Клиенту требовалось решение для металлообрабатывающих стендов для удаления нагара и эмульсии, образующихся в процессе работы. В общей сложности 8 пинкиВ результате в воздух попадали химические и механические частицы. В связи с этим возникла необходимость в безопасной и эффективной вытяжной системе для улучшения условий труда и поддержания чистоты производственной среды.
Результат: Установленное решение обеспечивает эффективное удаление всех загрязнений, образующихся в процессе работы 8 станков. Воздух в помещении стал чище, условия труда - здоровее, а производственный процесс - экологичнее.
Наша команда разработала и установила систему, которая обеспечивает удаление загрязнений, образующихся в процессе работы:
Фильтр GRAM CLEAN AIR FL 104 - решение, которое фильтрует воздух от загрязнений и возвращает его в производственный процесс в виде чистого воздуха. Это помогает сократить вредные выбросы и создать более здоровую рабочую среду для работников.
Сланцы OUF - устройства, установленные на каждом соответствующем станке для улавливания эмульсии и других влажных механических частиц под действием центробежной силы, предотвращающей их выброс в воздух.
Автоматизированное управление - Система оснащена датчиком давления и системой запуска и остановки станков на основе сигнала, что делает решение энергоэффективным и удобным для пользователя.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Клиент хотел построить эффективный и работа сварочная вентиляция "Уголек от костра". Предыдущее решение, состоящее из двух отдельных вентиляторных доводчиков, имело ограниченный радиус действия и не охватывало всю площадь. Требовалось комплексное решение, которое обеспечило бы безопасную рабочую среду, достаточную вентиляцию и учитывало бы потребности в освещении и защите.
Мы разработали и установили комплексное решение, чтобы обеспечить желаемый результат.
Открытая зона была огорожена специально разработанной конструкцией, к которой были прикреплены шторы, пригодные для сварки. Кроме того, к конструкции были прикреплены вентиляционные трубы и осветительные приборы. Для вентиляции мы совместили сварную клетку и вентиляционную систему. Push-Pull система, которая предотвращает распространение сварочных газов в остальные части здания даже без использования рукоятки. Основу вентиляционной системы составили GRAM FL 104 фильтровальная башня с ручным управлением, к которой мы добавили автоматически под управлением Сварочная головка типа RFF. В качестве светового решения мы установили высококачественные светильники VYRTYCH, количество которых было определено на основе световых расчетов. В результате мы получили эффективное и комплексное решение для угла сварки.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Мы провели масштабную модернизацию системы вентиляции и отопления для клиента, работающего в металлургической промышленности. В рамках проекта мы спроектировали и построили совершенно новую покрасочную камеру и улучшили производительность и энергоэффективность существующей сушильной камеры.
Предыдущее решение клиента было технически и энергетически неэффективным: отсутствовал теплообменник, вентиляционное оборудование не соответствовало требованиям рабочих процессов, а в сушильной камере не достигалась необходимая температура.
Кроме того, логика движения воздуха в сушильной комнате была неверной, а перегородки в цветовом помещении и кратность воздухообмена не соответствовали друг другу, что не соответствовало действующим стандартам.
В итоге была создана надежная, современная и энергоэффективная система, отвечающая всем требованиям безопасности и условиям работы. Теперь и процесс окраски, и процесс сушки работают надежно и экономично. Мы благодарим заказчика за доверие и с нетерпением ждем новых задач!
Мы создали новую систему вентиляции для цветовой комнаты, используя Чешский производитель CIC Оборудование с маркировкой Ex предназначено для использования во взрывоопасных средах.
Мы установили Польский продюсер Konwektor Вентиляторы обеспечивают надежный воздушный поток даже в условиях интенсивной работы.
Оборудование сушильной камеры было переоборудовано: мы скорректировали логику циркуляции воздуха, обновили сантехнику и заменили водяной узел, чтобы в помещении быстро достигалась равномерная рабочая температура.
