Eräs ovivalmistaja Keski-Virossa päätti viedä viimeistelyprosessinsa aivan uudelle tasolle. Tavoitteena oli ottaa käyttöön automatisoitu viimeistelyratkaisu, mutta samalla luoda nykyaikainen manuaalinen viimeistelyalue - koska laadukkaassa ovien valmistuksessa ei yksinkertaisesti voida luopua manuaalisesta viimeistelystä.
Valittu automaattinen viimeistelyratkaisu MAKOR SPRAY & DRY - M kompakti ruiskutusjärjestelmä, joka soveltuu hyvin ovien valmistuksen tarpeisiin ja mahdollistaa vakaan ja korkealaatuisen viimeistelyn.
Elister-tiimimme ratkaisi manuaalisen viimeistelykopin kokonaan suunnittelemalla ja rakentamalla ratkaisun tehtaan tuotantotarpeiden ja olemassa olevan automatisoidun linjan toimintalogiikan mukaisesti.
Viimeistelyratkaisun ytimessä olivat GRACO PerformAA sarjan automaattiset maaliruiskupistoolit, joissa on Merkur-sarjan pumput.
Koko järjestelmä oli suunniteltava, asennettava ja otettava käyttöön täsmälleen tehtaan yhteisen loman aikana. Tämä merkitsi sitä, että virheille ei ollut käytännössä mitään varaa - jokaisen päivän ja jokaisen vaiheen oli sujuttava suunnitelmien mukaan.
Lisäksi ilmanvaihto liitettiin suoraan Makor-järjestelmään. Ratkaisu tunnistaa, mikä laite on parhaillaan käynnissä, ja säätää ilmanvaihtotilat sen mukaisesti.
Tulos on energiatehokas, turvallinen ja hyvin toimiva viimeistely-ympäristö., joka tukee tuotannon tehokkuutta kaikissa vaiheissa.
MAKOR SPRAY & DRY - M kompakti ruiskutusjärjestelmä takaa tarkan värin levityksen ja vakaan lopputuloksen. GRACO PerformAA -automaattiset maaliruiskupistoolit Merkur-sarjan pumpuilla takaavat tarkan maalin levityksen ja luotettavan toiminnan myös intensiivisessä tuotannossa.
Ilmanvaihto liitettiin suoraan Makori-järjestelmään. Ratkaisu tunnistaa, mikä yksikkö on kulloinkin käynnissä - olipa kyseessä automaattinen viimeistelylinja tai manuaalinen viimeistelykoppi - ja säätää ilmanvaihtotilat sen mukaisesti.
Tuloksena on energiatehokas järjestelmä, jossa ilmanvaihto toimii juuri niin paljon kuin on tarpeen.
Automaattinen viimeistelylinja takaa korkean tuottavuuden sarjatuotannossa. Manuaalinen viimeistelykoppi puolestaan mahdollistaa joustavuuden erikoismuotojen, yksittäiskappaleiden tai pienten erien osalta. Yhdessä ne muodostavat täydellisen viimeistelyratkaisun.
Graco Perform AA -automaattiruiskupistooli on tuotantolinjoihin ja robottimaalausjärjestelmiin suunniteltu korkeapaineinen automaattiruiskupistooli. PerformAA-tekniikka takaa ilmasuuttimen tarkan suuntauksen ja tasaisen Fine-Finish-pinnoitteen.
Maalauskopit ovat tuotantolaitoksen viimeistelyprosessin sydän - niiden laatu ratkaisee lopputuotteen ulkonäön, työntekijöiden turvallisuuden ja energiankulutuksen. Elister suunnittelee ja toimittaa maalauskoppeja sekä yksittäisten tuotteiden viimeistelyyn että valmiiden tuotteiden tuotantoon.
TÄYDELLINEN TEKNIIKKA. PARAS TULOS. Laajan pumppusarjavalikoiman ansiosta jokaiselle löytyy sopiva pumppu.
Lue lisää yrityksestä
MAKOR SPRAY & DRY - M on kompakti ja automaattinen ruiskutusjärjestelmä, joka takaa tarkan ja tasaisen maalin levityksen ilman käsikäyttöä. Järjestelmä sisältää automaattisen ovenkäsittelyn LIFT-lastaus/purkulaitteella ja toimii 4 ruiskutuspistoolilla ja 2 L:n maalisäiliöllä. Energiaa säästävä automaatio mahdollistaa ilmanvaihdon mukauttamisen todelliseen kuormitukseen.
