Виляндиское предприятие «Aken ja Uks»: установка линии ЧПУ и монтаж аспирационной системы
Мы построили и установили на производственном здании Viljandi Aken ja Uks линию ЧПУ вместе с системой аспирации. Линия была сначала изготовлена и протестирована на заводе Essepigi в Италии, после чего мы установили ту же систему в Эстонии. Мы запустили систему в работу до прибытия представителей завода, которые завершили тонкую настройку.
Задача проекта
Ввод в эксплуатацию новой линии ЧПУ требовал как сборки и монтажа станка, так и работающей системы аспирации для удаления стружки и пыли. Линию необходимо было протестировать на заводе перед доставкой в Эстонию, а затем надёжно настроить на месте.
Как мы реализовали решение
Линия была сначала собрана и протестирована на заводе Essepigi в Италии. После успешного тестирования мы установили ту же линию в Эстонии, в производственном здании Viljandi Aken ja Uks, дополнительно построив необходимую аспирацию.
Сборка и монтаж линии ЧПУ Создание системы аспирации Предварительное тестирование линии на заводе Essepigi в Италии
Результат
Мы запустили систему в работу ещё до прибытия представителей завода, которые затем завершили тонкую настройку. Об успехе проекта мы также подготовили видеообзор.
Video
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
О чём был проект?
Где ранее тестировалась линия?
Как прошёл запуск?
Почему аспирация важна для линии ЧПУ?
Проекты
Другие похожие проекты
Система пылеудаления Helland Baltic со шлифовальными столами
Мы добавили для промежуточной шлифовки на отделочной линии Helland Baltic два шлифовальных стола с задней стенкой и боковыми стенками из ламелей. Для повышения экономичности системы мы предложили автоматический запуск и контроль давления, чтобы оборудование не работало вхолостую. Мы использовали оборудование датского производителя V.Aa. GRAM, которое известно своей долговечностью.
Вытяжка мелкой пыли от измельчителя из места образования с помощью подвижного вытяжного зонта
Мы спроектировали и реализовали решение, которое удаляет мелкую пыль, образующуюся в процессе работы измельчителя, непосредственно от места её образования. Мы использовали имеющийся у клиента аспирационный фильтр, к которому построили новый трубопровод и подвижный зонт над машиной. Дополнительно мы установили в помещении вытяжной патрубок для уборочных работ. В результате снизилась потребность в уборке и обслуживании, а помещение остаётся свободным от пыли.
Аудит, проектирование и реконструкция аспирационной системы
Мы провели тщательный аудит, картирование и реконструкцию аспирационной системы производства клиента. Ранее все оборудование было подключено к одному фильтру, что вызывало слишком низкую скорость воздуха на многих станках и производственные проблемы. Мы измерили скорости воздуха, рассчитали потребности в воздухе и распределили оборудование между двумя фильтрами, заменив старые трассы новым трубопроводом, соответствующим проекту. Клиенту была передана подробная папка документов с точной схемой трубопровода и измеренными данными.
