Полностью автоматическая линия порошковой окраски с рекуперацией тепла
Компания Elister OÜ установила на новом производственном предприятии обработчика листового металла Favor, расположенном в Loovälja, полностью автоматическую линию порошковой окраски, которая вмещает изделия размерами до 1600 x 500 x 3000 мм и весом до 200 кг. Линия основана на оборудовании швейцарского производителя Gema (12 краскопультов) и 230-метровом моноконвейере, что позволяет Favor предлагать клиентам как минимум в три раза более короткие сроки. Пятиэтапный туннель мойки с газовым подогревом обеспечивает тщательное обезжиривание и стойкость покрытия на уровне C4.


Задача проекта
Ранее Favor выполняла работы по порошковой окраске в отдельном производственном подразделении и была вынуждена транспортировать изделия между несколькими заводами, что означало затраты времени и риск повреждения продукции. Старая технология уже устарела и больше не отвечала потребностям предприятия. Требовался более продуманный производственный процесс, который обеспечил бы более быструю и точную поставку, а также оптимизировал бы вспомогательные операции, такие как смена цвета и логистика.
Как мы строили
Мы установили современную полностью автоматическую линию порошковой окраски с оборудованием швейцарского производителя Gema, где подготовка деталей, то есть обезжиривание, является частью того же процесса, что и окраска. Пятиэтапный промывочный туннель на газовом отоплении обеспечивает превосходную стойкость покрытия, сама окраска происходит в цилиндрической пластиковой кабине, а безопасность обеспечивается системой пожаротушения CO2. Всей линией управляет единая система управления, которая автоматически поддерживает процесс в работе с меньшим числом операторов и выполняет дозирование компонентов, контроль pH и проводимости автоматически.
- Максимальный размер изделия: 1600 x 500 x 3000 mm
- Максимальный вес изделия: до 200 kg
- Длина моноконвейера: 230 метров
- Порошковый центр Gema с 12 краскопультами, самое современное решение с насосами
- Пятиэтапный промывочный туннель на газовом отоплении для обезжиривания
- Система пожаротушения CO2 для обеспечения безопасности
- Печь Aabo-Ideal
Чего мы достигли
- Как минимум в три раза более короткие сроки для клиентов благодаря автоматизированному процессу
- Стойкость покрытия уровня C4 при оценке на уровнях жидкой окраски
- Более широкий ассортимент окрашиваемой продукции, включая работы, которые были невозможны на предыдущей линии
- Единая система управления, снижающая количество необходимых операторов
- Автоматическое дозирование, а также контроль pH и проводимости, что обеспечивает стабильное качество и продуманное использование материалов
- По эстонским меркам очень современное и масштабное решение, позволяющее предоставлять услуги на международном уровне
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
На каком количестве и весе деталей возможна окраска на линии? Извините, позвольте предоставить корректный перевод: На какого размера и веса детали возможна окраска на линии?
Какое оборудование используется на линии?
Насколько быстро выполняются заказы?
Какова прочность покрытия?
Как обеспечивается стабильное качество и безопасность?
Проекты
Другие похожие проекты
Полностью автоматическая линия порошковой окраски с конвейером "Power&Free"
Для Torm Metall OÜ была спроектирована и установлена современная линия порошковой окраски, позволяющая мыть и окрашивать изделия размерами 4500 x 1000 x 1800 mm. Решение включало камерную 7-этапную моечную линию с отдельными кабинами для черного металла и алюминия, комбинированную печь и полностью автоматическую конвейерную систему «Power&Free». В комбинированной печи остаточная температура печи для запекания используется в сушильной печи, что повышает энергоэффективность.
Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски Wait — I need to translate the full text provided. Инвестиция в новую автоматическую линию порошковой окраски
Мы спроектировали и установили для компании Tammer полностью автоматическую линию порошковой окраски с печью для полимеризации Aabo-Ideal с газовым и электрическим нагревом, а также с окрасочной камерой Gema, в которой работают 16 автоматических пистолетов. Грузоподъёмность монорельсового конвейера составляет 100 кг на метр. Кроме того, мы построили трассы сжатого воздуха и вентиляции. Весь монтаж был завершён в мае 2023 года, начав ещё до Иванова дня.
Автоматическая линия порошковой окраски с конвейером Power&Free
Для компании Sami AS, для которой мы в 2020 году построили двухкамерную линию жидкостной окраски, в рамках расширения производства мы возвели автоматическую линию порошковой окраски. Решение включает конвейер Power&Free и автоматическую линию с мойкой туннельного типа, что позволяет проводить анализ производства и осуществлять будущее расширение. Оборудование поставлено надёжными производителями Gema AG, Aabo-Ideal и Hjort-Conveyor.