Sami Produktion ein umfangreiches Modernisierungsprojekt durchgeführt, in das fast 9 Millionen EUR Modernisierung und Erweiterung des Werks Valga. Eines der Schlüsselelemente dieser Investition war Neue automatische Pulverbeschichtungsanlage von Elister entwickelt und installiertdie eine Schlüsselrolle bei der Optimierung der Produktionsprozesse des Werks und der Steigerung der Produktivität spielten.
Die Produktionsstätten des Unternehmens befanden sich zuvor an zwei Standorten Saue, Otepää und ValgaUm die Effizienz der Produktion zu verbessern, wurde jedoch beschlossen, die Schließung des Werks Otepää und Konzentration der Produktion in der Stadt Valga. Dies ermöglichte Investitionen in den Ausbau des Werks in Valga und die Einführung moderner technologischer Lösungen, einschließlich einer neuen Lackieranlage.
Der Fall war 4000 m² Neubau und eine rekonstruierte Fläche in der gleichen Größe.die die Möglichkeit bot, modernste Produktionslösungen zu integrieren.
Die bisherige Färbeanlage war der "Flaschenhals" der Produktion, da sie das Färben großer Produkte nicht zuließ, was die Produktionskapazität und die Effizienz einschränkte.
Neue automatische Pulverbeschichtungsanlage installiert hat dieses Hindernis beseitigt, indem es erlaubt:
Die Wahl des Farbschemas war ein wichtiger Teil des Projekts. Im Vergleich zur traditionellen Nasslackierung bietet die Pulverlackierung mehrere Vorteile:
Die Wahl war auch Kundennachfrageda viele Kunden, insbesondere in Finnland, pulverbeschichtete Produkte bevorzugen.
Unser System verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern verringert auch die Umweltbelastung.. Ein wichtiger Teil des Systems ist Wärmerückgewinnung, bei dem die Restwärme aus dem Ofen der Lackieranlage nicht vergeudet, sondern genutzt wird. für die Beheizung von Produktions- und Schweißhallen.
Vorteile des Systems:
Unser Beitrag beschränkte sich nicht nur auf die Installation der Lackieranlage. Wir haben zuvor half auch Sami Produce die Entwicklung von Schweißlüftung, Roboterschweißung und manuellen Schweißarbeitsplätzen in Valga und Saue..
Einige der wichtigsten Projekte:
💡 Elister - innovative industrielle Lösungen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Nachhaltigkeit!
Haben Sie eine Idee, die Sie gemeinsam überprüfen könnten? Kontaktieren Sie uns
Besuchen Sie uns in unserem Büro in Jüri, Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estland
Als ein unerwartetes Feuer in den Lackierräumen des Konesko-Werks in Koeru ausbrach, stand man vor einer großen Herausforderung. Der Produktionsprozess wurde erheblich gestört, und die Situation erforderte eine schnelle und effiziente Lösung. Wir wurden beauftragt, dem Kunden bei der Bewältigung der Krise zu helfen und völlig neue Lackier- und Trockenräume zu schaffen, die den heutigen Anforderungen entsprechen und eine sichere und effiziente Produktion gewährleisten.
Das Hauptziel des Projekts bestand darin, zwei funktionale Farbräume zu schaffen - einen für große und schwere Produkte und einen für kleinere und leichtere Produkte. Darüber hinaus mussten die Räume mit Trocknungsmöglichkeiten ausgestattet sein und eine effiziente Belüftung, Beleuchtung und Fernsteuerung der Geräte gewährleisten. Die gesamte Ausrüstung musste den Anforderungen an den Ex-Schutz entsprechen und die Arbeiten mussten ohne Unterbrechung der täglichen Produktion durchgeführt werden.
Wie ist das alles passiert?
Die Arbeiten wurden in zwei Phasen durchgeführt. Zunächst haben wir einen Lackier- und Trockenraum für größere Produkte gebaut. Dieser Raum wurde mit einer leistungsstarken 15.000 m³/h Ex-Lüftungsanlage ausgestattet, die eine konstante Frischluftzufuhr und einen effizienten Luftaustausch gewährleistet. Für zukünftige Anforderungen haben wir auch die Möglichkeit geschaffen, eine Kühlfunktion zu integrieren. Die Geräte im Raum wurden auf einer speziellen feuerfesten Metallkonstruktion montiert, die durch feuerfeste Wände vom restlichen Produktionsbereich getrennt ist. Alle Lösungen entsprachen den Anforderungen für den Ex-Schutz.
