Vedelvärvimise poolautomaatliin uude tootmishoonesse
Paigaldasime Saku Metalli uude tootmishoonesse avatäidete värvimiseks vedelvärviliini, mis põhineb poolautomaatsel konveiersüsteemil kuni 500 kg tõstesektsiooniga ja 20 poomiga (distants 350 mm). Värviruumi ja kuivatustunneli vesiküttel ventilatsiooniseadmed köetakse autonoomse gaasikatlaga ning kogu liini juhib Siemensi puutetundlik juhtpaneel. Ohutuse tagavad lahustiandurid, mis käivitavad ventilatsiooni automaatselt, ning Atex tsoon 1 valgustid. Värvimiseks paigaldati kaks GRACO Merkur 48:1 kõrgsurve värvipumpa.
Projekti väljakutse
Uues tootmishoones oli vaja luua terviklik vedelvärvimise lahendus, mis suudab käidelda ka raskeid avatäiteid ja tagab ohutu ning mugava töökeskkonna. Süsteem pidi olema paindlik ja tulevikus laiendatav.
Meie lahendus
Detailide liikumine lahendati poolautomaatsel konveiersüsteemil, mille kuivatustunneli osa toimib automaatse tõukamismehhanismiga ja on tulevikus laiendatav kogu kuivatusala ulatuses. Ülejäänud konveier on manuaalne. Värviruumi ja kuivatustunneli ventilatsiooniseadmed paigutasime ruumide katusele ühtsele kandekonstruktsioonile ning need on köetavad vahetult värviruumi kõrval asuvasse tehnoruumi paigaldatud autonoomse gaasikatlaga. Juhtautomaatika lahendasime Siemensi puutetundliku juhtpaneeli abil, kust saab jälgida kõikide tööüksuste toimimist ja parameetreid ning mida on vajadusel hõlpsasti muuta; süsteem edastab häiretest informeerivaid alarme koos logiga.
- Poolautomaatne konveiersüsteem kuni 500 kg tõstesektsiooniga raskete toodete riputamiseks
- 20 poomi konveieril, omavaheline distants 350 mm
- Automaatne tõukamismehhanism kuivatustunneli osas, laiendatav
- Vesiküttel ventilatsiooniseadmed värviruumi ja kuivatustunneli katusel
- Autonoomne gaasikatel tehnoruumis
- Kaks GRACO Merkur 48:1 rõhusuhtega kõrgsurve värvipumpa
- G40 RAC püstol koos FFLP düüsidega
- Siemensi puutetundlik juhtpaneel kogu liini juhtimiseks
- Lahustiandurid värviruumis, kuivatustunnelis ja värvilaos, mis käivitavad ventilatsiooni automaatselt kõrgenenud ppm taseme tuvastamisel
- Atex tsoon 1 valgustid klaasist katetega, lahustiga puhastatavad
Tulemus
Galerii
KKK
Korduma kippuvad küsimused
Kui raskeid tooteid see konveiersüsteem käidelda suudab?
Kui palju poome konveieril on ja milline on nende vaheline distants?
Milliseid värvimisseadmeid liinil kasutatakse?
Kuidas on tagatud ohutu töökeskkond?
Kas süsteem on tulevikus laiendatav?
Tehtud tööd
Veel sarnaseid töid
Metalli viimistlusruumi ventilatsioonilahendus 70 m värviruumile
Projekteerisime metallkonstruktsioone tootvale ettevõttele Harjumaal uue värvimisala ventilatsiooni 70 m pikkusesse värviruumi. Paigaldasime 9 äratõmbe seina filtritega kolmes töösektsioonis ning sädemekindla ventilaatori õhuvahetusega 15 000 m³/h. Operaator saab kõiki kolme sektsiooni juhtida iseseisvalt pneumaatilistel siibritel põhineva juhtautomaatika abil.
Uus värviruum ja energiatõhus kuivatusruum metallitööstusele
Projekteerisime ja ehitasime metallitööstuse kliendile täiesti uue värviruumi ventilatsioonilahenduse ning uuendasime olemasoleva kuivatusruumi. Kasutasime plahvatusohtlikku keskkonda sobivaid CIC Ex-seadmeid ja Konwektor ventilaatoreid ning asendasime ventilatsiooniseadme plaatsoojusvahetiga lahendusega, mis parandab soojuse taaskasutust ja vähendab energiakulu. Lisasime lahustiandurid, suruõhu loendurid, soojusarvestid ning uue automaatika koos kaughaldusvõimalusega. Tulemuseks on töökindel, kaasaegne ja energiatõhus süsteem, mis vastab kõikidele kehtivatele ohutus- ja töötingimuste nõuetele.
Vedelvärvimise liin uude tehasesse Sauel
Projekteerisime masinaehitusettevõtte Sami AS uude tootmishoonesse tervikliku vedelvärvimise liini. Lahendus sisaldas kahte vesiküttel soojusvahetitega värvikabiini õhuvahetusega 10 000 m³/h kabiini kohta, Husqvarna survepesuriga pesukabiini ning motoriseeritud monokonveierit kandevõimega 16 000 kg. Liini täiendasid lahustianduritega juhtimisautomaatika, 2K elektrooniline segamisdosaator ja kaks GRACO elektrostaatika püstolit.