Vedelvärvimise liin uude tehasesse Sauel
Projekteerisime masinaehitusettevõtte Sami AS uude tootmishoonesse tervikliku vedelvärvimise liini. Lahendus sisaldas kahte vesiküttel soojusvahetitega värvikabiini õhuvahetusega 10 000 m³/h kabiini kohta, Husqvarna survepesuriga pesukabiini ning motoriseeritud monokonveierit kandevõimega 16 000 kg. Liini täiendasid lahustianduritega juhtimisautomaatika, 2K elektrooniline segamisdosaator ja kaks GRACO elektrostaatika püstolit.
Projekti väljakutse
Kliendi tootmismahtude suurenemine nõudis uude tehasesse täielikult varustatud värviliini. Liin pidi mahtuma etteantud ruumi ja sisaldama mitut suuremõõdulist kabiini, võimsat konveierit ning eraldi värviladu.
Lähteülesanne nägi ette:
Meie lahendus
Projekteerisime uude tootmishoonesse etteantud ruumi kompaktse ja tervikliku värviliini. Lahendus hõlmas nii värvimis- ja pesukabiine, konveierit kui ka värvilao ja seadmeteruumi.
Lahenduse põhikomponendid:
- Kaks vesiküttel, soojusvahetitega värvikabiini õhuvahetusega 10 000 m³/h kabiini kohta
- Pesukabiin Husqvarna survepesuriga
- Motoriseeritud monokonveier kahe operaatoripuldiga (juhitav otse värvikambrist)
- Klappuksed värviruumi otstes
- Seadmeteruum ja 7 värviladu eraldi lahustianduriga
- 2K mitmekomponentsete ainete elektrooniline segamisdosaator
- Kaks õhuturbiini toitel töötavat GRACO elektrostaatika püstolit
- 24 tugeva korpuse ja kirka klaasiga ATEX tsoon 1 valgustit
Tulemus
Klient sai uude tehasesse tervikliku ja automatiseeritud vedelvärvimise liini, mis vastas tema kasvanud tootmisvajadustele. Lahendus ühendas kahe suure värvikabiini, pesukabiini ja 16 000 kg kandevõimega konveieri sujuvaks tootmisliiniks.
Automaatika
Liin varustati lahustianduritega ja spetsiaalselt värviruumide jaoks loodud juhtimisautomaatikaga. Konveierit saab operaator juhtida kahe operaatoripuldiga, sealhulgas otse värvikambrist, mis muudab töövoo paindlikuks ja ohutuks.
Galerii
KKK
Korduma kippuvad küsimused
Mis kuulus vedelvärvimise liini koosseisu?
Kui suur on konveieri kandevõime?
Kuidas lahendati värvide käitlemine?
Miks klient uue liini tellis?
Tehtud tööd
Veel sarnaseid töid
Metalli viimistlusruumi ventilatsioonilahendus 70 m värviruumile
Projekteerisime metallkonstruktsioone tootvale ettevõttele Harjumaal uue värvimisala ventilatsiooni 70 m pikkusesse värviruumi. Paigaldasime 9 äratõmbe seina filtritega kolmes töösektsioonis ning sädemekindla ventilaatori õhuvahetusega 15 000 m³/h. Operaator saab kõiki kolme sektsiooni juhtida iseseisvalt pneumaatilistel siibritel põhineva juhtautomaatika abil.
Uus värviruum ja energiatõhus kuivatusruum metallitööstusele
Projekteerisime ja ehitasime metallitööstuse kliendile täiesti uue värviruumi ventilatsioonilahenduse ning uuendasime olemasoleva kuivatusruumi. Kasutasime plahvatusohtlikku keskkonda sobivaid CIC Ex-seadmeid ja Konwektor ventilaatoreid ning asendasime ventilatsiooniseadme plaatsoojusvahetiga lahendusega, mis parandab soojuse taaskasutust ja vähendab energiakulu. Lisasime lahustiandurid, suruõhu loendurid, soojusarvestid ning uue automaatika koos kaughaldusvõimalusega. Tulemuseks on töökindel, kaasaegne ja energiatõhus süsteem, mis vastab kõikidele kehtivatele ohutus- ja töötingimuste nõuetele.
Tehasesse kaasaegsed Ex-teostusega värviruumid
Pärast tulekahju rajasime Konesko Koeru tehasesse kaks täiesti uut Ex-teostusega värvimis- ja kuivatusruumi – üks suurtele toodetele õhuvahetusega 15000 m³/h ja teine väiksematele toodetele õhuvahetusega 10000 m³/h. Ruumid varustati Ex-valgustuse, lahustianduritega juhitava kuivatuse ja Power&Free konveierisüsteemiga. Tööd teostati kahes etapis igapäevast tootmist katkestamata, taastades ja täiustades kliendi tootmisvõimekuse.