Für die Verarbeitung größerer Produkte hat Konesko den Färberaum um ein Ex-ready-Regal erweitert, das ein einfaches und bequemes Anheben und Bewegen der Produkte ermöglicht. Der Trockenraum wurde mit einer Ex-ausgerüsteten Trocknungslösung ausgestattet, die den Frischluftstrom mit Hilfe von Lösemittelsensoren automatisch regelt und so sowohl Betriebssicherheit als auch optimale Energieeffizienz gewährleistet. In allen Räumen wurde eine geeignete Ex-Beleuchtung installiert, um optimale Arbeitsbedingungen zu gewährleisten und eine qualitativ hochwertige Produktion zu ermöglichen.
In der zweiten Phase konzentrierten wir uns auf die Schaffung eines Färberaums für kleinere Produkte mit einer effektiven Luftwechselrate von 10000 m³/h und einem Trockentunnel. In dem kleineren Färbesaal haben wir moderne energiesparende Lösungen eingesetzt, die alle möglichen Normen und Sicherheitsanforderungen erfüllen, denen Färbesäle entsprechen müssen. Darüber hinaus ermöglichte das "Power&Free"-Fördersystem einen schnellen Transport der Produkte und gewährleistete gleichzeitig eine ausreichende Trocknungszeit, da die Produkte im Trockentunnel nicht ständig in Bewegung sind.
Das Ergebnis: Innovation und Effizienz!
Die daraus resultierende Lösung ist nicht nur eine Problemlösung - sie ist ein Beispiel dafür, wie eine Krise eine Chance für Innovation sein kann. Moderne Ex-proof-Belüftungs-, Beleuchtungs- und Automatisierungslösungen sorgen für Energieeffizienz, Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit. Dank Lösemittelsensoren und Druckluftmessgeräten optimiert das System die Belüftung je nach Bedarf und spart Ressourcen, wenn keine aktiven Lackierarbeiten stattfinden.
Dieses Projekt ist ein Beweis dafür, dass es mit klugem und durchdachtem Handeln möglich ist, unter schwierigen Umständen nicht nur wieder aufzubauen, sondern auch zu verbessern. Wir sind stolz darauf, dass wir Konesko in diesem kritischen Moment helfen konnten und eine Lösung geschaffen haben, die ihre Produktion noch lange Zeit unterstützen wird.
Haben Sie eine Idee, die Sie gemeinsam überprüfen könnten? Kontaktieren Sie uns
Besuchen Sie uns in unserem Büro in Jüri, Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estland
Markland hat umfassende Dienstleistungen für Schiffe erbracht, vom Bau von Räumen bis zur Installation von Rohrleitungssystemen.
Im Produktionsprozess werden Rohrbaugruppen und Module hergestellt, die für den Einbau in Schiffe, Kesselhäuser, Kraftwerke, die Offshore-Verarbeitung von Ölprodukten usw. geeignet sind.
Das Qualitätssystem wird entsprechend den Anforderungen ständig weiterentwickelt.
Die Aufgabe bestand darin, vier nebeneinander liegende Schweißkabinen mit einer individuell gesteuerten Lüftungslösung auszustatten, wobei die Wartungsfähigkeit der Nachkrane in jeder Kabine erhalten bleiben sollte. Darüber hinaus war es wichtig, die Energiekosten zu senken und den Betrieb des Systems zu optimieren.
Für dieses Projekt setzten wir die Schweißerfilter der FL-Serie des dänischen Herstellers Gram Clean Air ein, die heute zu den gängigsten Filtern für verschiedene Lösungen gehören und für dieses Projekt ideal geeignet waren.
Jede Schweißkabine war mit einem eigenständigen Gerät ausgestattet "push-pull" mit einer Lösung. Wir haben das System auf der Grundlage der folgenden Prinzipien entwickelt:
Einzelsteuerung - beim Start des Schweißvorgangs werden die Ventile der entsprechenden Schweißbox geöffnet. Am Ende des Schweißvorgangs wird der Betrieb der entsprechenden Zone nach Ablauf der Nachschweißzeit abgeschaltet.
Steuerung des Luftaustauschs - abhängig von der Anzahl der aktiven Arbeitsplätze steuert die Automatisierung die Lüftergeschwindigkeit.
