MAKOR замена ярусной печи на производственной линии
Мы заменили на производственной линии JeldWen Eesti AS старую этажную печь на новую этажную печь MAKOR. Работы были выполнены во время рождественского отпуска предприятия в круглосуточном режиме в две смены и в общей сложности примерно за десять дней. Кроме того, мы смонтировали газовую магистраль секции охлаждения и построили тепловые и водяные узлы, передав печь в полной эксплуатационной готовности.
Задача проекта
Сроки монтажа были исключительно сжатыми, так как вся работа должна была уместиться в рождественский отпуск предприятия. Это означало демонтаж старой печи и приведение новой печи в рабочую готовность в очень ограниченное время, не нарушая производственный процесс.
Как мы выстроили решение
Перед монтажом мы побывали на заводе-изготовителе новой линии MAKOR, чтобы убедиться в немедленной работоспособности печи. Затем мы демонтировали старую ярусную печь, вывезли её из производства, а также установили и протестировали новую ярусную печь MAKOR. В завершение мы возвели все необходимые узлы.
- Демонтаж старой ярусной печи и вывоз её из производства
- Монтаж и тестирование новой ярусной печи MAKOR
- Работы по газовой линии секции охлаждения
- Возведение отопительных узлов
- Возведение узлов водоснабжения и охлаждения
Результат
Работы были выполнены в течение 24 ч в две смены и в общей сложности примерно за десять дней. Новая ярусная печь MAKOR была передана клиенту в полной рабочей готовности, в соответствии с договорённостью и в согласованные сроки.
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Как быстро была выполнена замена ярусной печи?
Что помимо замены печи включал в себя проект?
Как обеспечили, чтобы новая печь сразу начала работать?
В каком состоянии печь была передана клиенту?
Проекты
Другие похожие проекты
Рекуперация тепла компрессоров в промышленности — экономия энергии до 800 кВт·ч в сутки
На промышленном предприятии мы установили систему рекуперации тепла для двух компрессоров (55 кВт и 37 кВт), которая направляет образующееся остаточное тепло на обогрев производственных процессов. Решение было интегрировано в существующую систему отопления и значительно снизило эксплуатационную нагрузку на котёл. Результатом стала экономия энергии около 800 кВт·ч в сутки и повышение общей энергоэффективности системы.
Компенсация вакуума на заводе с помощью вентиляционного агрегата
Мы установили на заводе производителя окон Viljandi Aken ja Uks вентиляционный агрегат с водяным отоплением вместе с автоматикой управления и водяным узлом для компенсации воздуха, вытягиваемого различными установками. Система обеспечивает воздухообмен в объёме 20 000 m³/h, фильтрует приточный воздух со степенью фильтрации M5 и нагревает воздух до значения, подходящего для внутреннего климата.
Возвратный конвейер лесопильного цеха с толкательным механизмом для деревообрабатывающей промышленности
На эстонском лесопильном заводе мы заменили опасный и физически тяжёлый ручной труд, при котором оператор должен был вручную переносить остатки обрезных брёвен на несколько метров к боковому конвейеру. Мы спроектировали, изготовили и установили управляемый оператором рольганг с пневматическими толкателями, которые автоматически направляют остатки на существующий конвейер. Кроме того, мы модернизировали цепи безопасности оборудования, сделав рабочий процесс безопасным и удобным.