Когда на заводе Konesko в Коеру произошел неожиданный пожар в покрасочных камерах, возникла серьезная проблема. Производственный процесс был серьезно нарушен, и ситуация требовала быстрого и эффективного решения. Наша задача состояла в том, чтобы помочь заказчику преодолеть кризис и создать совершенно новые покрасочные и сушильные камеры, отвечающие современным требованиям и обеспечивающие безопасное и эффективное производство.
Основной задачей проекта было создание двух функциональных цветовых пространств - одного для крупных и тяжелых изделий и одного для более мелких и легких. Кроме того, помещения должны были быть оборудованы сушильными установками, обеспечивать эффективную вентиляцию, освещение и дистанционное управление оборудованием. Все оборудование должно было соответствовать требованиям взрывобезопасности, а работы должны были проводиться без прерывания ежедневного производства.
Как все это произошло?
Работы проводились в два этапа. Сначала мы построили помещение для покраски и сушки крупногабаритных изделий. Это помещение было оснащено мощной вентиляционной системой Ex-класса производительностью 15 000 м³/ч, которая обеспечивает постоянный приток свежего воздуха и эффективный воздухообмен. Для будущих нужд мы также добавили возможность легко интегрировать функцию охлаждения. Оборудование в помещении было смонтировано на специальной огнестойкой металлической конструкции, отделенной от остальной части производственного помещения огнестойкими стенами. Все решения соответствовали требованиям по взрывозащите.
Для обработки больших изделий компания Konesko установила в цветовом зале стеллаж Ex-готовности, что делает подъем и перемещение изделий простым и удобным. Сушильная комната была оборудована Ex-сушильным оборудованием, которое автоматически регулирует поток свежего воздуха с помощью датчиков растворителя, обеспечивая безопасность работы и оптимальную энергоэффективность. Для обеспечения оптимальных условий труда и высокого качества продукции во всех помещениях было установлено соответствующее Ex-освещение.
На втором этапе мы сосредоточились на создании цветовой комнаты для небольших изделий с эффективным воздухообменом 10000 м³/ч и сушильным туннелем. В цветовом зале меньшего размера мы использовали современные энергосберегающие решения, отвечающие всем возможным стандартам и требованиям безопасности, которым должны соответствовать цветовые залы. Кроме того, конвейерная система "Power&Free" позволила быстро перемещать продукцию, обеспечивая при этом достаточное время сушки, поскольку продукция в сушильном туннеле не находится в непрерывном движении.
Результат: инновации и эффективность!
Полученное решение - это не просто решение проблемы, это пример того, как кризис может стать возможностью для инноваций. Современные решения в области вентиляции, освещения и автоматизации Ex-proof обеспечивают энергоэффективность, безопасность и простоту использования. Благодаря датчикам растворителей и считывателям сжатого воздуха система оптимизирует вентиляцию по мере необходимости, экономя ресурсы, когда не происходит активной покраски.
Этот проект - доказательство того, что при грамотных и продуманных действиях можно не только восстановить, но и улучшить положение в сложных условиях. Мы гордимся тем, что смогли помочь Konesko в критический момент и создать решение, которое будет поддерживать их производство еще долгое время.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Компания Markland предоставляет полный комплекс услуг для судов, начиная от строительства помещений и заканчивая установкой трубопроводных систем.
В процессе производства изготавливаются трубные узлы и модули, пригодные для установки на судах, котельных, электростанциях, при морской переработке нефтепродуктов и т.д.
Система качества постоянно совершенствуется в соответствии с требованиями.
Задача состояла в том, чтобы оснастить четыре смежные сварочные камеры индивидуально регулируемой вентиляцией, сохранив при этом работоспособность посткрана в каждой камере. Кроме того, необходимо было снизить затраты на электроэнергию и оптимизировать работу системы.
Для этого проекта мы использовали сварочный фильтр датского производителя Gram Clean Air серии FL, который сегодня является одним из самых распространенных фильтров для различных решений и идеально подошел для этого проекта.
Каждая сварочная камера была оборудована автономным "тяни-толкай" с решением. Мы разработали систему, основанную на следующих принципах:
Индивидуальное управление - при запуске процесса сварки открываются клапаны соответствующей сварочной коробки. По окончании сварки работа соответствующей зоны прекращается по истечении времени после сварки.
Управление воздухообменом - в зависимости от количества активных рабочих мест автоматика регулирует скорость вращения вентилятора.
Расчеты расхода воздуха, скорости и направления напора для обеспечения наиболее эффективной вытяжки и правильного выбора оборудования.
Оптимизируя потребление, мы обеспечиваем снижение эксплуатационных расходов и энергоэффективность.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Birger OÜ специализируется на разработке и производстве контейнеров типа HL. Расположенная в Авинурме, Эстония, компания располагает 12 500 кв. м современных производственных и 10 000 кв. м складских площадей. Ассортимент продукции включает в себя различные типы контейнеров для удовлетворения потребностей каждого клиента.