Berechnungen von Luftdurchsatz, Geschwindigkeit und Richtung des Luftstroms, um die effizienteste Absaugung und die richtige Auswahl der Geräte zu gewährleisten.
Durch die Optimierung des Verbrauchs sorgen wir für geringere Wartungskosten und Energieeffizienz.
Haben Sie eine Idee, die Sie gemeinsam überprüfen könnten? Kontaktieren Sie uns
Besuchen Sie uns in unserem Büro in Jüri, Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estland
Birger OÜ ist auf die Entwicklung und Herstellung von Containern des Typs HL spezialisiert. Das Unternehmen mit Sitz in Avinurme, Estland, verfügt über 12 500 Quadratmeter moderne Produktionsfläche und 10 000 Quadratmeter Lagerfläche. Die Produktpalette umfasst verschiedene Arten von Containern, um den Bedürfnissen jedes Kunden gerecht zu werden.
Ein Kunde wandte sich an uns und äußerte Bedenken über seinen Produktionsprozess, bei dem eine unzureichende Luftfeuchtigkeit festgestellt wurde. Insbesondere war die Luftfeuchtigkeit im Produktionsbereich unter 20% gesunken, was erhebliche Auswirkungen auf die Trocknungsgeschwindigkeit der Farbe und damit auf die Gesamteffizienz der Produktion hatte.
Der Kunde wünschte sich ein möglichst einfaches, erschwingliches und zuverlässiges System. Die Lösung eines solchen Problems erfordert einen präzisen und durchdachten Ansatz. Unser Team hat gründliche Berechnungen angestellt, um die bestmögliche Lösung zu finden.
Unser Ziel ist es immer, dass unsere Kunden die besten Ergebnisse aus ihren Produktionsprozessen herausholen. Wir sind stolz darauf, dass wir uns dieser Herausforderung stellen und unseren Kunden dabei helfen können, das gewünschte Ergebnis zu erzielen, indem wir uns für einen hochwertigen Service und effiziente Lösungen einsetzen.
Um das Ziel zu erreichen, installierten wir in den Produktionsräumen des Kunden. UNIFOG-Bewässerungssystem. Unter Berücksichtigung des Luftverkehrs und der Luftmengen haben wir eine effiziente Lösung mit einer einzigen Zone entwickelt. Dieses System ist speziell für industrielle Bedingungen konzipiert und bietet Flexibilität und Effizienz.
Wir fügten dem System eine Fernsteuerung hinzu, die es dem Kunden ermöglicht, die tatsächliche Situation in der Produktion zu überwachen und bei Bedarf Änderungen vorzunehmen.
Zusätzlich zur Bewässerungsanlage haben wir auch ein. Wasserpolstersystemum die Qualität des Wassers für die Bewässerungsanlagen sicherzustellen. Dies gewährleistet einen reibungslosen Systembetrieb und hilft, die Wartungskosten niedrig zu halten.
Haben Sie eine Idee, die Sie gemeinsam überprüfen könnten? Kontaktieren Sie uns
Besuchen Sie uns in unserem Büro in Jüri, Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estland
Harmet Metall ist auf die Herstellung von Metallkonstruktionen spezialisiert. In ihrem Produktionsprozess wird viel Metall geschweißt, was wiederum eine große Menge blauen "Schweißrauchs" erzeugt, der die Produktionshalle erfüllt.
Da bei der Produktion große Teile verwendet wurden, die während der Arbeit manipuliert wurden, war es nicht möglich, ein spezifisches Punktesystem für die Entrauchung zu erstellen. Der sinnvollste Ansatz war daher die Verwendung von GramCleanAir eine Lösung für das Schweißen von Filtertürmen.
Nach mit Demo Der Kunde wollte zwei Filtertürme für seine Produktion kaufen, um die Umwelt sauberer zu halten.
Harmet Metalli und unser Team arbeiteten zusammen, um eine geeignete Lösung für die Beseitigung von Schweißdämpfen in der Produktionslinie zu finden. Die Filtertürme tragen dazu bei, eine gute Luftqualität zu erhalten und eine sichere und gesunde Arbeitsumgebung für die Schweißer zu gewährleisten.
Wir sind stolz darauf, Harmet Metal bei der Optimierung seiner Produktionsprozesse und der Verbesserung der Arbeitsumgebung unterstützt zu haben. Unsere Erfahrung und unser Fachwissen haben dem Unternehmen geholfen, eine effiziente und nachhaltige Lösung zu finden, die seinen Anforderungen entspricht.
