Полностью автоматическая линия порошковой окраски с роботом Gema
Мы установили на производстве Torm Metall систему автоматической окраски Gema, которая дополнила построенную в 2018 году семиэтапную линию мойки, сушки и печь полимеризации, а также многофункциональную конвейерную систему до полностью автоматизированного комплекта. Решение обеспечило значительный рост объёмов производства — львиная доля отложенных заказов была выполнена уже в первую неделю эксплуатации. В использовании находится 5-камерная и 7-этапная система мойки, которая обеспечивает высочайшее качество при выполнении крупных окрасочных работ.
Задача проекта
Ранее окрасочные работы выполнялись вручную, что физически тяжело и ограничивает пропускную способность — производительность всей линии основывалась на двух людях, которые поочерёдно вручную окрашивали детали. Из-за крупной инвестиции было разумно разделить работу на два этапа, при этом готовность к установке робота учитывалась уже на начальном этапе проектирования линии порошковой окраски.
Как мы строили
В 2018 году в том же производственном здании была установлена вся базовая система, необходимая для автоматической окраски. В 2021 году была добавлена система автоматической окраски Gema, благодаря чему был укомплектован полностью автоматический комплекс. Решение Gema и Elister было выбрано в результате большой предварительной работы и исследований.
- Система автоматической окраски Gema (окрасочный робот)
- 7-этапная и 5-камерная система мойки
- Печь для сушки и полимеризации
- Многофункциональная конвейерная система
Чего мы достигли
- Львиная доля отложенных заказов была выполнена уже в первую неделю эксплуатации
- Значительный скачок в росте объёмов производства
- Повышенная способность обеспечивать качество — весь процесс продуман для выполнения крупных окрасочных работ так, чтобы сохранялось качество работ
- Роль окрасчиков изменилась на работу с более высокой добавленной стоимостью: наблюдение за процессом и его совершенствование, где сама окраска больше не является определяющим фактором пропускной способности
- По словам руководителя, окраска стала одним из крупнейших аргументов продаж компании наряду с другими услугами
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Кто является производителем окрасочного робота и из какой страны он происходит?
В состав данной линии порошковой окраски входят следующие устройства:
Как был реализован проект и сколько времени это заняло?
Каких результатов удалось достичь после ввода линии в эксплуатацию?
Каким образом изменилась роль маляров после автоматизации?
Проекты
Другие похожие проекты
Полностью автоматическая линия порошковой окраски с конвейером "Power&Free"
Для Torm Metall OÜ была спроектирована и установлена современная линия порошковой окраски, позволяющая мыть и окрашивать изделия размерами 4500 x 1000 x 1800 mm. Решение включало камерную 7-этапную моечную линию с отдельными кабинами для черного металла и алюминия, комбинированную печь и полностью автоматическую конвейерную систему «Power&Free». В комбинированной печи остаточная температура печи для запекания используется в сушильной печи, что повышает энергоэффективность.
Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски Wait — I need to translate the full text provided. Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски
Мы спроектировали и установили для компании Tammer полностью автоматическую линию порошковой окраски с печью для полимеризации Aabo-Ideal с газовым и электрическим нагревом, а также с окрасочной камерой Gema, в которой работают 16 автоматических пистолетов. Грузоподъёмность монорельсового конвейера составляет 100 кг на метр. Кроме того, мы построили трассы сжатого воздуха и вентиляции. Весь монтаж был завершён в мае 2023 года, начав ещё до Иванова дня.
Автоматическая линия порошковой окраски с конвейером Power&Free
Для компании Sami AS, для которой мы в 2020 году построили двухкамерную линию жидкостной окраски, в рамках расширения производства мы возвели автоматическую линию порошковой окраски. Решение включает конвейер Power&Free и автоматическую линию с мойкой туннельного типа, что позволяет проводить анализ производства и осуществлять будущее расширение. Оборудование поставлено надёжными производителями Gema AG, Aabo-Ideal и Hjort-Conveyor.