Sami Production - эстонская машиностроительная компания с более чем 30-летним опытом производства оборудования для обслуживания дорог, такого как снегоочистители, пескоразбрасыватели и щетки. Продукция компании ориентирована в основном на скандинавский и европейский рынки.
В прошлом мы создали вентиляционные решения для рабочих мест ручной и роботизированной сварки на заводе Sami Manufacturing в Сауге. Положительный опыт сотрудничества и надежность решений послужили основой для следующего шага - модернизации завода в Валге.
На заводе в Валге необходимо было решить проблему вентиляции рабочих мест ручной сварки на двух участках, каждый из которых состоял из 10 рабочих мест. Мы установили Gram Clean Air оборудование - циклонные фильтры с вентиляторами - и мы разработали push-pull вентиляционная система. Мы также сделали соответствующие воздушные расчетычтобы обеспечить правильную и эффективную работу системы.
Кроме того, мы интегрировали решение для автоматизации, которая анализирует активность сварщиков и запускает систему фильтрации только тогда, когда сварка действительно выполняется. Это обеспечивает экономию энергии и чистоту рабочей среды.
В результате заказчик получил современное, отвечающее всем требованиям и надежное вентиляционное решение, которое помогает поддерживать чистоту рабочей среды, а также безопасные и комфортные условия труда сварщиков.
В дополнение к ручной сварке мы также помогли новому решению для роботизированной сварки, подобрав подходящий сварочный фильтр, который также обеспечивает чистую среду в зоне роботизированной сварки.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
На производственном объекте заказчика имеется четыре сварочных поста, на которых в процессе сварки образуется сварочный дым. Все сварочные посты обычно работают одновременно, и в то же время важно было сохранить доступность горелки во всей зоне сварки.
Мы запланировали один НАЖАТИЕ/ОТЖАТИЕ система вентиляции, позволяющая удалять дым и газы, не нарушая производственный процесс.
Для фильтрации воздуха мы установили надежный Датский производитель фильтровальной установки GRAM FL, который Подключи и играй решение - быстрое в установке и готовое к использованию.
Решение обеспечивает контролируемое движение воздуха и эффективную очистку от сварочного дыма всей рабочей зоны.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
AQ Lasertool OÜ - компания, входящая в шведский концерн AQ Group, который имеет 5 заводов в Эстонии, два из которых расположены в Пярну, два - в Юри и один - в Виймси.
На производстве постоянно требовалось отопление, и компрессор работал ежедневно - остаточное тепло от установки мощностью 55 кВт ранее не использовалось. Расчеты экономической эффективности показали, что передача тепла в систему отопления здания обеспечит очень быструю окупаемость инвестиций, поэтому было решено реализовать это решение.
Мы направляем тепловую энергию как на горячее водоснабжение, так и на отопление. Все параметры можно регулировать.
Мы установили автоматическую систему контроля тепла в контуре охлаждения масла компрессора, которая регулирует температуру масла и горячей воды в доме с помощью четырех датчиков. Система оптимизирует теплообмен и предотвращает перегрев компрессора. Встроенный теплосчетчик точно измеряет возвращаемую энергию. Система может быть подключена как к системе горячего водоснабжения, так и к системе отопления здания.
Количество восстановленной энергии составляет В среднем 10 МВт-ч в месяц. Ожидайте еще большего результата в зимние месяцытак как более высокие температуры в системе отопления обеспечивают более эффективную теплопередачу из-за небольшой разницы температур. Прогнозируемый годовой остаточный расход тепла составляет более 120 МВтчЭто означает значительную экономию затрат на отопление и сокращение выбросов CO₂.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Sami Production осуществила крупный проект модернизации, вложив почти 9 млн. евро Модернизация и расширение Валгинского завода. Одним из ключевых элементов этих инвестиций стали Новая автоматическая линия порошковой окраски разработана и установлена компанией Elister, что сыграло ключевую роль в оптимизации производственных процессов на заводе и повышении производительности.
Ранее производственные мощности компании располагались в двух городах Сауэ, Отепя и ВалгаНо для повышения эффективности производства было решено Завод в Отепя будет закрыт, а производство сконцентрировано в городе Валга. Это позволило инвестировать в расширение завода в Валге и внедрить современные технологические решения, в том числе новую линию окраски.
Дело было 4000 м² нового строительства и реконструированная территория такого же размера., что дало возможность интегрировать самые современные производственные решения.
Предыдущая красильная линия была "узким местом" производства, так как не позволяла красить крупные изделия, что ограничивало производственные мощности и эффективность.
