Полуавтоматическая линия жидкостной окраски для нового производственного цеха
Мы установили на новом производственном объекте Saku Metall линию жидкостной окраски для покраски заполнений проёмов, основанную на полуавтоматической конвейерной системе с подъёмной секцией до 500 кг и 20 траверсами (расстояние 350 мм). Вентиляционное оборудование покрасочной камеры и сушильного туннеля с водяным отоплением обогревается автономным газовым котлом, а всей линией управляет сенсорная панель управления Siemens. Безопасность обеспечивают датчики растворителей, которые автоматически запускают вентиляцию, а также светильники Atex зоны 1. Для покраски установлены два насоса высокого давления GRACO Merkur 48:1.
Задача проекта
В новом производственном здании необходимо было создать комплексное решение для жидкостной окраски, способное обрабатывать также тяжёлые заполнения проёмов и обеспечивающее безопасную и удобную рабочую среду. Система должна была быть гибкой и расширяемой в будущем.
Как мы строили
Перемещение деталей было реализовано на полуавтоматической конвейерной системе, участок сушильного туннеля которой работает с автоматическим толкающим механизмом и в будущем может быть расширен на всю зону сушки. Остальная часть конвейера — ручная. Вентиляционное оборудование окрасочной камеры и сушильного туннеля мы разместили на крыше помещений на единой несущей конструкции, и они отапливаются автономным газовым котлом, установленным в техническом помещении, расположенном непосредственно рядом с окрасочной камерой. Автоматику управления мы решили с помощью сенсорной панели управления Siemens, с которой можно отслеживать работу и параметры всех рабочих единиц и которую при необходимости легко изменить; система передаёт аварийные сигналы, информирующие о неисправностях, вместе с журналом.
- Полуавтоматическая конвейерная система с подъёмной секцией до 500 кг для подвешивания тяжёлых изделий
- 20 траверс на конвейере, расстояние между ними 350 мм
- Автоматический толкающий механизм на участке сушильного туннеля, расширяемый
- Вентиляционное оборудование с водяным отоплением на крыше окрасочной камеры и сушильного туннеля
- Автономный газовый котёл в техническом помещении
- Два высоконапорных лакокрасочных насоса GRACO Merkur с соотношением давления 48:1
- Пистолет G40 RAC с соплами FFLP
- Сенсорная панель управления Siemens для управления всей линией
- Датчики растворителя в окрасочной камере, сушильном туннеле и складе краски, которые автоматически запускают вентиляцию при обнаружении повышенного уровня ppm
- Светильники Atex зона 1 со стеклянными крышками, очищаемые растворителем
Чего мы достигли
- Комплексное и безопасное решение для жидкостной окраски для обработки тяжёлых заполнений проёмов
- Конвейер грузоподъёмностью до 500 кг позволяет обрабатывать также массивные детали
- Автоматическое взаимодействие датчиков растворителя и вентиляции обеспечивает безопасную рабочую среду
- Расширяемая в будущем зона сушки оставляет пространство для роста производства
- Панель управления Siemens даёт обзор параметров и аварийных сигналов вместе с журналом
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Какую максимальную нагрузку способна выдерживать данная конвейерная система?
На каком расстоянии друг от друга расположены стрелы на конвейере и сколько их?
На линии используется следующее оборудование для окраски?
Как обеспечивается безопасная рабочая среда?
Можно ли расширить систему в будущем?
Проекты
Другие похожие проекты
Решение по вентиляции для помещения металлообработки — покрасочная камера площадью 70 м
Мы спроектировали новую вентиляцию покрасочного участка для предприятия по производству металлоконструкций в Харьюмаа в покрасочном помещении длиной 70 м. Мы установили 9 вытяжных стен с фильтрами в трёх рабочих секциях, а также искробезопасный вентилятор с воздухообменом 15 000 м³/ч. Оператор может управлять всеми тремя секциями независимо с помощью автоматики управления на основе пневматических заслонок.
Новое пространство для окраски и энергоэффективная сушильная камера для металлообрабатывающей промышленности
Мы спроектировали и построили полностью новое вентиляционное решение для окрасочного помещения клиента из металлообрабатывающей промышленности, а также модернизировали существующее сушильное помещение. Мы использовали оборудование CIC Ex, подходящее для взрывоопасной среды, и вентиляторы Konwektor, а также заменили вентиляционную установку решением с пластинчатым теплообменником, которое улучшает рекуперацию тепла и снижает энергопотребление. Мы добавили датчики растворителей, счётчики сжатого воздуха, теплосчётчики, а также новую автоматику с возможностью удалённого управления. Результатом является надёжная, современная и энергоэффективная система, которая соответствует всем действующим требованиям безопасности и условий труда.
Линия жидкостной окраски для нового завода в Сауэ
Мы спроектировали комплексную линию жидкостной окраски для нового производственного здания машиностроительного предприятия Sami AS. Решение включало две окрасочные камеры с водяными теплообменниками с воздухообменом 10 000 m³/h на камеру, моечную камеру с мойкой высокого давления Husqvarna, а также моторизированный монорельсовый конвейер грузоподъёмностью 16 000 kg. Линию дополнили автоматика управления с датчиками растворителей, электронный дозатор смешивания 2K и два электростатических пистолета GRACO.