Вентиляционный блок был заменен на новый, с пластинчатым теплообменником решение, которое позволит нам значительно улучшить рекуперацию тепла и снизить потребление энергии.
В обеих комнатах мы установили датчики растворителей, которые позволяют управлять уровнем загрязнения воздуха и повышают безопасность.
Мы установили теплосчётчики для систем электро- и теплоснабжения, что позволяет точно контролировать и регистрировать потребление.
Мы обратились к системе совершенно новое решение для автоматизации, который также имеет удалённый доступТаким образом, мы можем предложить нашим клиентам поддержку в режиме реального времени и удаленный мониторинг.
Решение для фильтрации, обеспечивающее надежность и сохранность оборудования:
Во время пробуждения мы применили двойная фильтрация принцип, используя картонные фильтры С W250 с фильтрующим коврикомкоторые обеспечивают эффективное отделение частиц краски и пыли до того, как они попадут в машину.
Сама вентиляционная установка использует Рукавные фильтры, прошедшие экс-маркировкукоторые подходят для взрывоопасных сред и обеспечивают высокую эффективность фильтрации.
Используется всасываемый воздух Фильтр класса W300Благодаря этому воздух остается чистым, а оборудование защищено от грязи и пыли.
Такая многоуровневая фильтрация обеспечивает надежность всей системы и продлевает срок службы оборудования, снижая потребность в техническом обслуживании и обеспечивая стабильную работу под нагрузкой.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Sami Production - эстонская машиностроительная компания с более чем 30-летним опытом производства оборудования для обслуживания дорог, такого как снегоочистители, пескоразбрасыватели и щетки. Продукция компании ориентирована в основном на скандинавский и европейский рынки.
В прошлом мы создали вентиляционные решения для рабочих мест ручной и роботизированной сварки на заводе Sami Manufacturing в Сауге. Положительный опыт сотрудничества и надежность решений послужили основой для следующего шага - модернизации завода в Валге.
На заводе в Валге необходимо было решить проблему вентиляции рабочих мест ручной сварки на двух участках, каждый из которых состоял из 10 рабочих мест. Мы установили Gram Clean Air оборудование - циклонные фильтры с вентиляторами - и мы разработали push-pull вентиляционная система. Мы также сделали соответствующие воздушные расчетычтобы обеспечить правильную и эффективную работу системы.
Кроме того, мы интегрировали решение для автоматизации, которая анализирует активность сварщиков и запускает систему фильтрации только тогда, когда сварка действительно выполняется. Это обеспечивает экономию энергии и чистоту рабочей среды.
В результате заказчик получил современное, отвечающее всем требованиям и надежное вентиляционное решение, которое помогает поддерживать чистоту рабочей среды, а также безопасные и комфортные условия труда сварщиков.
В дополнение к ручной сварке мы также помогли новому решению для роботизированной сварки, подобрав подходящий сварочный фильтр, который также обеспечивает чистую среду в зоне роботизированной сварки.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
На производственном объекте заказчика имеется четыре сварочных поста, на которых в процессе сварки образуется сварочный дым. Все сварочные посты обычно работают одновременно, и в то же время важно было сохранить доступность горелки во всей зоне сварки.
Мы запланировали один НАЖАТИЕ/ОТЖАТИЕ система вентиляции, позволяющая удалять дым и газы, не нарушая производственный процесс.
Для фильтрации воздуха мы установили надежный Датский производитель фильтровальной установки GRAM FL, который Подключи и играй решение - быстрое в установке и готовое к использованию.
Решение обеспечивает контролируемое движение воздуха и эффективную очистку от сварочного дыма всей рабочей зоны.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
AQ Lasertool OÜ - компания, входящая в шведский концерн AQ Group, который имеет 5 заводов в Эстонии, два из которых расположены в Пярну, два - в Юри и один - в Виймси.
