Kui Konesko Koeru tehases tabas värviruume ootamatu tulekahju, seisti silmitsi suure väljakutsega. Tootmisprotsess oli tõsiselt häiritud ning olukord nõudis kiiret ja tõhusat lahendust. Meie ülesandeks sai aidata kliendil kriisist väljuda ja luua täiesti uued, tänapäeva nõuetele vastavad värvimis- ja kuivatusruumid, mis tagavad turvalise ja efektiivse tootmise.
Projekti peamine eesmärk oli rajada kaks funktsionaalset värviruumi – üks suurtele ja rasketele toodetele ning teine väiksematele ja kergematele. Lisaks pidid ruumid olema varustatud kuivatamisvõimalustega ning tagama tõhusa ventilatsiooni, valgustuse ja seadmete kaugjuhtimise võimaluse. Kõik seadmed pidid vastama Ex-teostuse nõuetele, ning tööde teostamisel tuli vältida igapäevase tootmise katkestamist.
Kuidas see kõik toimus?
Tööd viidi läbi kahes etapis. Esmalt ehitasime suuremate toodete jaoks mõeldud värvimis- ja kuivatusruumi. See ruum varustati võimsa 15000 m³/h õhuvahetusega Ex-teostusega ventilatsioonisüsteemiga, mis tagab pideva värske õhu juurdevoolu ja efektiivse õhuvahetuse. Tuleviku vajadusi silmas pidades lisasime süsteemile ka võimaluse jahutusfunktsiooni lihtsaks integreerimiseks. Ruumi seadmed paigaldati spetsiaalsele tuletõkkekaitsega metallkonstruktsioonile, mis eraldati ülejäänud tootmisalast tulekindlate seintega. Kõik lahendused vastasid Ex-teostuse nõuetele.
Suuremate toodete töötlemiseks lisas Konesko värviruumi Ex-valmidusega telfri, mis muudab toodete tõstmise ja liigutamise lihtsaks ja mugavaks. Kuivatusruum sai varustatud Ex-teostusega kuivatuslahendusega, mis reguleerib värske õhu pealevoolu automaatselt lahustiandurite abil, tagades nii tööohutuse kui ka optimaalse energiatõhususe. Kõigisse ruumidesse paigaldati nõuetekohane Ex-valgustus, mis tagab optimaalsed töötingimused ja võimaldab tooteid kvaliteetselt toota.
Teises etapis keskendusime väiksematele toodetele mõeldud värviruumi efektiivse õhuvahetusega 10000 m³/h ja kuivatustunneli loomisele. Väiksemas värviruumis kasutasime kaasaegseid energiasäästlikke lahendusi, täites kõiki võimalikke norme ja ohutusnõudeid, mida värviruumides on vaja silmas pidada. Lisaks võimaldas “Power&Free” konveierisüsteem kiiret toodete liikumist, samas tagades piisava kuivatusaja, sest tooted kuivamistunnelis ei ole pidevas liikumises.
Tulemuseks innovatsioon ja tõhusus!
Valminud lahendus ei ole pelgalt probleemile lahenduse pakkumine – see on näide, kuidas kriis võib olla võimalus uuenduseks. Kaasaegsed Ex-teostusega ventilatsiooni-, valgustus- ja automaatikalahendused tagavad energiatõhususe, ohutuse ja kasutusmugavuse. Tänu lahustianduritele ja suruõhu lugejatele optimeerib süsteem ventilatsiooni vastavalt vajadusele, säästes ressursse, kui aktiivset värvimist ei toimu.
See projekt on tõestus sellest, kuidas nutikalt ja läbimõeldult tegutsedes on võimalik keerulistes oludes mitte ainult taastada, vaid ka täiustada olemasolevat. Oleme uhked, et saime Koneskot aidata nende kriitilisel hetkel ja luua lahenduse, mis toetab nende tootmist veel pikka aega.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Markland on pakkunud laevadele täisteenuseid, alates ruumide ehitusest kuni torusüsteemide paigaldusteni.
Tootmises valmivad torukoostud ja -moodulid, mis sobivad paigaldamiseks laevadesse, katlamajadesse, elektrijaamadesse, naftasaaduste töötlemiseks tehase offshore-alal jne.
Pidevalt arendatakse kvaliteedisüsteemi vastavalt nõudmistele.
Ülesanne oli varustada neli kõrvuti asetsevat keevitusboksi individuaalselt juhitava ventilatsioonilahendusega, säilitades samal ajal postkraana teenindamis võimaluse igas boksis. Lisaks oli oluline vähendada energiakulusid ja optimeerida süsteemi tööd.
