Новое пространство для окраски и энергоэффективная сушильная камера для металлообрабатывающей промышленности
Мы спроектировали и построили полностью новое вентиляционное решение для окрасочного помещения клиента из металлообрабатывающей промышленности, а также модернизировали существующее сушильное помещение. Мы использовали оборудование CIC Ex, подходящее для взрывоопасной среды, и вентиляторы Konwektor, а также заменили вентиляционную установку решением с пластинчатым теплообменником, которое улучшает рекуперацию тепла и снижает энергопотребление. Мы добавили датчики растворителей, счётчики сжатого воздуха, теплосчётчики, а также новую автоматику с возможностью удалённого управления. Результатом является надёжная, современная и энергоэффективная система, которая соответствует всем действующим требованиям безопасности и условий труда.
Задача проекта
Прежнее решение клиента было неэффективным как с технической, так и с энергетической точки зрения: отсутствовал теплообменник, вентиляционное оборудование не соответствовало требованиям рабочих процессов, а сушильная камера не достигала желаемой температуры. Кроме того, логика движения воздуха в сушильной камере была неправильной, а вытяжные стены окрасочного помещения и кратность воздухообмена не были согласованы между собой, что не соответствовало действующим стандартам.
Как мы построили решение
Мы построили новое вентиляционное решение для окрасочного помещения с использованием оборудования, пригодного для взрывоопасной среды, а также полностью обновили оснащение сушильной камеры. Вентиляционное оборудование мы заменили на решение с пластинчатым теплообменником, что существенно улучшает рекуперацию тепла и снижает энергозатраты.
- Оборудование чешского производителя CIC с маркировкой Ex для взрывоопасной среды
- Вентиляторы польского производителя Konwektor для обеспечения надёжного воздушного потока
- Скорректированная логика движения воздуха в сушильной камере, обновлённые трубопроводы и заменённый водяной узел для достижения равномерной рабочей температуры
- Новое вентиляционное оборудование с пластинчатым теплообменником для рекуперации тепла
Решение по фильтрации
На вытяжке мы применили принцип двойной фильтрации, а также отдельные фильтры для защиты приточного воздуха и оборудования. Многослойная фильтрация обеспечивает надёжность работы всей системы, продлевает срок службы оборудования и снижает потребность в обслуживании.
- На вытяжке картонный складчатый фильтр вместе с фильтровальным матом W250
- В вентиляционном оборудовании мешочные фильтры с маркировкой Ex для взрывоопасной среды
- Для приточного воздуха фильтр класса W300
Автоматика и удалённое управление
Мы внедрили для системы полностью новое решение автоматики с возможностью удалённого управления, чтобы обеспечивать поддержку и надзор в реальном времени также дистанционно. В обоих помещениях мы установили датчики и счётчики для точного мониторинга и повышения безопасности.
- Датчики растворителей и счётчики сжатого воздуха в обоих помещениях для управления на основе загрязнения воздуха и сжатого воздуха
- Счётчики тепла как для электрической, так и для отопительной системы для мониторинга и логирования потребления
- Автоматика с возможностью удалённого управления для поддержки и надзора в реальном времени
Результат
В итоге клиент получил надёжную, современную и энергоэффективную систему, которая соответствует всем действующим требованиям безопасности и условий труда. Как процесс окраски, так и процесс сушки теперь работают надёжно и экономически эффективно.
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Подходит ли решение для взрывоопасной среды?
Как вы повысили энергоэффективность системы?
Какие фильтры использовались в решении?
Можно ли контролировать и управлять системой дистанционно?
Какие датчики и счётчики были установлены?
Проекты
Другие похожие проекты
Решение по вентиляции для помещения металлообработки — покрасочная камера площадью 70 м
Мы спроектировали новую вентиляцию покрасочного участка для предприятия по производству металлоконструкций в Харьюмаа в покрасочном помещении длиной 70 м. Мы установили 9 вытяжных стен с фильтрами в трёх рабочих секциях, а также искробезопасный вентилятор с воздухообменом 15 000 м³/ч. Оператор может управлять всеми тремя секциями независимо с помощью автоматики управления на основе пневматических заслонок.
Линия жидкостной окраски для нового завода в Сауэ
Мы спроектировали комплексную линию жидкостной окраски для нового производственного здания машиностроительного предприятия Sami AS. Решение включало две окрасочные камеры с водяными теплообменниками с воздухообменом 10 000 m³/h на камеру, моечную камеру с мойкой высокого давления Husqvarna, а также моторизированный монорельсовый конвейер грузоподъёмностью 16 000 kg. Линию дополнили автоматика управления с датчиками растворителей, электронный дозатор смешивания 2K и два электростатических пистолета GRACO.
Современные окрасочные камеры во взрывозащищённом исполнении (Ex) для завода
После пожара мы построили на заводе Konesko Koeru две совершенно новые окрасочно-сушильные камеры в Ex-исполнении — одна для крупных изделий с воздухообменом 15000 m³/h и другая для более мелких изделий с воздухообменом 10000 m³/h. Камеры оснастили Ex-освещением, сушкой с управлением на основе датчиков растворителей и конвейерной системой Power&Free. Работы выполнялись в два этапа без прерывания ежедневного производства, восстанавливая и совершенствуя производственные возможности клиента.