GRACO PerformAA-sarjan automaattiset maaliruiskupistoolit, joissa on Merkur-sarjan pumput, takaavat tarkan maalinkulutuksen ja luotettavan toiminnan myös intensiivisessä tuotannossa. Ruiskutuspistoolit ovat yhteensopivia monenlaisten maalimateriaalien kanssa, ja ne soveltuvat sekä vesi- että liuotinpohjaisille lakoille ja maalituotteille.
Ilmanvaihto on liitetty suoraan MAKOR SPRAY & DRY -järjestelmään automaation kautta. Järjestelmä tunnistaa tilan, jossa viimeistelylinja on parhaillaan toiminnassa - joko automaattinen ruiskutuslinja tai manuaalinen viimeistelykoppi - ja säätää ilmanvaihtotilan sen mukaisesti. Tuloksena on energiatehokas järjestelmä, jossa ilmanvaihto toimii juuri tarpeen mukaan.
Käsikäyttöinen viimeistelykoppi mahdollistaa joustavuuden sellaisten erikoismuotojen, yksittäiskappaleiden tai pienten erien käsittelyssä, joita ei voida käsitellä tehokkaasti automaattisella linjalla. Elisterin tiimi suunnitteli ja rakensi kopin itse ja varmisti optimaalisen LED-valaistuksen, ilmanvaihdon ja turvallisuuden. Yhdessä automaattisen linjan kanssa ne muodostavat täydellisen viimeistelyratkaisun.
Alemman räjähdysrajan (LEL) ilmaisimet mittaavat jatkuvasti haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) pitoisuuksia ilmassa ja varoittavat, kun pitoisuudet lähestyvät vaarallisia tasoja. Paineilman valvonnalla varmistetaan, että pistoolit saavat tasaisen paineen, millä on suora vaikutus maalin laatuun. Molemmat järjestelmät on integroitu viimeistelylinjan kokonaisautomaatioon.
Hankkeen toteuttamista varten laadittiin yksityiskohtainen aikataulu tehtaan kollektiivisen loman aikana, ja jokainen vaihe suunniteltiin tarkasti. Koska tuotanto oli pysähdyksissä, Elisterin tiimi pystyi suorittamaan kaikki työt keskeytyksettä ja asentamaan laitteet useisiin paikkoihin samanaikaisesti. Tarkan suunnittelun ja kokeneen tiimin tuella kaikki laitteet asennettiin, testattiin ja otettiin käyttöön ajallaan.
Projektipäällikkö
Onko sinulla kysymys tai haluatko keskustella vastaavasta ratkaisusta omalla tuotantoalueellasi? Ota yhteyttä tai lähetä pyyntö yhteydenottolomakkeen kautta.
"*" tarkoittaa pakollisia kenttiä
Suuret hankkeet alkavat usein pienistä kysymyksistä. Niin myös tällä kertaa. Toukokuussa 2025 sattumalta käydyssä keskustelussa kävi ilmi, että Viljandi Aken ja Uks oli jo jonkin aikaa etsinyt ratkaisua uudelle maalilinjalle, mutta ei ollut löytänyt lopullista kumppania. Yksinkertainen kysymys: „Miksi ette ole kysyneet meiltä?“. avasi oven - Elister sai mahdollisuuden tehdä tarjouksensa, joka osoittautui sopivaksi asiakkaan tarpeisiin ja johti sopimukseen.
Kesä kului suunnitteluun, jonka jälkeen käytännön työt alkoivat joulun tienoilla: työmaan valmistelu, vanhojen järjestelmien purkaminen ja uuden linjan asentaminen. Siitä hetkestä lähtien ideasta tuli totta.
Elister OÜ:lle tämä oli ensimmäinen tämän mittakaavan hanke, jossa koko vastuu - suunnittelu, hankintojen koordinointi, logistiikka ja toteutus - oli kokonaan yhden kumppanin harteilla.
Täysin automatisoitu ovimaalauslinja, jossa jokainen vaihe lastauksesta pakkaamiseen on automatisoitu, jäljitettävissä ja tietoon perustuva.