Me kasutasime selle projekti raames Taani tootja Gram Clean Air keevitusfiltrit seeriast FL, mis tänaseks on üks levinumaid filtreid erinevate lahenduste osas ning sobis sellesse projekti ideaalselt.
Iga keevitusboks varustati eraldiseisva “push-pull” lahendusega. Süsteemi projekteerimisel lähtusime järgmistest põhimõtetest:
Individuaalne juhtimine – koos keevitusprotsessi alustamisega avatakse vastava keevitusboksi klapid. Keevitamise lõppedes sulgetakse vastava tsooni töö peale järelsuitsemis aja möödumist.
Õhuvahetuse reguleerimine – sõltuvalt aktiivsete töökohtade arvust, automaatika kontrollib ventilaatori töökiirust.
Õhukoguste, kiiruste ja pealepuhke suuna arvutused, tagamaks võimalikult efektiivne äratõmme ning õige seadme valik.
Tarbimise optimeerimisega tagame vähendatud ülalpidamiskulud ning energiatõhususe.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Birger OÜ on spetsialiseerunud HL-tüüpi konteinerite projekteerimisele ja tootmisele. EESTIS Avinurmes asuvas ettevõttes on 12 500 ruutmeetrit moodsaid tootmisruume ja 10 000 ruutmeetrit laopinda. Nende tootevalikusse kuuluvad eri tüüpi konteinerid, mis vastavad iga kliendi vajadustele.
Klient pöördus meie poole väljendades muret oma tootmisprotsessi üle, kus täheldati ebapiisavat õhuniiskust. Nimelt langes õhuniiskus tootmisruumides alla 20%, mis mõjutas oluliselt värvi kuivamise kiirust ja seeläbi kogu tootmise efektiivsust.
Kliendil oli soov saada võimalikult lihtne, soodne kuid samas töökindel süsteem. Sellise probleemi lahendamine nõuab täpset ja kaalutletud lähenemist. Meie meeskond viis läbi põhjalikud kalkulatsioonid, et leida parim võimalik lahendus.
Meie eesmärk on alati tagada, et meie kliendid saaksid oma tootmisprotsessides parimaid tulemusi. Olles pühendunud kvaliteetsele teenindusele ja tõhusatele lahendustele, oleme uhked, et suutsime seda probleemi käsitleda ning aidata kliendil saavutada soovitud tulemus.
Eesmärgi saavutamiseks paigaldasime kliendi tootmisruumidesse UNIFOG niisutussüsteemi. Võttes arvesse õhuliikumist ning õhukoguseid, töötasime välja efektiivse lahenduse ühe tsooniga. See süsteem on loodud spetsiaalselt tööstuslike tingimuste jaoks, pakkudes paindlikkust ja tõhusust.
Süsteemi täiendasime kaugjuhtimisvõimalusega, võimaldades kliendil jälgida reaalset olukorda tootmises ja vajadusel muudatusi läbi viia.
Lisaks niisutussüsteemile paigaldasime ka veepehmendussüsteemi, et tagada kvaliteetne vesi niisutusseadmetele. See tagab süsteemi tõrgeteta töö ja aitab hoida hoolduskulud madalad.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Harmet Metall on spetsialiseerunud metallkonstruktsioonide tootmisele. Nende tootmisprotsessis kasutatakse laialdaselt metallikeevitust, mis omakorda tekitab tohutul hulgal sinist “keevitussuitsu”, mis täidab tootmishalli.
Kuna tootmises kasutati suuri detaile, mida töö käigus manipuleeriti, ei olnud võimalik luua spetsiifilist punktsüsteemi suitsu eemaldamiseks. Seega oli kõige mõistlikum lähenemisviis kasutada GramCleanAir keevitusfiltrite tornide lahendust.
Pärast demoseadmega tutvumist soovis klient oma tootmisesse hankida kaks filtertorni, mis aitaksid hoida keskkonda puhtamana.
Harmet Metalli ja meie meeskonna koostöös õnnestus leida sobiv lahendus keevitussuitsu eemaldamiseks tootmishallist. Filtertornid aitavad säilitada hea õhukvaliteeti ning tagavad turvalise ja tervisliku töökeskkonna keevitustöötajatele.