На производстве постоянно требовалось отопление, и компрессор работал ежедневно - остаточное тепло от установки мощностью 55 кВт ранее не использовалось. Расчеты экономической эффективности показали, что передача тепла в систему отопления здания обеспечит очень быструю окупаемость инвестиций, поэтому было решено реализовать это решение.
Мы направляем тепловую энергию как на горячее водоснабжение, так и на отопление. Все параметры можно регулировать.
Мы установили автоматическую систему контроля тепла в контуре охлаждения масла компрессора, которая регулирует температуру масла и горячей воды в доме с помощью четырех датчиков. Система оптимизирует теплообмен и предотвращает перегрев компрессора. Встроенный теплосчетчик точно измеряет возвращаемую энергию. Система может быть подключена как к системе горячего водоснабжения, так и к системе отопления здания.
Количество восстановленной энергии составляет В среднем 10 МВт-ч в месяц. Ожидайте еще большего результата в зимние месяцытак как более высокие температуры в системе отопления обеспечивают более эффективную теплопередачу из-за небольшой разницы температур. Прогнозируемый годовой остаточный расход тепла составляет более 120 МВтчЭто означает значительную экономию затрат на отопление и сокращение выбросов CO₂.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Sami Production осуществила крупный проект модернизации, вложив почти 9 млн. евро Модернизация и расширение Валгинского завода. Одним из ключевых элементов этих инвестиций стали Новая автоматическая линия порошковой окраски разработана и установлена компанией Elister, что сыграло ключевую роль в оптимизации производственных процессов на заводе и повышении производительности.
Ранее производственные мощности компании располагались в двух городах Сауэ, Отепя и ВалгаНо для повышения эффективности производства было решено Завод в Отепя будет закрыт, а производство сконцентрировано в городе Валга. Это позволило инвестировать в расширение завода в Валге и внедрить современные технологические решения, в том числе новую линию окраски.
Дело было 4000 м² нового строительства и реконструированная территория такого же размера., что дало возможность интегрировать самые современные производственные решения.
Предыдущая красильная линия была "узким местом" производства, так как не позволяла красить крупные изделия, что ограничивало производственные мощности и эффективность.
Установлена новая автоматическая линия порошковой окраски устранил это препятствие, разрешив:
Выбор цветовой гаммы был важной частью проекта. По сравнению с традиционной окраской по мокрому методу порошковая окраска имеет ряд преимуществ:
Выбор был также спрос клиентовПоскольку многие клиенты, особенно в Финляндии, предпочитают продукцию с порошковым покрытием.
Наша система не только повышает эффективность производства, но и снижает воздействие на окружающую среду.. Важной частью системы является рекуперация теплаПри этом остаточное тепло из печи линии окраски не расходуется, а используется для. для отопления производственных и сварочных цехов.
Преимущества системы:
Наш вклад не ограничился установкой линии покраски. Ранее мы также помогла компания Sami Produce развитие сварочной вентиляции, роботизированной сварки и рабочих мест для ручной сварки в Валга и Сауе..
Некоторые из ключевых проектов:
💡 Elister - инновационные промышленные решения для повышения эффективности и устойчивости производства!
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Когда на заводе Konesko в Коеру произошел неожиданный пожар в покрасочных камерах, возникла серьезная проблема. Производственный процесс был серьезно нарушен, и ситуация требовала быстрого и эффективного решения. Наша задача состояла в том, чтобы помочь заказчику преодолеть кризис и создать совершенно новые покрасочные и сушильные камеры, отвечающие современным требованиям и обеспечивающие безопасное и эффективное производство.
Основной задачей проекта было создание двух функциональных цветовых пространств - одного для крупных и тяжелых изделий и одного для более мелких и легких. Кроме того, помещения должны были быть оборудованы сушильными установками, обеспечивать эффективную вентиляцию, освещение и дистанционное управление оборудованием. Все оборудование должно было соответствовать требованиям взрывобезопасности, а работы должны были проводиться без прерывания ежедневного производства.