Kaikki yhdessä -ratkaisu, jossa yhdistyvät laatu, nopeus, joustavuus ja täydellinen jäljitettävyys:
Kuormaus ja kuljetin: tyhjiönostimet ovien turvallista ripustamista varten ja Power & Free -kuljetin, joka koordinoi jopa 500 tuotteen liikkeitä samanaikaisesti.
RFID-tuotetunnistus: Jokaisessa ovessa on RFID-tarra, jonka avulla järjestelmä tietää tuotteen sijainnin, värin ja reseptin milloin tahansa. Puomissa käytetään erillisiä matalataajuussiruja signaalien sekoittumisen välttämiseksi.
Automaattinen puhdistus: ioninpoisto, paineilman puhdistus ja imu - laite mukautuu automaattisesti kunkin oven mittoihin.
Värityskirjat: kolme Graco Duro-Flo -pumppua perusmateriaaleille ja Merkur-sarjan pumppuja erikoismateriaaleille. Kaksi erikoisväriainepumppua kutakin robottia kohden - syklin kesto 2 minuuttia.
Maalausrobotit: kaksi CMA-robottia työskentelee itsenäisesti - samanaikaisesti eri sävyjen ja aineiden kanssa. Neljä Graco ProMix 3KS 3-komponenttisekoitusjärjestelmää (2 roboteille + 2 käsikoppeja varten).
Flash-off, kuivaus, jälkipuskuri: hallittu liuottimen haihdutus, kuivaustunneli +60 °C:seen (ilmankierto jopa 60 000 m³/h) ja tasainen jäähdytys ennen pakkaamista.
Automaatio ja tiedot: neljä Siemensin HMI-ohjauspaneelia, mobiili tabletti, kamerat ja tietonäytöt. Jokaisella valmistetulla ovella on digitaalinen passi.
Turvallisuus: ATEX-direktiivin vaatimukset, liuotin-, lämpötila- ja kosteusanturit ohjauspiirissä ja STS-palovaroitusjärjestelmä maalauskopeissa.
Suuret hankkeet alkavat usein yksinkertaisimmasta kysymyksestä. Voimme auttaa sinua miettimään tuotantoosi sopivaa automatisoitua maalaus- ja viimeistelylinjaratkaisua.
Vastaamme yleensä 1 työpäivän kuluessa.
Pyydä tarjous alla olevalla lomakkeella ↓
Jokaisesta ideasta kannattaa keskustella ja se kannattaa toteuttaa. Lähetä meille ideasi, niin ratkaisemme sen yhdessä.
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Asiakkaan tuotantoprosessi edellytti vakaita lämpötiloja sekä maalaus- että kuivaushuoneissa. Tämän varmistamiseksi kattilaa käytettiin jatkuvasti, myös kesällä.
Samaan aikaan kompressorit toimivat suurella päiväkuormalla, mutta niiden jäännöslämpöä ei käytetty.
Energiansäästö noin 800 kWh päivässä.
Ratkaisu vähensi merkittävästi kattilakuormaa, alensi energiakustannuksia ja paransi koko järjestelmän energiatehokkuutta.
Asensimme kahteen kompressoriin (55 kW ja 37 kW) lämmön talteenottojärjestelmän, joka siirtää tuotetun hukkalämmön tuotantoprosessien lämmitykseen.
Ratkaisu integroitiin olemassa olevaan järjestelmään, mikä vähensi suuritehoisen kattilan tarvetta.
Lämmönhallintaratkaisut eivät rajoitu vain laitteen asennukseen. Jokainen tuotantoprosessi on erilainen, ja maksimaalisen vaikutuksen saavuttamiseksi ratkaisu on integroitava olemassa olevaan lämmitysjärjestelmään.
Vahvuutenamme on kykymme suunnitella ja toteuttaa kokonaisratkaisu - oikeiden laitteiden valinnasta niiden integrointiin olemassa olevaan järjestelmään tai tarvittaessa räätälöityyn ratkaisuun.
Näin voidaan maksimoida kaiken syntyvän hukkalämmön käyttö ja saavuttaa huomattavasti suuremmat energiansäästöt kuin pelkällä standardiratkaisulla.
