Рекуперация тепла компрессоров в промышленности — экономия энергии до 800 кВт·ч в сутки
На промышленном предприятии мы установили систему рекуперации тепла для двух компрессоров (55 кВт и 37 кВт), которая направляет образующееся остаточное тепло на обогрев производственных процессов. Решение было интегрировано в существующую систему отопления и значительно снизило эксплуатационную нагрузку на котёл. Результатом стала экономия энергии около 800 кВт·ч в сутки и повышение общей энергоэффективности системы.


Задача проекта
Производственный процесс клиента требовал стабильной температуры как в покрасочных, так и в сушильных помещениях. Для её обеспечения котёл использовался постоянно, в том числе и в летний период. При этом компрессоры ежедневно работали с высокой нагрузкой, однако их остаточное тепло не было задействовано.
Как мы построили решение
Мы установили на два компрессора систему рекуперации тепла, которая направляет образующееся остаточное тепло на отопление производственных процессов. Решение было интегрировано в существующую систему отопления, снизив необходимость использования котла высокой мощности. Решения по рекуперации тепла не ограничиваются лишь установкой оборудования — каждый производственный процесс индивидуален, и для достижения максимального эффекта мы проектируем и реализуем комплексное решение, начиная с выбора подходящего оборудования и заканчивая его интеграцией в существующую систему, при необходимости также в виде специального решения.
- Система рекуперации тепла для компрессора 55 kW
- Система рекуперации тепла для компрессора 37 kW
- Направление остаточного тепла на отопление покрасочных и сушильных помещений
- Интеграция в существующую систему отопления
Результат
Решение значительно снизило эксплуатационную нагрузку на котёл, сократило затраты на энергию и повысило энергоэффективность всей системы. Благодаря максимальному использованию остаточного тепла была достигнута значительно большая экономия энергии, чем при использовании только стандартного решения.
- Экономия энергии примерно 800 kWh в день
- Существенно меньшая эксплуатационная нагрузка на котёл
- Более низкие затраты на энергию и лучшая энергоэффективность
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Каков объём экономии энергии за счёт данной рекуперации тепла?
На какие компрессоры была установлена система?
Подходит ли решение для существующей системы отопления?
Является ли рекуперация тепла одинаковой на каждом заводе?
Проекты
Другие похожие проекты
Вентиляция с рекуперацией тепла для покрасочного цеха в Карксте
Для нового производственного здания деревообрабатывающего предприятия мы спроектировали и установили систему вентиляции на основе пластинчатого теплообменника с автоматическим контролем давления. Система повторно использует тепловую энергию, образующуюся в процессе окраски, компенсирует вакуум и удаляет влагу, поступающую из автоклава. Благодаря этому решению предприятие может продолжать использовать имеющийся котёл, при этом тепловая нагрузка не превышает его мощности.
Компенсация приточного воздуха на предприятии и рекуперация тепловой энергии в деревообрабатывающей промышленности
Мы поставили деревообрабатывающему предприятию вентиляционное оборудование в исполнении ATEX с расходом воздуха 24 000 m3/h, которое обслуживает существующую печь MAKOR и рекуперирует тепловую энергию с помощью пластинчатого теплообменника. Оборудование компенсирует воздух на предприятии и обеспечивает лучший микроклимат на производстве. Поскольку печь работает в двух режимах, был добавлен контроль давления как для управления рабочим режимом печи, так и для управления внутренними условиями производства.
Утилизация остаточного тепла компрессоров для производителя окон и дверей
Для завода AS Viljandi Aken ja Uks мы разработали централизованное решение по рекуперации тепла, которое направляет остаточное тепло четырёх компрессоров на обогрев вентиляционных установок. Система включает автоматику управления и теплосчётчики для контроля количества энергии. Установка производит для клиента 2 MW тепловой энергии в день, снижая потери энергии и улучшая рабочую среду.