Реновация газово-каталитической инфракрасной печи на линии окраски
На тепловых элементах инфракрасной печи запекания после грунтования линии порошковой окраски Lappset Estonia был проведён капитальный ремонт, в ходе которого в сотрудничестве с представителями завода были заменены все инфракрасные нагревательные элементы. Газокаталитическая инфракрасная печь гелирует порошковую краску перед нанесением покрывного слоя, что позволяет последовательно нанести два слоя краски и обеспечивает существенную экономию времени, поскольку изделия не нужно дважды пропускать через печь запекания.
Задача проекта
Газокаталитическая инфракрасная печь для запекания на порошковой покрасочной линии Lappset Estonia, установленная после грунтования, нуждалась в капитальном ремонте. Инфракрасные тепловые элементы печи износились и требовали полного обновления, чтобы обеспечить надёжность процесса покраски.
Как мы выполнили работу
Работа была выполнена в сотрудничестве с представителями завода. Газокаталитическая инфракрасная печь — хорошее решение, если требуется последовательно нанести два слоя краски — грунт и поверхностную краску. Инфракрасная печь гелирует порошковую краску перед нанесением поверхностной краски, а после нанесения поверхностной краски изделия проходят окончательное запекание в печи для запекания.
- Были заменены все инфракрасные нагревательные элементы
- Капитальный ремонт был выполнен для инфракрасной печи для запекания, установленной после грунтования
Чего мы достигли
- Обновлённая инфракрасная печь позволяет последовательно наносить два слоя краски
- Значительная экономия времени, так как изделия не нужно дважды пропускать через печь для запекания
- Восстановлена надёжность процесса покраски благодаря новым нагревательным элементам
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Какие работы выполнил Elister на покрасочной линии Lappset Estonia?
Почему газовая каталитическая инфракрасная печь является хорошим решением?
Какую пользу принесла модернизация печи?
Почему печь нуждалась в капитальном ремонте?
Как была выполнена работа?
Проекты
Другие похожие проекты
Полностью автоматическая линия порошковой окраски с конвейером "Power&Free"
Для Torm Metall OÜ была спроектирована и установлена современная линия порошковой окраски, позволяющая мыть и окрашивать изделия размерами 4500 x 1000 x 1800 mm. Решение включало камерную 7-этапную моечную линию с отдельными кабинами для черного металла и алюминия, комбинированную печь и полностью автоматическую конвейерную систему «Power&Free». В комбинированной печи остаточная температура печи для запекания используется в сушильной печи, что повышает энергоэффективность.
Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски Wait — I need to translate the full text provided. Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски
Мы спроектировали и установили для компании Tammer полностью автоматическую линию порошковой окраски с печью для полимеризации Aabo-Ideal с газовым и электрическим нагревом, а также с окрасочной камерой Gema, в которой работают 16 автоматических пистолетов. Грузоподъёмность монорельсового конвейера составляет 100 кг на метр. Кроме того, мы построили трассы сжатого воздуха и вентиляции. Весь монтаж был завершён в мае 2023 года, начав ещё до Иванова дня.
Автоматическая линия порошковой окраски с конвейером Power&Free
Для компании Sami AS, для которой мы в 2020 году построили двухкамерную линию жидкостной окраски, в рамках расширения производства мы возвели автоматическую линию порошковой окраски. Решение включает конвейер Power&Free и автоматическую линию с мойкой туннельного типа, что позволяет проводить анализ производства и осуществлять будущее расширение. Оборудование поставлено надёжными производителями Gema AG, Aabo-Ideal и Hjort-Conveyor.