Teemme nopean laskelman kompressorien ja lämmitysjärjestelmän perusteella - näet heti mahdolliset energiansäästöt, takaisinmaksuaikasi ja CO₂-vaikutuksen.
Vastaamme yleensä 1 työpäivän kuluessa.
Pyydä laskelma alla olevalla lomakkeella ↓
Jokaisesta ideasta kannattaa keskustella ja se kannattaa toteuttaa. Lähetä meille ideasi, niin ratkaisemme sen yhdessä.
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Yksi Viron johtavista seinäjärjestelmien ja ovipaneelien valmistajista, joka oli aiemmin ulkoistanut puutuotteidensa valmistuksen ja viimeistelyn, halusi tuoda koko tuotantosyklin - jyrsinnästä viimeistelyyn - talon sisälle varmistaakseen suuremman joustavuuden, laadunvalvonnan ja tehokkuuden.
Tätä varten asiakas tarvitsi täydet tuotantolaitokset, jossa yhdistettäisiin imu-, viimeistely- ja ilmanvaihtojärjestelmät yhdeksi integroiduksi ratkaisuksi.
Seuraavat solmut oli siis suunniteltava ja rakennettava:
Aluksi tarjosimme vain putkistoja, mutta yhteydenpidon myötä kävi selväksi, että Elister pystyy ja osaa tarjota paljon enemmän!
Ratkaisun avulla yritys voi siirtää useita tuotantovaiheita omaan tuotantoonsa, mikä parantaa laadunvalvontaa, alentaa kustannuksia ja lisää tuotannon riippumattomuutta.
Elister OÜ toimitti ja asensi uuteen tehtaaseen täydellisen järjestelmän, joka sisälsi viimeistelylaitteet, pölynpoiston, lämmöntalteenoton ilmanvaihdon ja kuivausratkaisut. Kaikki järjestelmät suunniteltiin ja asetettiin toimimaan mahdollisimman automatisoidussa työnkulussa.
Asennetun järjestelmän tärkeimmät osat:
Imujärjestelmä - NAWARA Ruby matalapaineinen suodatinlaite ja Formula Air imuputkisto
Matalapaineinen pölynpoistojärjestelmä, jossa on suodatinyksikkö ja imukanavat.
Energiatehokas, kompakti ratkaisu, jossa on automaattinen siivilä ja puhaltimen ohjaus puhdasta ja turvallista työilmaa varten sekä käsipumpuissa että automaattisissa linjoissa.
Automaattinen ruiskutuslinja - Makor Robostart P LIFT 2P -lastaus-/purkuyksikön kanssa
Lämpösäädöllä varustetut ilmanvaihto- ja kuivaushuoneet viimeistellään
Kuivausvaunut ja tarvikkeet
Kaikki järjestelmät suunniteltiin tuotantorakennuksen erityispiirteiden ja laitteiden sijoittelun mukaan. Loimme vastaavat 3D-mallit, jotta olisi mahdollisimman selvää, miten kaikki toteutetaan.
Asennuksen ja käyttöönoton suoritti Elisterin kokenut tekninen tiimi.
Jokaisesta ideasta kannattaa keskustella ja se kannattaa toteuttaa. Lähetä meille ideasi, niin ratkaisemme sen yhdessä.
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Puupintojen kanssa työskenneltäessä staattinen sähkö voi olla todellinen päänsärky. Tässä projektissa tarvittiin ratkaisu tilanteeseen, jossa työpaikalla saavutti paikoin vaikuttavat 12,3 kV, mikä teki prosessista epämiellyttävän työntekijöille – jokainen kosketus toimi pienenä „maadoituslaitteena“. Tilanne ei ollut turvallinen eikä tehokas.
Ongelman ratkaisemiseksi asensimme kaksi iONstream 4.0 neutralointilaite – yhdelle alapinnalle ja toiselle yläpinnalle. Laitteen käyttöönoton jälkeen tulos oli 400–750 V välillä.
iONstream 4.0 on ainutlaatuinen laite, joka on varustettu mikroprosessorilla, joka tunnistaa automaattisesti varauksen napaisuuden ja säätää toimintansa sen mukaisesti.
Tämä ratkaisu varmistaa, että ylimääräinen varaus poistetaan tuotteista mahdollisimman tehokkaasti ja että työntekijöille tarjotaan turvallinen ja vakaa työympäristö.