Один из клиентов обратился к нам, выразив обеспокоенность производственным процессом, в котором наблюдалась недостаточная влажность. В частности, влажность в производственном помещении упала ниже 20%, что существенно влияло на скорость высыхания краски и, соответственно, на общую эффективность производства.
Клиент хотел получить максимально простую, доступную и надежную систему. Решение такой задачи требует точного и продуманного подхода. Наша команда провела тщательные расчеты, чтобы найти оптимальное решение.
Наша цель всегда заключается в том, чтобы обеспечить нашим клиентам наилучшие результаты их производственных процессов. Приверженность качественному обслуживанию и эффективным решениям позволяет нам гордиться тем, что мы смогли решить эту задачу и помочь нашим клиентам достичь желаемого результата.
Для достижения поставленной цели мы установили оборудование на производственных площадях заказчика. Ирригационная система UNIFOG. Учитывая интенсивность воздушного движения и объемы воздуха, мы разработали эффективное решение с одной зоной. Эта система специально разработана для промышленных условий, обеспечивая гибкость и эффективность.
Мы добавили в систему дистанционное управление, позволяющее заказчику отслеживать реальную ситуацию на производстве и при необходимости вносить изменения.
В дополнение к системе орошения мы установили ирригационную систему. система водной амортизациидля обеспечения качественной воды для ирригационного оборудования. Это обеспечивает бесперебойную работу системы и помогает снизить эксплуатационные расходы.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Компания Harmet Metall специализируется на производстве металлических конструкций. В их производственном процессе широко используется сварка металлов, которая, в свою очередь, производит огромное количество синего "сварочного дыма", заполняющего производственный цех.
Поскольку в процессе производства использовались крупные детали, которыми манипулировали во время работы, было невозможно создать специальную систему точек для удаления дыма. Поэтому наиболее разумным подходом было использование GramCleanAir решение для сварки фильтровальных башен.
После с демонстрацией Клиент хотел приобрести две фильтровальные башни для своего производства, чтобы помочь сохранить окружающую среду чистой.
Harmet Metalli и наша команда вместе работали над поиском подходящего решения для удаления сварочного дыма с производственной линии. Фильтрующие башни помогают поддерживать хорошее качество воздуха и обеспечивают безопасную и здоровую рабочую среду для сварщиков.
Мы гордимся тем, что стали частью усилий компании Harmet Metal по оптимизации производственных процессов и улучшению условий труда. Наш опыт и знания помогли им найти эффективное и устойчивое решение, отвечающее их потребностям.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Март 2022 года открыл новую страницу в промышленном ландшафте Эстонии, когда компания Tammer обратилась в компанию Elister с предложением о создании инновационной линии порошковой окраски. Цель проекта заключалась в том, чтобы обеспечить высококачественное покрытие поверхности методом порошковой окраски, которое соответствовало бы высоким стандартам качества Tammer, а также их видению.
Вместе с нашими партнерами Gema и Aabo-Ideal, единственными официальными представителями которых мы являемся в Эстонии, мы разработали предварительный план. Затем мы доработали его вместе с Таммером, чтобы обеспечить наилучшее возможное решение.
Чтобы завершить проект, нам пришлось преодолеть несколько конкурентов, но в итоге мы вышли на первое место. Контракт был подписан к концу 2022 года, а это означало, что мы могли приступить к монтажным работам в мае 2023 года. Благодаря самоотверженной работе команды вся установка была готова до середины лета.
Новая автоматическая линия Tammer включает в себя уникальную печь для выпечки от датского производителя Aabo-Ideal, которая имеет возможность как газового, так и электрического нагрева - то, что вы не найдете ни в одной другой машине для порошковой окраски в Эстонии.
Окрасочная камера - от швейцарского производителя Gema, а работу выполняют 16 автоматических краскопультов, которые гарантируют высокое качество покраски даже на высокой скорости. Продукция перемещается по монорельсовому конвейеру с пропускной способностью 100 кг на метр.
Кроме того, мы помогли Tammer построить воздуховоды для сжатого воздуха и выходы вентиляционных каналов, обеспечив бесперебойный и эффективный производственный процесс.
Подробнее об инвестициях Tammer можно прочитать на их сайте: Компания Tammer инвестировала один миллион в новую автоматизированную линию порошковой окраски.
Мы желаем компании Tammer долгих лет бесперебойной работы и быстрой окупаемости инвестиций, и уверены, что их новая линия порошковой окраски принесет большой прогресс и инновации в промышленный сектор Эстонии.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Компания BMF (OÜ Lisako) начала свою деятельность в 2001 году, и широкий ассортимент ее продукции удовлетворяет потребности самых разных клиентов - от фермеров-любителей до профессионалов лесного хозяйства.
BMF - один из крупнейших в Европе производителей лесовозных прицепов, успех которого основан на высококачественной продукции, разработанной в соответствии с давними лесными традициями Эстонии.
