Der Kunde wollte einen umfassenden Überblick über seine Produktionsabsauglösung. Die gesamte Ausrüstung war hinter einem einzigen Filter angeschlossen, was zu einer niedrigen Luftgeschwindigkeit an mehreren Arbeitsplätzen und damit zu Problemen im Produktionsprozess führte. Die Rohrleitungen wurden schrittweise ausgebaut, da neue Geräte hinzugefügt wurden, und es gab keine Projektdokumentation, die die tatsächliche Situation widerspiegelte. Ziel war es, das gesamte System abzubilden, die Luftgeschwindigkeiten zu überprüfen, den Luftbedarf zu berechnen und die Geräte auf die beiden Filter zu verteilen, um eine zuverlässige und effiziente Absauglösung zu gewährleisten.
Dem Kunden wird ein umfangreicher Satz an Unterlagen übergeben, darunter ein detailliertes Rohrleitungsdiagramm, gemessene Luftgeschwindigkeiten und alle anderen Daten, die für die spätere Verwendung benötigt werden.
Im Zuge des Projekts haben wir die gesamte Ansaugleitung mit den erforderlichen Berechnungen gezeichnet. Eine große Anzahl alter Leitungen wurde entfernt und durch neue Rohrleitungen ersetzt, die der Planung entsprachen. Unnötige Durchbrüche wurden geschlossen und die Ausrüstung wurde entsprechend ihrer Bedeutung auf die beiden Filter verteilt. Im Anschluss an die Installationsarbeiten wurden Messungen durchgeführt, um zu überprüfen, ob das System mit der Planung übereinstimmt.
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Unser Ziel war es, eine Lösung zu entwerfen und zu implementieren, die den von der Hackmaschine erzeugten Feinstaub direkt am Entstehungsort entfernt. Die Notwendigkeit bestand darin, den Reinigungs-/Wartungsaufwand zu reduzieren und den Raum staubfrei zu halten.
Wir nutzten den vorhandenen Ansaugfilter des Kunden und entwarfen eine neue Ansaugleitung und eine Haube über der Maschine. Für den Würfel haben wir abnehmbare Lamellen verwendet.
Um sicherzustellen, dass die Maschine auch für Wartungsarbeiten zugänglich ist, wurde der Würfel auf ein Gestell gestellt, das es ermöglicht, ihn zu bewegen und einen leichten Zugang zu gewährleisten.
Zusätzlich haben wir im Raum eine Absaugdüse installiert, mit der der Feinstaub bei der Reinigung direkt in den vorhandenen Filter geleitet wird.
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Nordwood ist ein gemeinsames Markenzeichen von drei Sägewerken - AS Viiratsi Saeveski, AS Viru-Nigula Saeveski und AS Aegviidu Puit -, die hochwertiges Schnittholz aus nordischen Kiefern- und Fichtenstämmen produzieren. Die Produkte von Nordwood werden sowohl in Estland als auch auf den Exportmärkten in der Bauindustrie und als Rohmaterial in der Möbel-, Verpackungs- und Holzindustrie verwendet.
Kühle Produktionsräume und ständig geöffnete Türen
Elister erhielt im Herbst 2024 eine Anfrage von Nordwood, als es in einer seiner Produktionseinheiten ein Problem mit kühlen Arbeitsbedingungen gab. Die besondere Beschaffenheit des Produktionsgebäudes - ständig geöffnete Türen - machte die Suche nach einer effektiven Heizlösung zu einer Herausforderung. Der durch die offenen Türen entstehende Windkanal führte zu einem hohen Wärmeverlust, und die Aufrechterhaltung der Arbeitstemperatur erwies sich als schwierig.
Um das Problem zu lösen, haben wir drei industrielle wasserbeheizte Luftschleier von Metmann im Produktionsgebäude von Nordwood installiert. Diese Geräte sind in der Lage, bis zu 25 000 m³/h Luft im Raum umzuwälzen, für gleichmäßige Wärme zu sorgen und das Einströmen kalter Luft durch offene Türen zu reduzieren. Durch diese Lösung wurden nicht nur die Arbeitsbedingungen verbessert, sondern auch der Energieverbrauch gesenkt, während der Raum auf einer angenehmen Temperatur gehalten wird.