Jokaisesta ideasta kannattaa keskustella ja se kannattaa toteuttaa. Lähetä meille ideasi, niin ratkaisemme sen yhdessä.
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Asiakas kunnosti vanerointikorjaamon tuotantotilat, jotka haluavat varustaa ne nykyaikaisilla ja luotettavilla teknisillä ratkaisuilla.
Tavoitteena oli luoda tehokas, turvallinen ja nykyaikainen työympäristö, mikä tukee tuotannon laatua ja tehokkuutta.
Tärkeimmät tarpeet, joihin olimme päteviä vastaamaan:
puuntyöstökoneet pölyn ja lastujen poisto tai imujärjestelmä,
liimaus ilmanvaihto ja ruiskutustekniikka,
tuotantotilat kastelujärjestelmävarmistaa oikean kosteusasteen viilutuksessa ja liimauksessa.
Asiakas halusi ratkaisuja, jotka energiatehokas, turvallinen työskentely Ex-alueilla ja helppo huoltaasamalla kun varmistetaan vakaa työilman laatu ja paremmat työolosuhteet.
Asiakkaan vanerointiliike sai tehokkaan, nykyaikaisen ja luotettavan järjestelmän, joka tukee sekä tuotannon laatua että työntekijöiden mukavuutta. Kaikki järjestelmät - imu, ilmanvaihto, ruiskutus ja kostutus - toimivat koordinoidusti keskenään, mikä takaa vakaan tuotantoympäristön. Asiakaspalaute on ollut erittäin myönteistä erityisesti järjestelmän luotettavuuden ja helppokäyttöisyyden osalta.
Puupenkkien poistoon ja pölynpoistoon käytimme seuraavia välineitä. Formula Air imuputkisto ja kuidut.
Pölynsuodatusta ja -poistoa varten olemme asentaneet seuraavat laitteet Nawara VACOMAX S1000 suodatinlaite, joka varmistaa tehokkaan pölynpoiston ja puhtaan työilman koko tuotantoalueella.
Suunnittelimme ja asensimme liimausalueelle Ex-alueen mukainen vesilämmitteinen laattojen ilmanvaihtojärjestelmä, jossa on lämmönvaihdin viimeistelyssä., jossa työ tehdään 3 metriä leveässä hytissä.
Ohjaa ilmanvaihtoa ja ilmanvaihtoa erityisesti suunniteltu viimeistelyautomaatio, joka valvoo liuotin ja paineilmaparametrit, mikä takaa käyttöturvallisuuden ja optimaalisen ilmanvaihdon.
Työpaikan valaistuksen varmistamiseksi asensimme seuraavat järjestelmät Ex-tsoon 2 täyttää vaatimukset valaisimet, joilla varmistetaan 1000 luksia valonvoimakkuus. Valaisimilla on lasinsuojukset, jotka on helppo puhdistaa ja jotka kestävät teollisuusympäristöjä.
Liimaruiskutusta varten toimitimme GRACO Mercury 30:1 Viimeistelypumppu, varustettu PerformAA viimeistelypistoolilla - Tämä takaa tasaisen ruiskutuksen ja laadukkaan lopputuloksen.
Toimitimme ja asensimme viilutehtaan tuotantotilojen oikean ilmankosteuden varmistamiseksi. UNIFOG kahdella vyöhykkeellä kastelujärjestelmä.
Järjestelmä käyttää 2,2 l/h ruiskutussuuttimet, jotka on asennettu ruostumattomasta teräksestä valmistetut putket varmistaa kestävän, hygieenisen ja tarkan kasteluratkaisun.
Tällainen järjestelmä auttaa ylläpitämään viilutusprosessissa vaadittua kosteustasoa, mikä vaikuttaa suoraan materiaalin laatuun ja luotettavuuteen.
Jokaisesta ideasta kannattaa keskustella ja se kannattaa toteuttaa. Lähetä meille ideasi, niin ratkaisemme sen yhdessä.