Установлена новая автоматическая линия порошковой окраски устранил это препятствие, разрешив:
Выбор цветовой гаммы был важной частью проекта. По сравнению с традиционной окраской по мокрому методу порошковая окраска имеет ряд преимуществ:
Выбор был также спрос клиентовПоскольку многие клиенты, особенно в Финляндии, предпочитают продукцию с порошковым покрытием.
Наша система не только повышает эффективность производства, но и снижает воздействие на окружающую среду.. Важной частью системы является рекуперация теплаПри этом остаточное тепло из печи линии окраски не расходуется, а используется для. для отопления производственных и сварочных цехов.
Преимущества системы:
Наш вклад не ограничился установкой линии покраски. Ранее мы также помогла компания Sami Produce развитие сварочной вентиляции, роботизированной сварки и рабочих мест для ручной сварки в Валга и Сауе..
Некоторые из ключевых проектов:
💡 Elister - инновационные промышленные решения для повышения эффективности и устойчивости производства!
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Когда на заводе Konesko в Коеру произошел неожиданный пожар в покрасочных камерах, возникла серьезная проблема. Производственный процесс был серьезно нарушен, и ситуация требовала быстрого и эффективного решения. Наша задача состояла в том, чтобы помочь заказчику преодолеть кризис и создать совершенно новые покрасочные и сушильные камеры, отвечающие современным требованиям и обеспечивающие безопасное и эффективное производство.
Основной задачей проекта было создание двух функциональных цветовых пространств - одного для крупных и тяжелых изделий и одного для более мелких и легких. Кроме того, помещения должны были быть оборудованы сушильными установками, обеспечивать эффективную вентиляцию, освещение и дистанционное управление оборудованием. Все оборудование должно было соответствовать требованиям взрывобезопасности, а работы должны были проводиться без прерывания ежедневного производства.
Как все это произошло?
Работы проводились в два этапа. Сначала мы построили помещение для покраски и сушки крупногабаритных изделий. Это помещение было оснащено мощной вентиляционной системой Ex-класса производительностью 15 000 м³/ч, которая обеспечивает постоянный приток свежего воздуха и эффективный воздухообмен. Для будущих нужд мы также добавили возможность легко интегрировать функцию охлаждения. Оборудование в помещении было смонтировано на специальной огнестойкой металлической конструкции, отделенной от остальной части производственного помещения огнестойкими стенами. Все решения соответствовали требованиям по взрывозащите.
Для обработки больших изделий компания Konesko установила в цветовом зале стеллаж Ex-готовности, что делает подъем и перемещение изделий простым и удобным. Сушильная комната была оборудована Ex-сушильным оборудованием, которое автоматически регулирует поток свежего воздуха с помощью датчиков растворителя, обеспечивая безопасность работы и оптимальную энергоэффективность. Для обеспечения оптимальных условий труда и высокого качества продукции во всех помещениях было установлено соответствующее Ex-освещение.
На втором этапе мы сосредоточились на создании цветовой комнаты для небольших изделий с эффективным воздухообменом 10000 м³/ч и сушильным туннелем. В цветовом зале меньшего размера мы использовали современные энергосберегающие решения, отвечающие всем возможным стандартам и требованиям безопасности, которым должны соответствовать цветовые залы. Кроме того, конвейерная система "Power&Free" позволила быстро перемещать продукцию, обеспечивая при этом достаточное время сушки, поскольку продукция в сушильном туннеле не находится в непрерывном движении.
Результат: инновации и эффективность!
Полученное решение - это не просто решение проблемы, это пример того, как кризис может стать возможностью для инноваций. Современные решения в области вентиляции, освещения и автоматизации Ex-proof обеспечивают энергоэффективность, безопасность и простоту использования. Благодаря датчикам растворителей и считывателям сжатого воздуха система оптимизирует вентиляцию по мере необходимости, экономя ресурсы, когда не происходит активной покраски.
Этот проект - доказательство того, что при грамотных и продуманных действиях можно не только восстановить, но и улучшить положение в сложных условиях. Мы гордимся тем, что смогли помочь Konesko в критический момент и создать решение, которое будет поддерживать их производство еще долгое время.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Компания Markland предоставляет полный комплекс услуг для судов, начиная от строительства помещений и заканчивая установкой трубопроводных систем.
В процессе производства изготавливаются трубные узлы и модули, пригодные для установки на судах, котельных, электростанциях, при морской переработке нефтепродуктов и т.д.
Система качества постоянно совершенствуется в соответствии с требованиями.
Задача состояла в том, чтобы оснастить четыре смежные сварочные камеры индивидуально регулируемой вентиляцией, сохранив при этом работоспособность посткрана в каждой камере. Кроме того, необходимо было снизить затраты на электроэнергию и оптимизировать работу системы.