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Die Zufriedenheit unserer Kunden hat für uns oberste Priorität, und es ist eine große Freude, an Projekten zu arbeiten, die den vorherigen ähnlich sind - das zeigt, dass wir etwas richtig gemacht haben. Kürzlich trat ein Kunde an uns heran, für den wir bereits eine zweischränkige Handschleifkabine mit Trockentunnel geliefert hatten. Der Kunde wollte nun eine ähnliche Lösung, allerdings mit einigen Anpassungen.
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Elister OÜ ist ein führender Akteur auf dem estnischen Markt im Bereich des Verkaufs von Geräten und Systemen, der Planung, Prüfung und Verlegung. Unser Unternehmen ist darauf spezialisiert, qualitativ hochwertige Lösungen zu entwickeln, die den höchsten Industriestandards entsprechen. Das Gewicht der von den Elister-Experten gehandhabten Ausrüstungen kann 50 Tonnen überschreiten, was unsere Fähigkeit, große Projekte zu bewältigen, unter Beweis stellt.
Mit einer breiten Palette von Dienstleistungen möchten wir besonders unser Pflegeteam hervorheben. Wartungstest Fähigkeiten, die die langfristige Leistung und Effizienz der Anlagen gewährleisten. Unsere Dienstleistungen beschränken sich nicht nur auf die Projekte, an deren Verkauf wir direkt beteiligt sind. Mit unserem technischen Know-how und unserer umfangreichen Erfahrung sind wir auch ein gefragter Partner für Anlagen anderer nationaler Hersteller.
Auf internationaler Ebene haben wir Produzenten in der Schweiz, Dänemark und Italien unterstützt.
Ein bemerkenswertes Projekt der letzten Zeit war der Bau einer CNC-Linie im Essepig-Werk in Italien. Nach erfolgreichen Tests in Italien installierten wir die gleiche Anlage in der Produktionsstätte Viljandi Akna ja Ukse in Estland. Wir brachten das System zum Laufen, bevor die Vertreter der Fabrik eintrafen, um die Feinabstimmung vorzunehmen. Wir haben einen Videobericht über den Erfolg des Projekts erstellt.
Elister OÜ ist nicht nur ein Dienstleister, sondern Ihr zuverlässiger Partner für Geräte und Systeme.
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Puidukoda wurde 1997 gegründet und ist ein in Südestland ansässiges Hobelwerk mit französischem Kapital, das sich auf die Produktion von hochwertigem Nadelholz spezialisiert hat. Erzeugung und Vermarktung von gehobeltem Holz (Fichte, Kiefer und Lärche).
Im Jahr 2023 begannen wir mit Vertretern der Holzwerkstatt, die Konzeption eines neuen Belüftungssystems für das Produktionsgebäude mit Wärmerückgewinnung zu erörtern.
In dem Gebäude, in dem sich eine der Lackieranlagen befand, sollte die durch den Lackierprozess erzeugte Wärmeenergie genutzt werden, um das entstehende Vakuum auszugleichen und die hohe Luftfeuchtigkeit, die mit dem Einsatz des Autoklaven verbunden ist, zu beseitigen.
Wir haben ein effizientes Plattenwärmetauscher-Lüftungssystem mit automatischer Drucksteuerung und -regelung installiert.
Das System ist so programmiert, dass es je nach Bedarf den Betrieb der Lackieranlage unterstützt oder die Luftfeuchtigkeit im Raum regelt, wobei es vollautomatisch und ohne zusätzliche Eingriffe des Bedieners arbeitet.
Dank dieser Innovation kann das Unternehmen seine bestehende Wärmequelle, den Heizkessel, weiter nutzen, ohne dass die Wärmebelastung die Kapazität des Kessels übersteigt.
Dies ist ein großer Schritt nach vorn, sowohl für die Produktivität als auch für die Nachhaltigkeit.
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Das Zwischenschleifen ist in der holzverarbeitenden Industrie häufig ein notwendiges Verfahren, bei dem neben dem Schleifen auch der entstehende Staub aufgefangen werden muss. Obwohl dies in vielen Fällen mit nur einer Schleifmaschine und einem Staubsauger erledigt werden kann, wird es komplizierter, wenn es mehrere Schleifstellen gibt. Es ist nicht wirtschaftlich, für jede Schleifmaschine einen eigenen Staubsauger anzuschaffen, da die Motoren aufgrund der hohen Belastung häufig ausgetauscht werden müssen und auch der Energieverbrauch erheblich steigt.