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Asiakas halusi kattavan katsauksen tuotantoprosessin imuratkaisuunsa. Kaikki laitteet oli kytketty yhden suodattimen taakse, mikä aiheutti alhaisen ilmanopeuden useissa työpisteissä ja siitä johtuvia ongelmia tuotantoprosessissa. Putkistoa rakennettiin vähitellen uusien laitteiden lisäämisen myötä, eikä todellista tilannetta kuvastavaa hankeasiakirjoja ollut olemassa. Tavoitteena oli kartoittaa koko järjestelmä, tarkistaa ilman nopeudet, laskea ilmantarve ja jakaa laitteet kahden suodattimen välille luotettavan ja tehokkaan imuratkaisun varmistamiseksi.
Asiakkaalle luovutetaan kattava asiakirjapaketti, joka sisältää yksityiskohtaisen putkistokaavion, mitatut ilmanopeudet ja muut myöhempää käyttöä varten tarvittavat tiedot.
Projektin aikana piirsimme koko imuputkiston tarvittavine laskelmineen. Suuri määrä vanhoja putkistoja poistettiin ja korvattiin uusilla, suunnitelman mukaisilla putkistoilla. Tarpeettomat läpiviennit suljettiin ja laitteet jaettiin kahden suodattimen välillä niiden tärkeyden mukaan. Asennustyön jälkeen suoritettiin mittauksia, joilla tarkistettiin, että järjestelmä oli suunnitelman mukainen.
Jokaisesta ideasta kannattaa keskustella ja se kannattaa toteuttaa. Lähetä meille ideasi, niin ratkaisemme sen yhdessä.
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Tavoitteenamme oli suunnitella ja toteuttaa ratkaisu, joka poistaisi hakkurin tuottaman hienojakoisen pölyn suoraan paikasta, jossa se syntyy. Tarpeena oli vähentää siivous-/huoltovaatimuksia ja pitää huone pölyttömänä.
Hyödynsimme asiakkaan olemassa olevaa imusuodatinta ja suunnittelimme uuden imuputkiston sekä koneen yläpuolella olevan hupun. Kuutiossa käytimme irrotettavia lamelleja.
Jotta koneeseen päästään käsiksi myös huoltotöitä varten, kuutio sijoitettiin telineeseen, joka mahdollistaa sen siirtämisen ja takaa helpon pääsyn.
Lisäksi asensimme huoneeseen poistosuuttimen, jonka avulla hieno pöly voidaan puhdistuksen aikana ohjata suoraan olemassa olevaan suodattimeen.
Jokaisesta ideasta kannattaa keskustella ja se kannattaa toteuttaa. Lähetä meille ideasi, niin ratkaisemme sen yhdessä.
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
Nordwood on kolmen sahan - AS Viiratsi Saeveski, AS Viru-Nigula Saeveski ja AS Aegviidu Puit - yhteinen tavaramerkki, jossa yhdistyvät pohjoismaisesta mänty- ja kuusitukista valmistettu korkealaatuinen sahatavara. Nordwoodin tuotteita käytetään sekä Virossa että vientimarkkinoilla rakennusteollisuudessa sekä huonekalu-, pakkaus- ja puuteollisuuden raaka-aineena.
Viileä tuotantotila ja pysyvästi avoimet ovet
Elister sai pyynnön Nordwoodilta syksyllä 2024, kun eräässä sen tuotantoyksikössä oli ongelmia viileiden työolosuhteiden kanssa. Tuotantorakennuksen erityisluonne - jatkuvasti avoimet ovet - teki tehokkaan lämmitysratkaisun löytämisestä haastavaa. Avoimien ovien synnyttämä tuulitunneli aiheutti suuren lämpöhäviön, ja työskentelylämpötilan ylläpitäminen osoittautui vaikeaksi.
Ongelman ratkaisemiseksi asensimme Nordwoodin tuotantorakennukseen kolme Metmannin teollista vesilämmitteistä ilmaverhoa. Nämä yksiköt pystyvät kierrättämään jopa 25 000 m³/h ilmaa huoneessa, mikä tuottaa tasaista lämpöä ja vähentää kylmän ilman tuloa avoimista ovista. Ratkaisu ei ainoastaan parantanut työskentelyolosuhteita vaan myös vähensi energiankulutusta pitäen huoneen miellyttävässä lämpötilassa.
Jokaisesta ideasta kannattaa keskustella ja se kannattaa toteuttaa. Lähetä meille ideasi, niin ratkaisemme sen yhdessä.
Tule käymään Jürin toimistossamme osoitteessa Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Viro.
