Üks Eesti juhtiv seinasüsteemide ja ustepaneelide tootja, kes seni tellis oma puittoodete tootmise ja viimistluse alltöövõtuna soovis viia kogu tootmistsükkel – alates freesimisest kuni lõppviimistluseni – oma tehasesse, et tagada suurem paindlikkus, kvaliteedikontroll ja efektiivsus.
Selleks vajas klient täielikku tootmissisustust, mis ühendaks aspiratsiooni-, viimistlus- ja ventilatsioonisüsteemid üheks toimivaks terviklahenduseks.
Ehk siis oli vaja projekteerida ning välja ehitada järgmised sõlmed:
Esmalt olime pakkumas vaid aspiratsiooni torustiku, kuid suheldes sai selgeks, et Elister on suuteline ning omab kompetentsi pakkuda palju enamat!
Lahendus võimaldab ettevõttel viia mitmed tootmise etapid oma tehasesse, kontrollides paremini kvaliteeti, vähendades kulusid ja suurendades tootmise sõltumatust.
Elister OÜ tarnis ja paigaldas uude tehasesse komplektse süsteemi, mis hõlmab nii viimistlusseadmeid, tolmuärastust, soojustagastusega ventilatsiooni kui ka kuivatuslahendusi. Kõik süsteemid projekteeriti ja seadistati toimima võimalikult automatiseeritud töövoona.
Paigaldatud süsteemi põhiosad:
Aspiratsioonisüsteem – NAWARA Rubin alarõhu filterseade ja Formula Air aspiratsiooni torustik
Alarõhul töötav tolmuärastuse süsteem koos filtriseadme ja aspiratsiooni trassidega
Automaatse siibri- ja ventilaatori juhtimisega energiatõhus kompaktne lahendus tagab puhta ja ohutu tööõhu nii käsipinkide kui automaatliinide juures
Automaatne pihustusliin – Makor Robostart P koos LIFT 2P laadimis-/tühjendusüksusega
Soojustagastusega viimistlusventilatsioon ja kuivatusruumid
Kuivatuskärud ja lisaseadmed
Kõik süsteemid projekteeriti vastavalt tootmishoone eripärale ja seadmete asendiplaanile. Koostasime vastavad 3D mudelid selleks, et oleks võimalikult selgelt aru saada, kuidas kõik valmib.
Paigaldus ja käivitus teostati Elisteri kogenud tehnilise meeskonna poolt.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Puidupindade töötlemisel võib staatiline elekter olla tõeliseks peavaluks. Käesoleva projekti juures vajas lahendust olukord, kus tööjuures ulatus laeng kohati muljetavaldava 12,3 kV-ni, muutes protsessi töötajate jaoks ebamugavaks – iga puudutus toimis justkui väike „maandaja“. Selline olukord ei olnud ei turvaline ega efektiivne.
Probleemi lahendamiseks paigaldasime kaks iONstream 4.0 neutraliseerimisseadet – ühe alumise pinna ja teise ülemise pinna jaoks. Tulemus peale seadmete kasutusele võtmist oli 400-750V vahel.
iONstream 4.0 on unikaalne seade, mis on varustatud mikroprotsessoriga, tuvastab automaatselt laengu poolsuse ning kohandab oma tööd vastavalt olukorrale.
Selline lahendus tagab, et toodetelt eemaldatakse võimalikult tõhusalt liiglaeng ning töötajatele loodi turvaline ja stabiilne töökeskkond.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Klient renoveeris oma spoonimistöökoja tootmisruumid, soovides neid varustada tänapäevaste ja töökindlate tehnoloogiliste lahendustega.
Eesmärk oli luua tõhus, ohutu ja kaasaegne töökeskkond, mis toetab tootmise kvaliteeti ja efektiivsust.
Peamised vajadused, mille lahendamine kuulus meie kompetentsi:
puidupinkide tolmu- ja laastueemaldus ehk aspiratsioonisüsteem,
liimimise ventilatsioon ja pihustustehnika,
tootmisruumide niisutussüsteem, et tagada õige niiskustase spooni ja liimimise protsessides.
Klient soovis lahendusi, mis oleksid energiatõhusad, ohutud Ex-tsoonis töötamiseks ja kergesti hooldatavad, tagades samal ajal stabiilse tööõhu kvaliteedi ja paremad töötingimused.
