Возвратный конвейер лесопильного цеха с толкательным механизмом для деревообрабатывающей промышленности
На эстонском лесопильном заводе мы заменили опасный и физически тяжёлый ручной труд, при котором оператор должен был вручную переносить остатки обрезных брёвен на несколько метров к боковому конвейеру. Мы спроектировали, изготовили и установили управляемый оператором рольганг с пневматическими толкателями, которые автоматически направляют остатки на существующий конвейер. Кроме того, мы модернизировали цепи безопасности оборудования, сделав рабочий процесс безопасным и удобным.
Задача проекта
Существующий рабочий процесс был физически тяжёлым, неудобным и опасным для оператора. Ручное перемещение остатков брёвен на несколько метров требовало большого объёма ручного труда и создавало опасные ситуации. Задача состояла в том, что подходящего готового продукта на рынке не существовало.
Как мы построили решение
По желанию клиента мы спроектировали управляемый оператором рольганг с толкателями, который направляет соответствующий остаток на существующий конвейер. Мы составили чертёж рольганга с толкающим механизмом, а также изготовили и установили конвейер на месте.
- Рольганг с приводом и пневматическим толкающим механизмом
- Панель управления оператора
- Обновлённые цепи безопасности
- Проектирование, изготовление и монтаж
Результат
Операции, выполняемые оператором, стали безопасными и значительно более удобными — остатки брёвен больше не нужно переносить вручную, они автоматически направляются на нужный конвейер. Обновлённые вместе с конвейером цепи безопасности повысили безопасность всей рабочей зоны.
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Какую проблему решил этот конвейер?
Была ли это готовая продукция или изделие по индивидуальному заказу?
Как теперь перемещаются остатки?
Улучшена ли также техника безопасности?
Проекты
Другие похожие проекты
MAKOR замена ярусной печи на производственной линии
Мы заменили на производственной линии JeldWen Eesti AS старую этажную печь на новую этажную печь MAKOR. Работы были выполнены во время рождественского отпуска предприятия в круглосуточном режиме в две смены и в общей сложности примерно за десять дней. Кроме того, мы смонтировали газовую магистраль секции охлаждения и построили тепловые и водяные узлы, передав печь в полной эксплуатационной готовности.
Рекуперация тепла компрессоров в промышленности — экономия энергии до 800 кВт·ч в сутки
На промышленном предприятии мы установили систему рекуперации тепла для двух компрессоров (55 кВт и 37 кВт), которая направляет образующееся остаточное тепло на обогрев производственных процессов. Решение было интегрировано в существующую систему отопления и значительно снизило эксплуатационную нагрузку на котёл. Результатом стала экономия энергии около 800 кВт·ч в сутки и повышение общей энергоэффективности системы.
Компенсация вакуума на заводе с помощью вентиляционного агрегата
Мы установили на заводе производителя окон Viljandi Aken ja Uks вентиляционный агрегат с водяным отоплением вместе с автоматикой управления и водяным узлом для компенсации воздуха, вытягиваемого различными установками. Система обеспечивает воздухообмен в объёме 20 000 m³/h, фильтрует приточный воздух со степенью фильтрации M5 и нагревает воздух до значения, подходящего для внутреннего климата.