Haben Sie eine Idee, die Sie gemeinsam überprüfen könnten? Kontaktieren Sie uns
Besuchen Sie uns in unserem Büro in Jüri, Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estland
Im März 2022 wurde ein neues Kapitel in Estlands Industrielandschaft aufgeschlagen, als Tammer an Elister herantrat, um ein Angebot für eine innovative Pulverbeschichtungsanlage einzuholen. Ziel des Projekts war es, eine hochwertige Oberflächenbeschichtung durch Pulverbeschichtung zu liefern, die sowohl den hohen Qualitätsstandards von Tammer als auch seiner Vision entsprechen würde.
Gemeinsam mit unseren Partnern Gema und Aabo-Ideal, deren einzige offizielle Vertreter wir in Estland sind, haben wir einen vorläufigen Plan entwickelt. Diesen haben wir dann mit Tammer abgestimmt, um die bestmögliche Lösung zu gewährleisten.
Wir mussten uns gegen mehrere Konkurrenten durchsetzen, um das Projekt abzuschließen, aber am Ende haben wir den Zuschlag erhalten. Der Vertrag wurde Ende 2022 unterzeichnet, so dass wir im Mai 2023 mit den Installationsarbeiten beginnen konnten. Dank der engagierten Arbeit des Teams war die gesamte Anlage noch vor Mittsommer fertig.
Die neue automatische Linie von Tammer umfasst einen einzigartigen Backofen des dänischen Herstellers Aabo-Ideal, der sowohl mit Gas als auch mit Strom beheizt werden kann - etwas, das Sie bei keiner anderen Pulverbeschichtungsanlage in Estland finden werden.
Die Lackierkabine stammt vom Schweizer Hersteller Gema und ist mit 16 automatischen Spritzpistolen ausgestattet, die auch bei hohen Geschwindigkeiten ein hochwertiges Lackierergebnis garantieren. Die Produkte können über einen Monoförderer mit einer Kapazität von 100 kg pro Meter transportiert werden.
Außerdem unterstützten wir Tammer beim Bau von Druckluftkanälen und Lüftungskanälen, um einen reibungslosen und effizienten Produktionsprozess zu gewährleisten.
Weitere Informationen über die Investition von Tammer finden Sie auf deren Website: Tammer investierte eine Million in eine neue Automatisierungslinie für die Pulverbeschichtung.
Wir wünschen Tammer viele störungsfreie Produktionsjahre und eine schnelle Amortisierung der Investition und sind zuversichtlich, dass die neue Pulverbeschichtungsanlage dem estnischen Industriesektor großen Fortschritt und Innovation bringen wird.
Haben Sie eine Idee, die Sie gemeinsam überprüfen könnten? Kontaktieren Sie uns
Besuchen Sie uns in unserem Büro in Jüri, Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estland
BMF (OÜ Lisako) nahm seine Tätigkeit im Jahr 2001 auf und deckt mit seiner breiten Produktpalette die Bedürfnisse ganz unterschiedlicher Kunden ab - vom Hobbylandwirt bis zum Forstprofi.
BMF ist einer der größten Hersteller von Forstanhängern in Europa, dessen Erfolg auf qualitativ hochwertigen Produkten beruht, die im Einklang mit der langen Forsttradition Estlands entwickelt wurden.
Verbessern Sie die Qualität und Sicherheit der Schweißumgebung durch Optimierung des bestehenden Belüftungssystems.
Die bisherige Lösung des Kunden, ein "Push-Pull"-Lüftungssystem, war ineffizient und musste überarbeitet werden - obwohl das System vorhanden war, reinigte es die Luft im Werk nicht.
Im Bereich der Robotik fehlten jegliche Anreize, was zu einer Verschlechterung der Qualität des Arbeitsumfelds führte.
In den Arbeitsbereichen des Roboters haben wir spezielle Kuben installiert, die den Arbeitsbereich des Roboters vollständig abdecken. Dadurch wird sichergestellt, dass die Dämpfe aus dem Schweißprozess effektiv entfernt werden. Da bei den Arbeiten Auslegerkräne aktiv eingesetzt werden, konnten wir keine Lamellen oder Vorhänge an den Kuben verwenden, die das Ergebnis weiter verbessert hätten.