Как все это произошло?
Работы проводились в два этапа. Сначала мы построили помещение для покраски и сушки крупногабаритных изделий. Это помещение было оснащено мощной вентиляционной системой Ex-класса производительностью 15 000 м³/ч, которая обеспечивает постоянный приток свежего воздуха и эффективный воздухообмен. Для будущих нужд мы также добавили возможность легко интегрировать функцию охлаждения. Оборудование в помещении было смонтировано на специальной огнестойкой металлической конструкции, отделенной от остальной части производственного помещения огнестойкими стенами. Все решения соответствовали требованиям по взрывозащите.
Для обработки больших изделий компания Konesko установила в цветовом зале стеллаж Ex-готовности, что делает подъем и перемещение изделий простым и удобным. Сушильная комната была оборудована Ex-сушильным оборудованием, которое автоматически регулирует поток свежего воздуха с помощью датчиков растворителя, обеспечивая безопасность работы и оптимальную энергоэффективность. Для обеспечения оптимальных условий труда и высокого качества продукции во всех помещениях было установлено соответствующее Ex-освещение.
На втором этапе мы сосредоточились на создании цветовой комнаты для небольших изделий с эффективным воздухообменом 10000 м³/ч и сушильным туннелем. В цветовом зале меньшего размера мы использовали современные энергосберегающие решения, отвечающие всем возможным стандартам и требованиям безопасности, которым должны соответствовать цветовые залы. Кроме того, конвейерная система "Power&Free" позволила быстро перемещать продукцию, обеспечивая при этом достаточное время сушки, поскольку продукция в сушильном туннеле не находится в непрерывном движении.
Результат: инновации и эффективность!
Полученное решение - это не просто решение проблемы, это пример того, как кризис может стать возможностью для инноваций. Современные решения в области вентиляции, освещения и автоматизации Ex-proof обеспечивают энергоэффективность, безопасность и простоту использования. Благодаря датчикам растворителей и считывателям сжатого воздуха система оптимизирует вентиляцию по мере необходимости, экономя ресурсы, когда не происходит активной покраски.
Этот проект - доказательство того, что при грамотных и продуманных действиях можно не только восстановить, но и улучшить положение в сложных условиях. Мы гордимся тем, что смогли помочь Konesko в критический момент и создать решение, которое будет поддерживать их производство еще долгое время.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Компания Markland предоставляет полный комплекс услуг для судов, начиная от строительства помещений и заканчивая установкой трубопроводных систем.
В процессе производства изготавливаются трубные узлы и модули, пригодные для установки на судах, котельных, электростанциях, при морской переработке нефтепродуктов и т.д.
Система качества постоянно совершенствуется в соответствии с требованиями.
Задача состояла в том, чтобы оснастить четыре смежные сварочные камеры индивидуально регулируемой вентиляцией, сохранив при этом работоспособность посткрана в каждой камере. Кроме того, необходимо было снизить затраты на электроэнергию и оптимизировать работу системы.
Для этого проекта мы использовали сварочный фильтр датского производителя Gram Clean Air серии FL, который сегодня является одним из самых распространенных фильтров для различных решений и идеально подошел для этого проекта.
Каждая сварочная камера была оборудована автономным "тяни-толкай" с решением. Мы разработали систему, основанную на следующих принципах:
Индивидуальное управление - при запуске процесса сварки открываются клапаны соответствующей сварочной коробки. По окончании сварки работа соответствующей зоны прекращается по истечении времени после сварки.
Управление воздухообменом - в зависимости от количества активных рабочих мест автоматика регулирует скорость вращения вентилятора.
Расчеты расхода воздуха, скорости и направления напора для обеспечения наиболее эффективной вытяжки и правильного выбора оборудования.
Оптимизируя потребление, мы обеспечиваем снижение эксплуатационных расходов и энергоэффективность.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