Повысьте качество и безопасность сварочных работ, оптимизировав существующую систему вентиляции.
Предыдущее решение заказчика, система вентиляции "Push-Pull", была неэффективной и нуждалась в пересмотре - несмотря на существование системы, она не очищала воздух на заводе.
В области робототехники полностью отсутствовала стимуляция, что привело к снижению качества рабочей среды.
В рабочих зонах роботов мы установили специальные кубы, полностью закрывающие зону работы робота. Это обеспечивает эффективное удаление паров, образующихся в процессе сварки. Поскольку в работе активно используются консольные краны, мы не смогли использовать на кубах рейки или шторы, которые бы еще больше улучшили результат.
Кроме того, мы оснастили роботизированную систему системой контроля давления, благодаря которой сигнализация включается только во время работы роботов и по мере необходимости. Это не только повышает эффективность, но и помогает экономить на электроэнергии.
В существующей системе "Push-Pull" мы обнаружили, что трубопроводы системы были рассчитаны неправильно, что означало, что система не работает должным образом. Мы провели капитальную реконструкцию системы, включая перепроектирование трубопроводов, в результате чего система стала работать правильно.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Галв-Эст AS известна как одно из ведущих предприятий горячего цинкования в Эстонии. Начав свой путь в 2004 году, компания превратилась в крупного игрока в секторе металлургии. Предметом особой гордости компании является крупнейший в Скандинавских странах цинковый завод, который позволяет предлагать широкий спектр высококачественных услуг.
Компания Galv-Est AS столкнулась с проблемой, которая довольно типична для процесса горячего цинкования: в установке образовался большой вакуум, создаваемый воздухом, удаляемым из цинковой ванны. Проблема заключалась не только в потоке воздуха, составляющем 45 000 м³/ч, но и в том, что в процессе терялась значительная тепловая энергия.
Кроме того, необходимо было учесть коррозионное воздействие цинковых паров и пыли, что сделало поиск решения еще более сложным.
Наше решение было двойным: рекуперация тепла и компенсация вакуума. Мы выбрали вентиляционную установку с пластинчатым теплообменником, специально разработанную с высокой эффективностью теплообмена и специально обработанными элементами, выдерживающими воздействие агрессивной среды. Благодаря этому устройству стало возможным эффективно использовать тепловую энергию горячей глины даже при температуре до -25°C без необходимости дополнительного подогрева.
Кроме того, мы оптимизировали систему трубопроводов, выбрав нержавеющие и кислотостойкие материалы для обеспечения долгосрочной надежности.
Автоматика была разработана таким образом, чтобы синхронизировать работу цинковой ванны и вентиляторов в нашей системе, обеспечивая оптимальную компенсацию объемов воздуха по мере необходимости.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
EKT Teed OÜ - это быстро развивающаяся компания, целью которой является обеспечение высокого качества строительства и обслуживания дорог.
обслуживаемых дорог и улиц.
Перед компанией стоит задача обеспечить чистоту дорог и безопасность движения при любых погодных условиях. Для эффективного выполнения этой задачи компания располагает большим парком оборудования и техники, требующей регулярного технического обслуживания и ремонта.
Цель - внедрить современную технологию цветового пространства в процессы технического обслуживания EKT Teed OÜ, чтобы получить ряд существенных преимуществ. Во-первых, современная технология цветового пространства помогает сохранить внешний вид машин/оборудования, обеспечивая тем самым устойчивость к погодным условиям.
Компания EKT Teed OÜ использует самые современные решения для повышения эффективности использования цветового пространства.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Механическая мастерская Palmse (PALMS) - это семейное предприятие, основанное в 1992 году отцом и сыном. Сегодня PALMS является крупнейшим в Европе производителем лесных экскаваторов и кранов. Это лидерство было достигнуто благодаря упорному труду и постоянному совершенствованию продукции.
В 2016 году механическая мастерская Palmse инвестировала в автоматизированную линию порошковой окраски с моечными ваннами KTL. Вся линия обслуживается конвейерной системой Power&Free, для функционирования которой используется огромное количество датчиков.
В 2022 году мы получили информацию о том, что Механическая палата Пальмсе обеспокоена функционированием системы, и к тому времени различные компании пытались наладить ее работу, но безуспешно. Учитывая тот факт, что в 2019 году к компании Ideal-Line a Aabo присоединилась компания Elister OÜ, являющаяся ее официальным представителем в Эстонии, мы обратились к ней в качестве последней попытки наладить работу системы.
После изучения системы и тщательного анализа мы пришли к выводу, что перевод конвейерной автоматики на протокол Profinet может стать наилучшим способом решения проблем заказчика.
После замены старых датчиков на датчики, совместимые с Profinet, и проведения некоторых работ по настройке система до настоящего времени работает безупречно. Это решение обеспечило стабильную и надежную связь в системе, удовлетворив заказчика и обеспечив бесперебойную работу линии, которая до сих пор приводила к большим материальным потерям.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
RU 
ET 
EN 
FI 
