Линия жидкостной окраски для нового завода в Сауэ
Мы спроектировали комплексную линию жидкостной окраски для нового производственного здания машиностроительного предприятия Sami AS. Решение включало две окрасочные камеры с водяными теплообменниками с воздухообменом 10 000 m³/h на камеру, моечную камеру с мойкой высокого давления Husqvarna, а также моторизированный монорельсовый конвейер грузоподъёмностью 16 000 kg. Линию дополнили автоматика управления с датчиками растворителей, электронный дозатор смешивания 2K и два электростатических пистолета GRACO.
Задача проекта
Увеличение объёмов производства заказчика требовало полностью оснащённой линии окраски для нового завода. Линия должна была разместиться в заданном пространстве и включать несколько крупногабаритных камер, мощный конвейер и отдельный склад красок.
Техническое задание предусматривало:
- Две окрасочные камеры размером 10×6 м
- Моечная камера размером 10×6 м
- Моторизованный моноконвейер с общей грузоподъёмностью 16 000 кг
- Склад красок для окрасочного оборудования и повседневных красок
Как мы построили решение
Мы спроектировали в заданном пространстве нового производственного здания компактную и комплексную линию окраски. Решение включало как окрасочные и моечные камеры, так и конвейер, а также склад красок и помещение для оборудования.
Основные компоненты решения:
- Две окрасочные камеры с водяным отоплением и теплообменниками с воздухообменом 10 000 м³/ч на камеру
- Моечная камера с мойкой высокого давления Husqvarna
- Моторизованный моноконвейер с двумя пультами оператора (управляемый прямо из окрасочной камеры)
- Створчатые двери в торцах окрасочного помещения
- Помещение для оборудования и 7 склад красок с отдельным датчиком растворителя
- Электронный смесительный дозатор для 2K многокомпонентных веществ
- Два электростатических пистолета GRACO с приводом от воздушных турбин
- 24 светильника ATEX зоны 1 с прочным корпусом и прозрачным стеклом
Автоматика
Линия оснащена датчиками растворителя и специально созданной для окрасочных помещений управляющей автоматикой. Оператор может управлять конвейером с помощью двух пультов оператора, в том числе прямо из окрасочной камеры, что делает рабочий процесс гибким и безопасным.
Результат
Заказчик получил для нового завода комплексную и автоматизированную линию жидкостной окраски, соответствующую его возросшим производственным потребностям. Решение объединило две большие окрасочные камеры, моечную камеру и конвейер грузоподъёмностью 16 000 кг в плавную производственную линию.
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Что входило в состав линии жидкостной окраски?
Каков грузоподъёмность конвейера?
Как решена задача обращения с красками?
Почему клиент заказал новую линию?
Проекты
Другие похожие проекты
Решение по вентиляции для помещения металлообработки — покрасочная камера площадью 70 м
Мы спроектировали новую вентиляцию покрасочного участка для предприятия по производству металлоконструкций в Харьюмаа в покрасочном помещении длиной 70 м. Мы установили 9 вытяжных стен с фильтрами в трёх рабочих секциях, а также искробезопасный вентилятор с воздухообменом 15 000 м³/ч. Оператор может управлять всеми тремя секциями независимо с помощью автоматики управления на основе пневматических заслонок.
Новое пространство для окраски и энергоэффективная сушильная камера для металлообрабатывающей промышленности
Мы спроектировали и построили полностью новое вентиляционное решение для окрасочного помещения клиента из металлообрабатывающей промышленности, а также модернизировали существующее сушильное помещение. Мы использовали оборудование CIC Ex, подходящее для взрывоопасной среды, и вентиляторы Konwektor, а также заменили вентиляционную установку решением с пластинчатым теплообменником, которое улучшает рекуперацию тепла и снижает энергопотребление. Мы добавили датчики растворителей, счётчики сжатого воздуха, теплосчётчики, а также новую автоматику с возможностью удалённого управления. Результатом является надёжная, современная и энергоэффективная система, которая соответствует всем действующим требованиям безопасности и условий труда.
Современные окрасочные камеры во взрывозащищённом исполнении (Ex) для завода
После пожара мы построили на заводе Konesko Koeru две совершенно новые окрасочно-сушильные камеры в Ex-исполнении — одна для крупных изделий с воздухообменом 15000 m³/h и другая для более мелких изделий с воздухообменом 10000 m³/h. Камеры оснастили Ex-освещением, сушкой с управлением на основе датчиков растворителей и конвейерной системой Power&Free. Работы выполнялись в два этапа без прерывания ежедневного производства, восстанавливая и совершенствуя производственные возможности клиента.