Darüber hinaus haben wir das Robotersystem mit einer Drucksteuerung ausgestattet, die dafür sorgt, dass die Erregung nur dann aktiv ist, wenn die Roboter ihre Arbeit verrichten, und nur bei Bedarf. Das erhöht nicht nur die Effizienz, sondern hilft auch, Energiekosten zu sparen.
Bei dem bestehenden "Push-Pull"-System stellten wir fest, dass die Rohrleitungen des Systems falsch berechnet worden waren, was dazu führte, dass das System nicht richtig funktionierte. Wir führten einen umfassenden Umbau des Systems durch, der auch eine Neukonstruktion der Rohrleitungen umfasste, so dass das System nun ordnungsgemäß funktioniert.
Haben Sie eine Idee, die Sie gemeinsam überprüfen könnten? Kontaktieren Sie uns
Besuchen Sie uns in unserem Büro in Jüri, Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estland
Galv-Est AS on tuntud kui üks Eesti juhtivaid kuumtsinkimisettevõtteid. Alustades oma teekonda 2004. aastal, on ettevõte tänaseks päevaks kujunenud oluliseks tegijaks metallitööstuse sektoris. Erilise uhkuse allikaks on nende põhjamaade suurim tsinkimisvann, mis võimaldab neil pakkuda laiahaardelisi ja kvaliteetseid teenuseid.
Galv-Est AS seisis silmitsi väljakutsega, mis on üsna tüüpiline kuumtsinkimise protsessis: suur vaakum tehases, mis tekkis tsingivanni kohalt väljatõmmatava õhuga. Probleem seisnes mitte ainult 45 000 m³/h õhuvoolus, vaid ka selles, et selle protsessi käigus kaotati olulist soojusenergiat.
Lisaks oli vajalik arvestada tsingi aurude ja tolmu söövitava mõjuga, mis teeb lahenduse leidmise veelgi keerukamaks.
Meie lahendus oli kaheosaline: soojusenergia taaskasutamine ja vaakumi kompenseerimine. Valisime plaatsoojusvahetiga ventilatsiooniseadme, mis oli spetsiaalselt ette nähtud kõrge soojusvahetuse efektiivsuse ja eritöödeldud elementidega, et taluda söövitavat keskkonda. Tänu sellele seadmele oli võimalik kuumtsingist saadud soojusenergiat efektiivselt kasutada, isegi kuni -25°C temperatuuril, ilma vajaduseta lisakütte järele.
Lisaks optimeerisime torustikusüsteemi, valides roostevaba ja happekindla materjali, mis tagab pikaajalise töökindluse.
Automaatika sai lahendatud selliselt, et see sünkroniseerib tsingivanni ja meie süsteemi ventilaatorite tööd, tagades õhukoguste optimaalse kompenseerimise vastavalt vajadusele.
Haben Sie eine Idee, die Sie gemeinsam überprüfen könnten? Kontaktieren Sie uns
Besuchen Sie uns in unserem Büro in Jüri, Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estland
EKT Teed OÜ ist ein schnell wachsendes Unternehmen, das sich zum Ziel gesetzt hat, qualitativ hochwertige Straßen zu bauen und zu unterhalten.
gepflegte Straßen und Wege.
Das Unternehmen steht vor der Herausforderung, saubere Straßen und sichere Verkehrsbedingungen bei allen Wetterbedingungen zu gewährleisten. Um diese Aufgabe effektiv erfüllen zu können, verfügt das Unternehmen über einen großen Geräte- und Maschinenpark, der regelmäßig gewartet und repariert werden muss.
Ziel ist es, die moderne Farbraumtechnologie in die technischen Instandhaltungsprozesse der EKT Teed OÜ zu implementieren, um eine Reihe von bedeutenden Vorteilen zu erzielen. Erstens trägt die moderne Farbraumtechnik dazu bei, das äußere Erscheinungsbild der Maschinen/Anlagen zu erhalten und damit auch die Witterungsbeständigkeit zu gewährleisten.
EKT Teed OÜ hat modernste Lösungen eingeführt, um die Effizienz seines Farbraums zu erhöhen.
Haben Sie eine Idee, die Sie gemeinsam überprüfen könnten? Kontaktieren Sie uns
Besuchen Sie uns in unserem Büro in Jüri, Kesk tee 10, Jüri, Rae vald, Estland
DE 
ET 
EN 
RU 
FI 
LV 
LT 
