← Назад
Mäo2022

Два покрасочных робота и автоматика для покрасочной линии

К существующей покрасочной линии Viking Window были добавлены два покрасочных робота CMA GR6100E, которые с помощью сканера распознают и окрашивают изделие, оставляя для управления линией лишь одного человека. Роботы были оснащены системой смены цвета GRACO на шесть цветовых оттенков и красочными насосами Merkur. Дополнительно была установлена подъёмная секция конвейера с грузоподъёмностью до 200 кг, а также автоматический очистной блок с рабочей высотой 2,8 м.

КлиентViking Window AS
Два покрасочных робота и автоматика для покрасочной линии

Задача проекта

Целью было создать участок покраски для двух роботов, которые с помощью сканера распознают и окрашивают изделие. Всю линию должен был обслуживать лишь один человек. Кроме того, необходимо было решить задачу удобного подвешивания более крупных и тяжёлых изделий на конвейер, а также автоматической очистки изделий перед покраской.

Как мы строили

В работу пошли два покрасочных робота CMA GR6100E, которые вновь были оснащены системой смены цвета GRACO на шесть цветовых оттенков и покрасочными насосами типа Merkur. Для подвешивания более крупных изделий на конвейер была установлена подъёмная секция ("Drop Section"), а для очистки изделий — очистной блок с роторными головками и ионизаторами. Запуск и остановка очистного блока были автоматизированы с помощью распознавания движущейся балки.

  • 2 × покрасочный робот CMA GR6100E
  • Система смены цвета GRACO на шесть цветовых оттенков
  • Покрасочные насосы GRACO типа Merkur
  • Подъёмная секция конвейера "Drop Section", грузоподъёмность до 200 кг
  • Очистной блок с роторными головками, рабочая высота 2,8 м, выбираемая рабочая ширина до 250 мм
  • Ионизаторы для снятия статического заряда с пыли

Чего мы достигли

  • Существующая линия получила две роботизированные позиции покраски, которые автоматически распознают и окрашивают изделия
  • Для эксплуатации линии в дальнейшем достаточно лишь одного человека, что сокращает ручной труд и повышает производительность
  • Подвешивание более тяжёлых и крупных изделий стало удобным благодаря подъёмной секции с грузоподъёмностью до 200 кг
  • Автоматическая очистка изделий перед покраской обеспечивает более равномерный результат покраски

Galerii

ЧаВо

Часто задаваемые вопросы

Сколько человек необходимо для эксплуатации линии?
Для работы всей окрасочной линии достаточно всего одного человека, что сокращает ручной труд и повышает производительность.
Какие роботы и в каком количестве использовались в решении?
В решении использовались два окрасочных робота CMA GR6100E, которые с помощью сканера автоматически распознают и окрашивают изделия.
На сколько цветовых оттенков рассчитана система смены цвета?
Роботы были оснащены системой смены цвета GRACO, которая поддерживает шесть цветовых оттенков, а также красконагнетателями типа Merkur.
На конвейер с подъёмной секцией можно подвешивать изделия следующих размеров. Тем не менее, я не могу перевести полный текст, так как в предоставленном материале содержится только заголовок-вопрос без дополнительного содержания. Вот перевод предоставленного текста: Насколько крупные изделия можно подвешивать на конвейер с подъёмной секцией?
Секция подъема конвейера "Drop Section" имеет грузоподъемность до 200 кг, что делает удобной подвеску более тяжелых и крупных изделий.
Как происходит очистка изделий перед покраской?
Для очистки используется очистной блок с роторными головками и ионизаторами с рабочей высотой 2,8 м и выбираемой рабочей шириной до 250 мм, запуск и остановка которого автоматизированы с помощью обнаружения подвижной стрелы.

Проекты

Другие похожие проекты

Rakvere · 2017

MAKOR замена ярусной печи на производственной линии

Мы заменили на производственной линии JeldWen Eesti AS старую этажную печь на новую этажную печь MAKOR. Работы были выполнены во время рождественского отпуска предприятия в круглосуточном режиме в две смены и в общей сложности примерно за десять дней. Кроме того, мы смонтировали газовую магистраль секции охлаждения и построили тепловые и водяные узлы, передав печь в полной эксплуатационной готовности.

SoojustagastusHarjumaa · 2026

Рекуперация тепла компрессоров в промышленности — экономия энергии до 800 кВт·ч в сутки

На промышленном предприятии мы установили систему рекуперации тепла для двух компрессоров (55 кВт и 37 кВт), которая направляет образующееся остаточное тепло на обогрев производственных процессов. Решение было интегрировано в существующую систему отопления и значительно снизило эксплуатационную нагрузку на котёл. Результатом стала экономия энергии около 800 кВт·ч в сутки и повышение общей энергоэффективности системы.

TööstusventilatsioonViljandi · 2017

Компенсация вакуума на заводе с помощью вентиляционного агрегата

Мы установили на заводе производителя окон Viljandi Aken ja Uks вентиляционный агрегат с водяным отоплением вместе с автоматикой управления и водяным узлом для компенсации воздуха, вытягиваемого различными установками. Система обеспечивает воздухообмен в объёме 20 000 m³/h, фильтрует приточный воздух со степенью фильтрации M5 и нагревает воздух до значения, подходящего для внутреннего климата.

Sarnane väljakutse?Räägime, kuidas saame aidata.
Запросить предложение →