Современные окрасочные камеры во взрывозащищённом исполнении (Ex) для завода

Задача проекта

Целью было создать два функциональных покрасочных помещения — одно для крупных и тяжёлых изделий, а другое для меньших и более лёгких. Помещения должны были быть оборудованы возможностями сушки, а также обеспечивать эффективную вентиляцию, освещение и дистанционное управление оборудованием. Всё оборудование должно было соответствовать требованиям Ex-исполнения, и при выполнении работ следовало избегать прерывания повседневного производства.

Как мы построили решение

Работы проводились в два этапа. Сначала мы построили покрасочно-сушильное помещение для крупных изделий, которое было оснащено мощной вентиляционной системой в Ex-исполнении, а с учётом будущих потребностей — также возможностью лёгкой интеграции функции охлаждения. Оборудование было установлено на металлоконструкции с противопожарной защитой, которая была отделена от остальной производственной зоны огнестойкими стенами. На втором этапе мы сосредоточились на создании покрасочного помещения и сушильного туннеля для меньших изделий, используя современные энергосберегающие решения.

• Покрасочно-сушильное помещение для крупных изделий с воздухообменом 15000 m³/h
• Покрасочное помещение для меньших изделий с воздухообменом 10000 m³/h
• Вентиляционная система в Ex-исполнении, подготовка к интеграции функции охлаждения
• Металлоконструкция с противопожарной защитой и огнестойкие разделительные стены
• Тельфер в Ex-исполнении для подъёма и перемещения крупных изделий
• Решение для сушки в Ex-исполнении с датчиками растворителей и автоматическим регулированием воздушного потока
• Соответствующее нормам Ex-освещение во всех помещениях
• Конвейерная система Power&Free для быстрого перемещения изделий и обеспечения достаточного времени сушки

Автоматика и дистанционное управление

Современные решения автоматики в Ex-исполнении обеспечивают энергоэффективность, безопасность и удобство эксплуатации. Благодаря датчикам растворителей и счётчикам сжатого воздуха система оптимизирует вентиляцию в соответствии с потребностью, экономя ресурсы тогда, когда активная покраска не производится. Оборудование также было дополнено возможностью дистанционного управления.

Результат

Реализованное решение показывает, как кризис может стать возможностью для обновления — производственные мощности были не только восстановлены, но и существенно усовершенствованы. Два современных покрасочных помещения в Ex-исполнении обеспечивают безопасное, качественное и энергоэффективное производство на долгое время. Технический руководитель клиента Герт Мармор отметил гибкость и профессионализм команды, а также учёт аспектов безопасности, качества и энергоэффективности.