Kliendi spoonimistöökoda sai efektiivse, kaasaegse ja töökindla süsteemi, mis toetab nii tootmise kvaliteeti kui ka töötajate mugavust. Kõik süsteemid – aspiratsioon, ventilatsioon, pihustustehnika ja niisutus – töötavad omavahel koordineeritult, tagades stabiilse tootmiskeskkonna. Kliendi tagasiside on olnud väga positiivne, eriti süsteemi töökindluse ja kasutusmugavuse osas.
Puidupinkide äratõmbe ja tolmueemalduse jaoks kasutasime Formula Air aspiratsiooni torustikku ja siibreid.
Tolmu filtreerimiseks ja äratõmbeks paigaldasime Nawara VACOMAX S1000 filterseadme, mis tagab tõhusa tolmueemalduse ja puhta tööõhu kogu tootmisalas.
Liimimisala jaoks projekteerisime ja paigaldasime Ex-tsoonile sobiva vesiküttel plaatsoojusvahetiga viimistlusventilatsiooni süsteemi, kus töö toimub 3 meetri laiuses kabiinis.
Õhuvahetust ja ventilatsiooni juhib spetsiaalselt loodud viimistlusautomaatika, mis jälgib lahusti ja suruõhuparameetreid, tagades tööohutuse ja optimaalse õhuvahetuse.
Töökoha valgustuse tagamiseks paigaldasime Ex-tsoon 2 nõuetele vastavad valgustid, mis tagavad 1000 lux valgustugevuse. Valgustitel on klaaskatted, mis on kergesti puhastatavad ja vastupidavad tööstuslikus keskkonnas.
Liimi pihustamiseks tarnisime GRACO Merkur 30:1 viimistluspumba, mis on varustatud PerformAA viimistluspüstoliga – see tagab ühtlase pihustuse ja kvaliteetse viimistlustulemuse.
Spoonimistöökoja tootmisruumide sobiva niiskuse tagamiseks tarnisime ja paigaldasime UNIFOG kahe tsooniga niisutussüsteemi.
Süsteem kasutab 2,2 l/h pihustusdüüse, mis on paigaldatud roostevabast terasest torustiku külge, tagades vastupidava, hügieenilise ja täpse niisutuslahenduse.
Selline süsteem aitab säilitada spoonimisel vajalikku niiskustaset, mis mõjutab otseselt materjali kvaliteeti ja töökindlust.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Kliendi sooviks oli saada põhjalik ülevaade oma tootmise aspiratsiooni lahendusest. Kõik seadmed olid ühendatud ühe filtri taha, mis põhjustas mitmetes tööpinkides madala õhukiiruse ja sellest tulenevalt probleeme tootmisprotsessis. Torustik ehitati välja järk-järgult uute seadmete lisandumisega ning puudus reaalset olukorda peegeldav projekti dokumentatsioon. Eesmärk oli kaardistada kogu süsteem, kontrollida õhukiirused, arvutada õhuvajadused ning jaotada seadmed kahe filtri vahel, tagamaks töökindel ja efektiivne aspiratsioonilahendus.
Kliendile antakse üle põhjalik dokumendikaust, mis sisaldab täpset torustiku skeemi, mõõdetud õhukiiruseid ning muid vajalikke andmeid edaspidiseks kasutamiseks.
Projekti käigus joonistasime sisse kogu aspiratsiooni torustiku koos vajalike arvutustega. Mahavõtmisele kuulus suur hulk vanu trasse, mis asendati uute ja projektile vastava torustikega. Ebavajalikud läbiviigud suleti ning seadmed jaotati kahe filtri vahel vastavalt nende tähtsusele. Paigaldustööde järel viisime läbi mõõdistused, et kontrollida süsteemi vastavust projektilahendusele.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Meie eesmärgiks seati projekteerida ning teostada lahendus, mis eemaldaks hakkuri tööprotsessis tekkiva peentolmu vahetult selle tekkekohast. Vajadus oli vähendada koristus- / hooldusvajadust ning hoida ruum tolmuvabana.
Kasutasime ära kliendi olemasolevat aspiratsioonifiltrit, mille juurde projekteerisime uue äratõmbe vajaliku torustiku ning masina kohal oleva kubuga. Kubul kasutasime eemaldatavaid lamelle.
Et tagada ka masinale ligipääs hooldustöödeks, sai kubu paigladatud siinile, mis võimaldab selle liigutamist ja tagab lihtsa ligipääsu.
