACO Mercury 30:1 Насос для финишной обработки, оснащенный PerformAA с отделочным пистолетом - Это обеспечивает равномерное распыление и высокое качество отделки.
Для обеспечения необходимой влажности в производственных помещениях цеха фанерования мы поставили и установили. UNIFOG с двумя зонами система орошения.
Система использует Распылительные форсунки 2,2 л/ч, которые установлены трубопроводы из нержавеющей стали Обеспечивает долговечность, гигиеничность и точность полива.
Такая система позволяет поддерживать необходимый уровень влажности в процессе шпонирования, что напрямую влияет на качество и надежность материала.
Каждая идея достойна обсуждения и воплощения. Пришлите нам свою идею, и мы решим ее вместе.
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Клиенту требовался комплексный обзор решения по аспирации на производстве. Все оборудование было подключено за одним фильтром, что приводило к низкой скорости воздуха на нескольких рабочих местах и, как следствие, к проблемам в производственном процессе. Трубопроводы прокладывались постепенно, по мере добавления нового оборудования, и проектная документация, отражающая реальную ситуацию, отсутствовала. Задача состояла в том, чтобы составить схему всей системы, проверить скорость движения воздуха, рассчитать потребности в воздухе и распределить оборудование между двумя фильтрами, чтобы обеспечить надежное и эффективное решение по аспирации.
Клиенту передается полный пакет документов, включающий подробную схему трубопроводов, измеренные скорости воздуха и любые другие данные, необходимые для дальнейшего использования.
В ходе проекта мы прорисовали весь трубопровод аспирации с необходимыми расчетами. Большое количество старых трубопроводов было удалено и заменено новыми, соответствующими проекту. Лишние проходы были закрыты, а оборудование распределено между двумя фильтрами в соответствии с их важностью. После завершения монтажных работ были проведены измерения, чтобы убедиться, что система соответствует проекту.
Каждая идея достойна обсуждения и воплощения. Пришлите нам свою идею, и мы решим ее вместе.
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Нашей целью было разработать и внедрить решение, которое позволило бы удалять мелкодисперсную пыль, образующуюся при работе дробилки, непосредственно из места ее образования. Необходимо было снизить требования к уборке/обслуживанию и сохранить помещение свободным от пыли.
Мы воспользовались имеющимся у заказчика аспирационным фильтром и спроектировали новый аспирационный трубопровод и кожух над машиной. На кубе мы использовали съемные ребра.
Чтобы обеспечить доступ к машине для проведения технического обслуживания, куб был установлен на стойке, которая позволяет перемещать его и обеспечивает легкий доступ.
Кроме того, мы установили в помещении вытяжную насадку, которая позволяет направлять мелкую пыль непосредственно в имеющийся фильтр во время уборки.
Каждая идея достойна обсуждения и воплощения. Пришлите нам свою идею, и мы решим ее вместе.
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Nordwood - это общая торговая марка трех лесопильных заводов - AS Viiratsi Saeveski, AS Viru-Nigula Saeveski и AS Aegviidu Puit, объединяющих высококачественные пиломатериалы, произведенные из бревен северной сосны и ели. Продукция Nordwood используется как в Эстонии, так и на экспортных рынках в строительной отрасли, а также в качестве сырья в мебельной, упаковочной и деревообрабатывающей промышленности.
Прохладное производственное помещение и постоянно открытые двери
Компания Elister обратилась в Nordwood осенью 2024 года, когда возникла проблема с прохладными условиями труда в одном из производственных цехов. Специфика производственного здания - постоянно открытые двери - сделала поиск эффективного решения проблемы отопления сложной задачей. Ветровая труба, создаваемая открытыми дверями, приводила к большим потерям тепла, и поддерживать рабочую температуру было сложно.
Чтобы решить эту проблему, мы установили в производственном здании Nordwood три промышленные воздушные завесы с водяным нагревом от Metmann. Эти устройства способны циркулировать в помещении до 25 000 м³/ч воздуха, обеспечивая равномерное тепло и уменьшая поступление холодного воздуха через открытые двери. Это решение позволило не только улучшить условия труда, но и снизить энергопотребление, поддерживая в помещении комфортную температуру.
Каждая идея достойна обсуждения и воплощения. Пришлите нам свою идею, и мы решим ее вместе.
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