Oleme uhked, et saime olla osa Harmet Metalli püüdlustest optimeerida nende tootmisprotsesse ja parandada töökeskkonda. Meie kogemused ja teadmised aitasid leida tõhusa ja jätkusuutliku lahenduse, mis vastab klientide vajadustele.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Märts 2022 tõi kaasa uue peatüki Eesti tööstusmaastikul, kui ettevõte Tammer pöördus Elister’i poole, et saada pakkumist innovaatilisele pulbervärvimise liinile. Projekti eesmärk oli tagada kvaliteetne pinnakate pulbervärvimise teel, mis vastaks nii Tammeri kõrgetele kvaliteedistandarditele kui ka nende visioonile.
Koostöös oma partnerite Gema ja Aabo-Idealiga, kelle ametlikud ainuesindajad me Eestis oleme, töötasime välja esialgse plaani. Seejärel viimistlesime seda koos Tammeri esindajatega, et tagada parim võimalik lahendus.
Projekti elluviimisel tuli meil ületada mitmeid konkurente, kuid lõpuks õnnestus meil siiski võitjana väljuda. Tellimus allkirjastati juba 2022. aasta lõpuks, mis tähendas, et paigaldustöödega saime alustada 2023. aasta mais. Tänu meeskonna pühendunud tööle oli kogu paigaldus valmis juba enne jaanipäeva.
Tammeri uus automaatliin sisaldab Taani tootja Aabo-Ideal ainulaadset küpsetusahju, millel on nii gaasi- kui elektrikütte valmidus – see on midagi, mida ei leia ühelgi teisel pulbervärvijal Eestis.
Värvikabiin pärineb Šveitsi tootja Gema valikust ning tööd vihuvad teha 16 automaatpüstolit, mis tagavad kvaliteetse värvimistulemuse isegi suurel kiirusel. Toodete liikumist võimaldab monokonveier, mille kandevõime on 100 kg meetri kohta.
Lisaks aitasime Tammeril välja ehitada suruõhu trassid ja ventilatsiooni trasside väljaviigud, tagades seeläbi sujuva ja efektiivse tootmisprotsessi.
Tammeri investeeringu kohta saab lähemalt lugeda nende kodulehelt: Tammer investeeris miljoni uude pulbervärvi automaatliini.
Soovime Tammerile palju muretuid tootmisaastaid ja kiiret investeeringu tasuvusaega, olles kindlad, et nende uus pulbervärvimise liin toob kaasa suuri edusamme ja innovatsiooni Eesti tööstussektorile.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
BMF (OÜ Lisako) alustas tegevust 2001. aastal ning nende lai tootevalik katab väga erinevate klientide vajadusi – alates hobipõllumajandustootjatest kuni metsandusprofessionaalideni.
BMF on üks Euroopa suurimaid metsatranspordiga haagiste tootjaid, kelle edu põhineb kvaliteetsetel toodetel, mis on projekteeritud vastavalt Eesti pikkadele metsandustraditsioonidele.
Parandada keevituskeskkonna kvaliteeti ja tööohutust, optimeerides olemasolevat ventilatsioonisüsteemi.
Kliendi varasem lahendus, “Push-Pull” ventilatsioonisüsteem, oli ebaefektiivne, mis vajas ülevaatamist – hoolimata süsteemi olemasolust see ei puhastanud tsehhi õhku.
Robotite tööalal puudus äratõmme täielikult, mis põhjustas töökeskkonna kvaliteedi languse.
Robotite tööaladele paigaldasime spetsiaalsed kubud, mis katavad töötava roboti ala täielikult. See tagab, et keevitusprotsessist tulenev suits eemaldatakse tõhusalt. Kuna töös kasutatakse aktiivselt konsoolkraanasid, siis ei saanud me kasutada kubude juures lamelle või kardinaid, mis oleks tulemust veelgi parandanud.
Lisaks varustasime robotite süsteemi rõhukontrolliga, mis tagab, et äratõmme on aktiivne ainult siis, kui robotid teevad tööd ning vajadusepõhiselt. See mitte ainult ei suurenda efektiivsust, vaid aitab ka energiakulusid kokku hoida.
Olemasoleva “Push-Pull” süsteemi juures leidsime, et süsteemi torustik oli valesti arvutatud, mistõttu süsteem ei toiminud nõuetekohaselt. Viisime läbi süsteemi põhjaliku ümberehituse, sealhulgas torustiku ümberkujundamise, mille tulemusena hakkas süsteem nõuetekohaselt toimima.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Galv-Est AS on tuntud kui üks Eesti juhtivaid kuumtsinkimisettevõtteid. Alustades oma teekonda 2004. aastal, on ettevõte tänaseks päevaks kujunenud oluliseks tegijaks metallitööstuse sektoris. Erilise uhkuse allikaks on nende põhjamaade suurim tsinkimisvann, mis võimaldab neil pakkuda laiahaardelisi ja kvaliteetseid teenuseid.
