FSP Steel Painting расширение конвейера с дополнительными линиями
FSP Steel Painting стремилась повысить производительность на своем производственном участке в Сауэ путем расширения существующего конвейера дополнительными путями. Elister разработала проект расширения, закупила материалы и выполнила монтаж. Мы расширили опорную конструкцию конвейера и пути, установили пневматические приводы на распределители и изготовили дополнительные подвесные балки.
Задача проекта
FSP Steel Painting стремилось повысить производительность производственного объекта в Сауэ путём расширения существующего конвейера. Задача заключалась в том, чтобы вписать расширение в уже работающую линию, сохранив её целостность. Задачей команды Elister было составить проект расширения, закупить необходимые материалы и выполнить монтаж.
Как мы строили
Мы расширили несущую конструкцию конвейера и линии, чтобы увеличить производственную мощность за счёт дополнительных линий. На разделители конвейера мы установили пневматические приводы, обеспечивающие плавное и точное направление между линиями, а также изготовили для клиента дополнительные подвесные балки.
- Расширение несущей конструкции конвейера
- Монтаж дополнительных линий
- Пневматические приводы для разделителей конвейера
- Дополнительные подвесные балки
Что мы достигли
- Повышенная производительность производственного объекта за счёт дополнительных линий
- Расширение, плавно интегрированное в существующий конвейер
- Точное направление материала на разделителях с помощью пневматических приводов
- Комплексное решение — от проекта и закупки материалов до монтажа
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
Можно ли установить расширение в существующий работающий конвейер?
Как обеспечивается точное направление материала между дорожками?
Какую пользу расширение принесёт производству?
Предлагает ли Elister комплексное решение или только монтаж?
Вы также производите подвесные стрелы?
Проекты
Другие похожие проекты
Решение по вентиляции для помещения металлообработки — покрасочная камера площадью 70 м
Мы спроектировали новую вентиляцию покрасочного участка для предприятия по производству металлоконструкций в Харьюмаа в покрасочном помещении длиной 70 м. Мы установили 9 вытяжных стен с фильтрами в трёх рабочих секциях, а также искробезопасный вентилятор с воздухообменом 15 000 м³/ч. Оператор может управлять всеми тремя секциями независимо с помощью автоматики управления на основе пневматических заслонок.
Новое пространство для окраски и энергоэффективная сушильная камера для металлообрабатывающей промышленности
Мы спроектировали и построили полностью новое вентиляционное решение для окрасочного помещения клиента из металлообрабатывающей промышленности, а также модернизировали существующее сушильное помещение. Мы использовали оборудование CIC Ex, подходящее для взрывоопасной среды, и вентиляторы Konwektor, а также заменили вентиляционную установку решением с пластинчатым теплообменником, которое улучшает рекуперацию тепла и снижает энергопотребление. Мы добавили датчики растворителей, счётчики сжатого воздуха, теплосчётчики, а также новую автоматику с возможностью удалённого управления. Результатом является надёжная, современная и энергоэффективная система, которая соответствует всем действующим требованиям безопасности и условий труда.
Линия жидкостной окраски для нового завода в Сауэ
Мы спроектировали комплексную линию жидкостной окраски для нового производственного здания машиностроительного предприятия Sami AS. Решение включало две окрасочные камеры с водяными теплообменниками с воздухообменом 10 000 m³/h на камеру, моечную камеру с мойкой высокого давления Husqvarna, а также моторизированный монорельсовый конвейер грузоподъёмностью 16 000 kg. Линию дополнили автоматика управления с датчиками растворителей, электронный дозатор смешивания 2K и два электростатических пистолета GRACO.
