Metalli viimistlusruumi ventilatsioonilahendus 70 m värviruumile
Projekteerisime metallkonstruktsioone tootvale ettevõttele Harjumaal uue värvimisala ventilatsiooni 70 m pikkusesse värviruumi. Paigaldasime 9 äratõmbe seina filtritega kolmes töösektsioonis ning sädemekindla ventilaatori õhuvahetusega 15 000 m³/h. Operaator saab kõiki kolme sektsiooni juhtida iseseisvalt pneumaatilistel siibritel põhineva juhtautomaatika abil.
Projekti väljakutse
Kliendi tootmismahud olid kasvanud ja olemasolev värvimisala ei olnud enam piisav. Uus ruum vajas võimekat äratõmbeventilatsiooni, mis kataks kogu 70 m pikkuse värviruumi ja võimaldaks paindlikku tööd erinevates piirkondades. Lisaks pidi lahendus sisaldama nii äratõmbe seinu, ventilaatoreid kui ka juhtautomaatikat.
Meie lahendus
Projekteerisime etteantud ruumi tervikliku värviruumi lahenduse, jaotades selle kolmeks eraldi juhitavaks töösektsiooniks. See andis operaatorile paindlikkuse ventilatsiooni kasutamisel — iga sektsiooni saab käitada vastavalt tegelikule töövajadusele. Juhtautomaatika põhineb pneumaatilistel siibritel ning võimaldab kolme sektsiooni sõltumatut juhtimist ja ventilaatori turvalist käivitamist.
Paigaldatud seadmed ja lahendused:
- 9 äratõmbe seina koos filtritega, jaotatud kolme töösektsiooni
- sädemekindla konstruktsiooniga äratõmbe ventilaator õhuvahetusega 15 000 m³/h
- pneumaatilistel siibritel põhinev juhtautomaatika
Tulemus
Galerii
KKK
Korduma kippuvad küsimused
Kui suurele värviruumile lahendus projekteeriti?
Mis seadmed paigaldati?
Kuidas operaator ventilatsiooni juhib?
Miks jaotati ruum sektsioonideks?
Tehtud tööd
Veel sarnaseid töid
Uus värviruum ja energiatõhus kuivatusruum metallitööstusele
Projekteerisime ja ehitasime metallitööstuse kliendile täiesti uue värviruumi ventilatsioonilahenduse ning uuendasime olemasoleva kuivatusruumi. Kasutasime plahvatusohtlikku keskkonda sobivaid CIC Ex-seadmeid ja Konwektor ventilaatoreid ning asendasime ventilatsiooniseadme plaatsoojusvahetiga lahendusega, mis parandab soojuse taaskasutust ja vähendab energiakulu. Lisasime lahustiandurid, suruõhu loendurid, soojusarvestid ning uue automaatika koos kaughaldusvõimalusega. Tulemuseks on töökindel, kaasaegne ja energiatõhus süsteem, mis vastab kõikidele kehtivatele ohutus- ja töötingimuste nõuetele.
Vedelvärvimise liin uude tehasesse Sauel
Projekteerisime masinaehitusettevõtte Sami AS uude tootmishoonesse tervikliku vedelvärvimise liini. Lahendus sisaldas kahte vesiküttel soojusvahetitega värvikabiini õhuvahetusega 10 000 m³/h kabiini kohta, Husqvarna survepesuriga pesukabiini ning motoriseeritud monokonveierit kandevõimega 16 000 kg. Liini täiendasid lahustianduritega juhtimisautomaatika, 2K elektrooniline segamisdosaator ja kaks GRACO elektrostaatika püstolit.
Tehasesse kaasaegsed Ex-teostusega värviruumid
Pärast tulekahju rajasime Konesko Koeru tehasesse kaks täiesti uut Ex-teostusega värvimis- ja kuivatusruumi – üks suurtele toodetele õhuvahetusega 15000 m³/h ja teine väiksematele toodetele õhuvahetusega 10000 m³/h. Ruumid varustati Ex-valgustuse, lahustianduritega juhitava kuivatuse ja Power&Free konveierisüsteemiga. Tööd teostati kahes etapis igapäevast tootmist katkestamata, taastades ja täiustades kliendi tootmisvõimekuse.