Это был не обычный проект сварочной вентиляции. В зоне ручной сварки сварочный дым необходимо было направить в центральную часть здания, где зона Ферми была открыта, и риск распространения дыма по всей производственной зоне был высок.
Главная логика проекта была очевидна: ручная и роботизированная сварка не может быть решена с помощью одной системы.
Именно поэтому мы разработали две отдельные системы с разными объемами воздуха, управлением и логикой работы.
Мы справились с участком ручной сварки на 10 рабочих мест. push-pull метод, Но в данном проекте ситуация была иной. Сварочный дым необходимо было направить в центральную часть здания, где находилась открытая зона Ферми и был велик риск распространения дыма по всему заводу. Площадь, которую необходимо было проветрить, составляла лишь половину производственной площади.
Поэтому при проектировании особое внимание было уделено работе воздухозаборника. равномерно по всему трубопроводу и движение воздуха контролируется во всей рабочей зоне. Кроме того, необходимо было найти практический способ ограничить распространение дыма и максимально сдержать его в рабочей зоне.
В результате мы получили не просто “удаление воздуха”, а решение с контролируемым движением воздуха, которое помогает направить сварочный дым в нужную зону и уменьшить его распространение на остальную часть производственного помещения.
Для этого проекта стандартного подхода было недостаточно. Из-за открытой области Ферми распространение дыма нужно было контролировать более точно, и баланс всей системы был критически важен.
Решение, использованное в этом проекте, адаптировано к потребностям объекта - с учетом как специфики помещения, так и требований рабочего процесса. Ниже подробно описаны детали, которые делают решение эффективным и надежным на практике.
Для зоны роботизированной сварки была выделена отдельная система, поскольку роботизированная сварка отличается от ручной по характеру образующегося дыма, расположению рабочей зоны и управлению системой.
При роботизированной сварке дым обычно образуется в фиксированной и повторяющейся рабочей зоне. Это позволяет более точно рассчитать размеры дымоудаления и привязать управление системой к конкретному рабочему процессу. Отдельное решение гарантирует, что работа роботизированной зоны не будет зависеть от нагрузки на зону ручной сварки.
Одно общее решение не даст наилучшего результата для обоих. Раздельная система обеспечивает более точную настройку, более стабильную работу и более простое обслуживание.
Компактный блок фильтрации “Plug & Play” со встроенным вентилятором для фильтрации воздуха в пыльной среде. Идеально подходит для фильтрации воздуха при сварке, резке, шлифовке и т. д. Устройство поставляется в готовом к использованию виде.
Фильтр с оптимизированной производительностью для различных задач фильтрации больших объемов. Фильтр используется для фильтрации дыма от сварки и резки, шлифовальной пыли и различных отработанных газов, содержащих пыль металла, камня, пластмассы и т.д. или различные порошки.
Компактный блок фильтрации “Plug & Play” со встроенным вентилятором для фильтрации воздуха в пыльной среде. Идеально подходит для фильтрации воздуха в сварочных цехах. Устройство поставляется готовым к использованию, оснащенным петлями для вилочного погрузчика.
Подробнее о компании: www.metallitoostus.ee
Функция системы сварочной вентиляции при роботизированной сварке заключается в отсосе остаточного дыма из одной конкретной зоны, в то время как в push-pull Система вентилирует большую рабочую зону.
В результате получилась система управляемой сварочной вентиляции, которая контролирует выхлопные газы в рабочей зоне и не позволяет им распространяться на остальную часть цеха, а рабочие имеют доступ к воздуху, постоянно очищенному от остатков.
Ручная сварка - это подвижная и переменчивая работа: сварщик меняет место, работает с разными деталями, а дым образуется нерегулярно. Роботизированная сварка, напротив, происходит в фиксированном месте, с предсказуемой интенсивностью и рабочими циклами.
Эти две системы требуют совершенно разной логики управления и воздушных потоков, поэтому общая система не позволит решить ситуацию удовлетворительным образом. Кроме того, отдельные системы работают эффективнее, лучше поддаются контролю и экономят энергию.
Точный объем воздуха рассчитывается индивидуально для каждого проекта, исходя из процесса сварки, расположения рабочих мест и дополнительных материалов. Важно следить за размером всей рабочей зоны и интенсивностью работ, а также не забывать о подаче свежего воздуха в зону. Как правило, воздухообмен для зоны ручной сварки на 10 рабочих мест составляет от 12 000 до 18 000 м3/ч.
Правильно спроектированная сварочная вентиляция увеличит теплопотери из помещения.
Для этого проекта были использованы правильные и эффективные фильтры, очищающие воздух от остатков и возвращающие его в производственный процесс. Безусловно, необходимо будет решить проблему забора свежего воздуха через вентиляционный агрегат, и если Elister установит это оборудование, то рекуперация тепла в нем будет находиться в диапазоне 80%.
Выбор фильтрующего устройства осуществляется на этапе проектирования, в зависимости от объема очищаемого воздуха, характера работы - иными словами, типа фильтрующего материала, который будет использоваться.
Elister рекомендует использовать фильтры, соответствующие стандарту W3, которые легко обслуживать. Также важно проверить, используется ли в оборудовании ручная или роботизированная сварка.
Проект сварочной вентиляции такого масштаба займет в общей сложности 2-4 месяца, но время простоя производства будет минимальным. Сначала мы выполняем проектирование, в ходе которого создаем 3D-модель планируемой ситуации. В общей сложности крупный проект может занять до 3-4 недель, включая монтаж.
Процесс состоит из: разработки проекта и чертежей, поставки оборудования и монтажа на месте, который осуществляется поэтапно без существенного отрыва от производства (при необходимости нюансы согласовываются с заказчиком). На заключительном этапе происходит настройка и передача оборудования. Каждый проект индивидуален - точные сроки зависят от площадки и наличия оборудования.
Руководитель проекта
У вас есть вопросы или вы хотите обсудить подобное решение на своем производстве? Свяжитесь со мной или отправьте запрос через контактную форму.
