Tehasesse kaasaegsed Ex-teostusega värviruumid
Pärast tulekahju rajasime Konesko Koeru tehasesse kaks täiesti uut Ex-teostusega värvimis- ja kuivatusruumi – üks suurtele toodetele õhuvahetusega 15000 m³/h ja teine väiksematele toodetele õhuvahetusega 10000 m³/h. Ruumid varustati Ex-valgustuse, lahustianduritega juhitava kuivatuse ja Power&Free konveierisüsteemiga. Tööd teostati kahes etapis igapäevast tootmist katkestamata, taastades ja täiustades kliendi tootmisvõimekuse.
Projekti väljakutse
Eesmärk oli rajada kaks funktsionaalset värviruumi – üks suurtele ja rasketele toodetele ning teine väiksematele ja kergematele. Ruumid pidid olema varustatud kuivatamisvõimalustega ning tagama tõhusa ventilatsiooni, valgustuse ja seadmete kaugjuhtimise. Kõik seadmed pidid vastama Ex-teostuse nõuetele ning tööde teostamisel tuli vältida igapäevase tootmise katkestamist.
Meie lahendus
Tööd viidi läbi kahes etapis. Esmalt ehitasime suuremate toodete jaoks mõeldud värvimis- ja kuivatusruumi, mis varustati võimsa Ex-teostusega ventilatsioonisüsteemiga ja tuleviku vajadusi silmas pidades ka võimalusega jahutusfunktsiooni lihtsaks integreerimiseks. Seadmed paigaldati tuletõkkekaitsega metallkonstruktsioonile, mis eraldati ülejäänud tootmisalast tulekindlate seintega. Teises etapis keskendusime väiksematele toodetele mõeldud värviruumi ja kuivatustunneli loomisele, kasutades kaasaegseid energiasäästlikke lahendusi.
- Suuremate toodete värvi- ja kuivatusruum õhuvahetusega 15000 m³/h
- Väiksemate toodete värviruum õhuvahetusega 10000 m³/h
- Ex-teostusega ventilatsioonisüsteem, ettevalmistus jahutusfunktsiooni integreerimiseks
- Tuletõkkekaitsega metallkonstruktsioon ja tulekindlad eraldusseinad
- Ex-valmidusega telfer suuremate toodete tõstmiseks ja liigutamiseks
- Ex-teostusega kuivatuslahendus lahustianduritega automaatse õhuvoolu reguleerimisega
- Nõuetekohane Ex-valgustus kõigis ruumides
- Power&Free konveierisüsteem kiireks toodete liikumiseks ja piisava kuivatusaja tagamiseks
Tulemus
Valminud lahendus näitab, kuidas kriis võib olla võimalus uuenduseks – tootmisvõimekus mitte ainult ei taastatud, vaid seda täiustati oluliselt. Kaks kaasaegset Ex-teostusega värviruumi tagavad turvalise, kvaliteetse ja energiatõhusa tootmise pikaks ajaks. Kliendi tehnikajuht Gert Marmor tõi esile meeskonna paindlikkuse ja professionaalsuse ning arvestamise nii ohutuse, kvaliteedi kui ka energiatõhususe aspektidega.
Automaatika ja kaughaldus
Kaasaegsed Ex-teostusega automaatikalahendused tagavad energiatõhususe, ohutuse ja kasutusmugavuse. Tänu lahustianduritele ja suruõhu lugejatele optimeerib süsteem ventilatsiooni vastavalt vajadusele, säästes ressursse siis, kui aktiivset värvimist ei toimu. Seadmetele lisati ka kaugjuhtimise võimalus.
Galerii
KKK
Korduma kippuvad küsimused
Miks uued värviruumid rajati?
Mis vahe on kahel värviruumil?
Kuidas välditi tootmise seiskumist?
Millele seadmed vastavad?
Tehtud tööd
Veel sarnaseid töid
Metalli viimistlusruumi ventilatsioonilahendus 70 m värviruumile
Projekteerisime metallkonstruktsioone tootvale ettevõttele Harjumaal uue värvimisala ventilatsiooni 70 m pikkusesse värviruumi. Paigaldasime 9 äratõmbe seina filtritega kolmes töösektsioonis ning sädemekindla ventilaatori õhuvahetusega 15 000 m³/h. Operaator saab kõiki kolme sektsiooni juhtida iseseisvalt pneumaatilistel siibritel põhineva juhtautomaatika abil.
Uus värviruum ja energiatõhus kuivatusruum metallitööstusele
Projekteerisime ja ehitasime metallitööstuse kliendile täiesti uue värviruumi ventilatsioonilahenduse ning uuendasime olemasoleva kuivatusruumi. Kasutasime plahvatusohtlikku keskkonda sobivaid CIC Ex-seadmeid ja Konwektor ventilaatoreid ning asendasime ventilatsiooniseadme plaatsoojusvahetiga lahendusega, mis parandab soojuse taaskasutust ja vähendab energiakulu. Lisasime lahustiandurid, suruõhu loendurid, soojusarvestid ning uue automaatika koos kaughaldusvõimalusega. Tulemuseks on töökindel, kaasaegne ja energiatõhus süsteem, mis vastab kõikidele kehtivatele ohutus- ja töötingimuste nõuetele.
Vedelvärvimise liin uude tehasesse Sauel
Projekteerisime masinaehitusettevõtte Sami AS uude tootmishoonesse tervikliku vedelvärvimise liini. Lahendus sisaldas kahte vesiküttel soojusvahetitega värvikabiini õhuvahetusega 10 000 m³/h kabiini kohta, Husqvarna survepesuriga pesukabiini ning motoriseeritud monokonveierit kandevõimega 16 000 kg. Liini täiendasid lahustianduritega juhtimisautomaatika, 2K elektrooniline segamisdosaator ja kaks GRACO elektrostaatika püstolit.