Galv-Est AS seisis silmitsi väljakutsega, mis on üsna tüüpiline kuumtsinkimise protsessis: suur vaakum tehases, mis tekkis tsingivanni kohalt väljatõmmatava õhuga. Probleem seisnes mitte ainult 45 000 m³/h õhuvoolus, vaid ka selles, et selle protsessi käigus kaotati olulist soojusenergiat.
Lisaks oli vajalik arvestada tsingi aurude ja tolmu söövitava mõjuga, mis teeb lahenduse leidmise veelgi keerukamaks.
Meie lahendus oli kaheosaline: soojusenergia taaskasutamine ja vaakumi kompenseerimine. Valisime plaatsoojusvahetiga ventilatsiooniseadme, mis oli spetsiaalselt ette nähtud kõrge soojusvahetuse efektiivsuse ja eritöödeldud elementidega, et taluda söövitavat keskkonda. Tänu sellele seadmele oli võimalik kuumtsingist saadud soojusenergiat efektiivselt kasutada, isegi kuni -25°C temperatuuril, ilma vajaduseta lisakütte järele.
Lisaks optimeerisime torustikusüsteemi, valides roostevaba ja happekindla materjali, mis tagab pikaajalise töökindluse.
Automaatika sai lahendatud selliselt, et see sünkroniseerib tsingivanni ja meie süsteemi ventilaatorite tööd, tagades õhukoguste optimaalse kompenseerimise vastavalt vajadusele.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
EKT Teed OÜ on kiirelt kasvav ettevõte, mille eesmärgiks on tagada kvaliteetselt ehitatud ja
hooldatud teed ning tänavad.
Ettevõte seisab silmitsi ülesandega tagada puhtad teed ja ohutud liiklemistingimused kõikide ilmastikutingimuste korral. Et täita seda ülesannet efektiivselt, on ettevõttel suur seadmete- ja masinapark, mis nõuab regulaarset hooldust ja parandust.
Eesmärk on rakendada kaasaegset värviruumi tehnoloogiat EKT Teed OÜ tehnika hooldusprotsessides, eesmärgiga saavutada mitmeid olulisi eeliseid. Esiteks, kaasaegne värviruumi tehnoloogia aitab säilitada masinapargi/seadmete välisilme, tagades seeläbi ka vastupidavuse ilmastikuoludele.
EKT Teed OÜ on võtnud kasutusele tipptasemel lahendused oma värviruumi efektiivsuse suurendamiseks.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Palmse Mehaanikakoda (PALMS) on 1992. aastal isa ja poja poolt asutatud pereettevõte. Tänaseks on PALMS Euroopa suurim metsahaagiste ja -kraanade tootja. Liidripositsioon on saavutatud visa töö ja pideva tootearendusega.
Palmse Mehaanikakoda tegi aastal 2016 investeeringu pulbervärvimise automaatliini koos KTL pesuvannidega. Kogu liini teenindab Power&Free konveiersüsteem, mis omab funktsioneerimiseks tohutul hulgal erinevaid sensoreid.
Aastal 2022 saime info, et Palmse Mehaanikakoda on mures süsteemi toimimisega ning selleks hetkeks olid erinevad ettevõtted üritanud süsteemi tööle saada, kuid ilma eduta. Arvestades asjaolu, et Ideal-Line a Aabo liitusid aastal 2019, kelle ametlikuks esindajaks eestis on Elister OÜ, pöörduti meie poole viimases hädas, et süsteem korda saada.
Pärast süsteemi ülevaatamist ja põhjalikku analüüsi jõudisime järeldusele, et üleminek konveieri automaatikas Profinet protokolli peale võib olla parim viis leida lahendus kliendi probleemidele.
Peale vanade andurite asendamist Profinetiga ühilduvate anduritega ja seadistamistööde teostamist on süsteem tänaseni töötanud vigadeta. See lahendus on taganud stabiilse ja usaldusväärse kommunikatsiooni süsteemis, andes kliendile rahulolu ning tagada liini seisakuteta töö, mis seniajani suuri materjaalseid kadusid põhjustas.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
ET 
EN 
RU 
FI 
