Установка для очистки с моторизованным конвейером для автоматической щёточно-окрасочной машины
Для деревообрабатывающего предприятия, работающего в Харьюмаа, согласно первоначальному видению клиента была спроектирована очистительная машина с подающим конвейером, чтобы направляемая в щёточный автомат обшивочная доска была свободна от мусора и опилок. Машина оснащена 3 регулируемыми по высоте щёточными валами, а также роликовым конвейером с моторным приводом и изменяемой с помощью вариатора скоростью. Ввод в эксплуатацию щёточного узла ускорил производственный процесс окраски на 30%.
Задача проекта
Компания уже много лет занимается отделкой древесных материалов и располагает щёточным автоматом для отделки вагонки. Бесперебойная работа щёточного автомата предполагает, что отделываемый материал свободен от мусора и опилок. Для этого требовалось решение, которое очищает поверхность доски перед процессом окраски и плавно подаёт материал в автомат.
Как мы это построили
Согласно первоначальному видению клиента мы спроектировали очистную машину с подающим конвейером. Машина удаляет остатки с поверхности с помощью вращающихся щёточных валов, а конвейер обеспечивает стабильное и равномерное перемещение материала в автомат.
3 одинаковых щёточных вала с регулируемой высотой щёточные валы удаляют остатки с поверхности вращением роликовый конвейер с моторным приводом скорость конвейера изменяется с помощью вариатора
Чего мы достигли
материал, направляемый в щёточный автомат, свободен от мусора и опилок процесс окраски на производстве ускорился на 30% регулируемые по высоте щёточные валы позволяют адаптировать очистку к разным материалам изменяемая вариатором скорость конвейера обеспечивает гибкую и плавную подачу
Galerii
ЧаВо
Часто задаваемые вопросы
На очистном узле установлены две щёточные щётки (валика), и их положение можно регулировать.
Как влияет очистной блок на скорость производства?
Как материал перемещается в автомат?
Что чистящий блок делает с материалом?
Можно ли регулировать скорость подачи?
Проекты
Другие похожие проекты
Решение по вентиляции для помещения металлообработки — покрасочная камера площадью 70 м
Мы спроектировали новую вентиляцию покрасочного участка для предприятия по производству металлоконструкций в Харьюмаа в покрасочном помещении длиной 70 м. Мы установили 9 вытяжных стен с фильтрами в трёх рабочих секциях, а также искробезопасный вентилятор с воздухообменом 15 000 м³/ч. Оператор может управлять всеми тремя секциями независимо с помощью автоматики управления на основе пневматических заслонок.
Новое пространство для окраски и энергоэффективная сушильная камера для металлообрабатывающей промышленности
Мы спроектировали и построили полностью новое вентиляционное решение для окрасочного помещения клиента из металлообрабатывающей промышленности, а также модернизировали существующее сушильное помещение. Мы использовали оборудование CIC Ex, подходящее для взрывоопасной среды, и вентиляторы Konwektor, а также заменили вентиляционную установку решением с пластинчатым теплообменником, которое улучшает рекуперацию тепла и снижает энергопотребление. Мы добавили датчики растворителей, счётчики сжатого воздуха, теплосчётчики, а также новую автоматику с возможностью удалённого управления. Результатом является надёжная, современная и энергоэффективная система, которая соответствует всем действующим требованиям безопасности и условий труда.
Кабины ручной отделки с сушильным туннелем и насосными шкафами
Для постоянного клиента мы изготовили более широкие кабины ручной отделки с сушильным туннелем, а также специальные насосные шкафы для лакокрасочных насосов, в которые были интегрированы поддоны аварийного сбора протечек. Решение было составлено согласно пожеланиям клиента в виде 3D-модели, и помимо кабин и насосных шкафов мы организовали все ограждающие стены, двери и отделочную технологию. Результатом стало быстрое и безупречное исполнение, а также довольный клиент, получивший именно то решение, которое он хотел.