Eine effektivere Lösung ist die Zentralisierung des Entstaubungssystems und eine zusätzliche Automatisierung. Ein solches System schaltet den Filter ein, wenn der erste Arbeitsplatz aktiviert wird, und öffnet automatisch die Ventile im gewünschten Arbeitsbereich, wodurch Energie gespart wird. Wenn jede Arbeitsstation in Betrieb genommen wird, öffnet sich das entsprechende Ventil, so dass eine optimale Nutzung der Energie je nach Bedarf gewährleistet ist und keine große Anlage benötigt wird, da nicht alle Mitarbeiter gleichzeitig schleifen. Wenn die letzte Arbeitsstation stoppt, schaltet sich der Filter automatisch ab, wodurch die Effizienz des Systems weiter optimiert wird.
Dieser Ansatz verringert nicht nur den Energieverbrauch und den Verschleiß der Geräte, sondern macht den gesamten Prozess auch reibungsloser und umweltfreundlicher.
Für dieses Projekt haben wir GRAM Hochvakuumeinheit HFU zusammen mit der zentralen Staubsammelleitung und der eingebauten Automatisierung, die eine optimale und benutzerfreundliche Nutzung ermöglichen.
Der bei allen Arbeiten anfallende Schleifstaub wird nun unter der Maschine in einem Auffangbehälter gesammelt, und der Energieverbrauch wird erheblich reduziert.
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Wir haben bereits einige Lösungen für diesen Holzhersteller erarbeitet, aber diese ist ein Muss für jeden Hersteller, der Holzbeizen in der Produktion einsetzt.
Wenn Sie mit ähnlichen Herausforderungen in Ihrer Produktionslinie konfrontiert sind oder einfach nur Ihre Prozesse optimieren wollen, um ein qualitativ hochwertiges Ergebnis zu gewährleisten, ist Elister Ltd. für Sie da. Kontaktieren Sie uns, um zu besprechen, wie unsere innovativen Lösungen Ihre geschäftlichen Anforderungen erfüllen können.
Das Team von Elister OÜ löste dieses Problem, indem es eine speziell entwickelte und angepasste Kühlstrecke in die bestehende Lackierstraße einbaute. Diese innovative Lösung integriert die Kühlung direkt in den Trocknungsprozess und gewährleistet eine schnelle und effiziente Abkühlung der Lackschichten. Das Ergebnis sind perfekt bearbeitete Oberflächen ohne Beschädigungen oder Mängel.
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Timbeco Woodmill OÜ widmet sich der Verarbeitung von Holz und der Herstellung von Blockhäusern. Mit einer Geschichte von mehr als 30 Jahren in der Herstellung von Holzhäusern zeichnet sich das Unternehmen durch sein Engagement und seine Qualitätsarbeit aus. Timbeco ist bekannt für seine Innovation und die Qualität seiner Holzprodukte, die durch jahrelange Erfahrung und ständige Weiterentwicklung entstanden sind.
Das Hauptziel des Kunden war es, ein gleichmäßiges und optimales Feuchtigkeitsniveau im Produktionsprozess von Brettschichtholz zu erreichen. Dies ist entscheidend für ein hochwertiges und langlebiges Produkt. Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts ist notwendig, um die Konsistenz und Haltbarkeit des Produkts zu gewährleisten, die die Eckpfeiler des Rufs und der Qualität von Timbeco sind.
Wenn Sie ein ähnliches Bewässerungssystem in Ihren Produktionsprozess integrieren möchten, können Sie sich gerne an uns wenden. Unser Team wird Ihnen helfen, die beste Lösung für Ihre Bedürfnisse zu finden und ein hochwertiges Endprodukt zu gewährleisten.
Um dieses Ziel zu erreichen, haben wir ein 1-Zonen-System in den Produktionsräumen des Kunden installiert. UNIFOG-Bewässerungssystem. Dieses System ist speziell für industrielle Bedingungen konzipiert und bietet Flexibilität und Effizienz. Das System kann auch auf andere Produktionsbereiche ausgeweitet werden und bietet somit eine umfassende Lösung.
Zusätzlich zur Bewässerungsanlage haben wir auch ein. Wasserpolstersystemum die Qualität des Wassers für die Bewässerungsanlagen sicherzustellen. Dies gewährleistet einen reibungslosen Betrieb des Systems und hilft, die Wartungskosten niedrig zu halten. Die hohe Wasserqualität bedeutet, dass die Wartungskosten des UNIFOG-Systems praktisch gleich Null sind, was dem Kunden finanzielle Einsparungen und eine langfristige Effizienz des Systems garantiert.
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