Для этого проекта мы использовали сварочный фильтр датского производителя Gram Clean Air серии FL, который сегодня является одним из самых распространенных фильтров для различных решений и идеально подошел для этого проекта.
Каждая сварочная камера была оборудована автономным "тяни-толкай" с решением. Мы разработали систему, основанную на следующих принципах:
Индивидуальное управление - при запуске процесса сварки открываются клапаны соответствующей сварочной коробки. По окончании сварки работа соответствующей зоны прекращается по истечении времени после сварки.
Управление воздухообменом - в зависимости от количества активных рабочих мест автоматика регулирует скорость вращения вентилятора.
Расчеты расхода воздуха, скорости и направления напора для обеспечения наиболее эффективной вытяжки и правильного выбора оборудования.
Оптимизируя потребление, мы обеспечиваем снижение эксплуатационных расходов и энергоэффективность.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Birger OÜ специализируется на разработке и производстве контейнеров типа HL. Расположенная в Авинурме, Эстония, компания располагает 12 500 кв. м современных производственных и 10 000 кв. м складских площадей. Ассортимент продукции включает в себя различные типы контейнеров для удовлетворения потребностей каждого клиента.
Один из клиентов обратился к нам, выразив обеспокоенность производственным процессом, в котором наблюдалась недостаточная влажность. В частности, влажность в производственном помещении упала ниже 20%, что существенно влияло на скорость высыхания краски и, соответственно, на общую эффективность производства.
Клиент хотел получить максимально простую, доступную и надежную систему. Решение такой задачи требует точного и продуманного подхода. Наша команда провела тщательные расчеты, чтобы найти оптимальное решение.
Наша цель всегда заключается в том, чтобы обеспечить нашим клиентам наилучшие результаты их производственных процессов. Приверженность качественному обслуживанию и эффективным решениям позволяет нам гордиться тем, что мы смогли решить эту задачу и помочь нашим клиентам достичь желаемого результата.
Для достижения поставленной цели мы установили оборудование на производственных площадях заказчика. Ирригационная система UNIFOG. Учитывая интенсивность воздушного движения и объемы воздуха, мы разработали эффективное решение с одной зоной. Эта система специально разработана для промышленных условий, обеспечивая гибкость и эффективность.
Мы добавили в систему дистанционное управление, позволяющее заказчику отслеживать реальную ситуацию на производстве и при необходимости вносить изменения.
В дополнение к системе орошения мы установили ирригационную систему. система водной амортизациидля обеспечения качественной воды для ирригационного оборудования. Это обеспечивает бесперебойную работу системы и помогает снизить эксплуатационные расходы.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Одному из наших клиентов требовалась постоянная температура и стабильный уровень влажности в испытательной комнате для обеспечения точности измерений и испытаний. Мы поставили перед собой задачу создать решение, которое было бы простым в управлении и надежным.
У нас также есть решения для небольших орошаемых участков. Свяжитесь с нами, чтобы найти решение - мы приедем и предложим его.
Для поддержания температуры мы установили тепловой насос с источником воздуха, а для обеспечения влажности выбрали систему увлажнения вакуумного типа, соответствующую размерам и потребностям помещения. Система работает на электричестве, сжатом воздухе и воде - подключите ее к сети, и она готова к работе!
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
Компания Harmet Metall специализируется на производстве металлических конструкций. В их производственном процессе широко используется сварка металлов, которая, в свою очередь, производит огромное количество синего "сварочного дыма", заполняющего производственный цех.
Поскольку в процессе производства использовались крупные детали, которыми манипулировали во время работы, было невозможно создать специальную систему точек для удаления дыма. Поэтому наиболее разумным подходом было использование GramCleanAir решение для сварки фильтровальных башен.
После с демонстрацией Клиент хотел приобрести две фильтровальные башни для своего производства, чтобы помочь сохранить окружающую среду чистой.
Harmet Metalli и наша команда вместе работали над поиском подходящего решения для удаления сварочного дыма с производственной линии. Фильтрующие башни помогают поддерживать хорошее качество воздуха и обеспечивают безопасную и здоровую рабочую среду для сварщиков.
Мы гордимся тем, что стали частью усилий компании Harmet Metal по оптимизации производственных процессов и улучшению условий труда. Наш опыт и знания помогли им найти эффективное и устойчивое решение, отвечающее их потребностям.
Есть идеи, которые можно было бы рассмотреть вместе? Свяжитесь с нами
Приезжайте к нам в офис в Юри по адресу: Кеск теэ 10, Юри, Раэ валд, Эстония
RU 
ET 
EN 
DE 
FI 
LV 
LT 