Täiendavalt paigaldasime ruumi äratõmbeotsiku, mis võimaldab koristustööde ajal peentolmu suunata otse olemasolevasse filtrisse.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Nordwood on kolme saetööstuse – AS Viiratsi Saeveski, AS Viru-Nigula Saeveski ja AS Aegviidu Puit – ühine kaubamärk, mis ühendab endas põhjamaisest männi- ja kuusepalgist toodetud kvaliteetse saematerjali. Nordwoodi toodangut kasutatakse nii Eestis kui ka eksportturgudel ehituses ning toorainena mööbli-, pakendi- ja puidutööstuses.
Jahe tootmisruum ja pidevalt avatud uksed
Elister sai Nordwoodilt päringu 2024. aasta sügisel, kui ühes tootmisüksuses oli probleem jahedate töötingimustega. Tootmishoone eripära – pidevalt avatud uksed – muutis efektiivse kütte lahenduse leidmise väljakutseks. Avatud uste kaudu tekkiv tuuletunnel tõi endaga kaasa suure soojuskadu ning töökeskkonna temperatuuri hoidmine osutus keeruliseks.
Probleemi lahendamiseks paigaldasime Nordwoodi tootmishoonesse Metmann toodangust kolm tööstuslikku vesiküttel õhkkardinat. Need seadmed suudavad ruumis õhku keerutada kuni 25 000 m³/h, tagades ühtlase soojuse ning vähendades külma õhu sissevoolu avatud uste kaudu. Lahendus mitte ainult ei parandanud töötingimusi, vaid ka vähendas energiakulu, hoides samal ajal ruumi mugava temperatuuriga.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Meie kliendi rahulolu on meie jaoks esmatähtis ning suur rõõm on töötada projektidega, mis on eelnevatega sarnased – see näitab, et oleme teinud midagi õigesti. Hiljuti pöördus meie poole klient, kellele olime varem tarninud kahe kambiiniga käsiviimistluskabiinid koos kuivatustunneliga. Klient soovis nüüd analoogset lahendust, kuid mõningate kohandustega.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Elister OÜ on juhtiv tegija Eesti turul seadmete ja süsteemide müügi, projekteerimise, testimise ning kolimise valdkonnas. Meie firma spetsialiseerub kvaliteetsete lahenduste loomisele, mis vastavad kõrgeimatele tööstusstandarditele. Elisteri ekspertide poolt käsitsetavate seadmete kaal võib ulatuda üle 50 tonni, mis näitab meie võimekust suurte projektide haldamisel.
Laia teenuste spektri juures tõstaksime eriti esile meie hooldusmeeskonna Maintest oskusi, mis tagavad seadmete pikaajalise töövõime ja efektiivsuse. Meie teenused ei ole piiratud ainult nende projektidega, mille müügiga oleme otseselt seotud. Tehnilise kompetentsi ja suure kogemusega oleme ihaldatud koostööpartnerid ka teiste riigi tootjate seadmetele.
Rahvusvahelisel areenil oleme osutanud tuge Šveitsi, Taani ja Itaalia tootjatele.
Hiljutine märkimisväärne projekt oli CNC liini ehitus Essepigi tehases Itaalias. Peale edukat testimist Itaalias, installeerisime sama liini Eestis, Viljandi Akna ja Ukse tootmishoonesse. Süsteemi saime tööle enne tehase esindajate saabumist, kes viisid lõpule peenhäälestuse. Projekti edukusest valmistasime videokokkuvõtte.
Elister OÜ ei ole lihtsalt teenusepakkuja, vaid teie usaldusväärne partner seadmete ja süsteemide valdkonnas.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
Puidukoda on Lõuna-Eestis asuv 1997. aastal asutatud Prantsuse kapitalil põhinev höövlitööstus, kelle põhitegevus on kõrgema lisandväärtusega okaspuu höövelmaterjali (kuusk, mänd ja lehis) tootmine ning turustamine.
2023. aastal alustasime koostööd Puidukoda esindajatega, et arutada uue tootmishoone ventilatsioonisüsteemi kujundamist, mis hõlmaks soojusenergia taaskasutust.
Hoones, mis sisaldas ühte nende värviliini, oli eesmärgiks kasutada ära värvimisprotsessis tekkivat soojusenergiat, kompenseerida tekkivat vaakumit ning lisaks eemaldada autoklaavi kasutamisega kaasnev suur niiskus.
Paigaldasime tõhusa plaatsoojusvahetil põhineva ventilatsioonisüsteemi, mis on varustatud automaatse rõhukontrolli ja reguleerimisega.
Süsteem on programmeeritud nii, et see toetab värviliini toimimist või kontrollib ruumi niiskust vastavalt vajadusele, toimides täielikult automaatselt ilma operaatorite lisasekkumiseta.
Tänu sellele uuendusele saab ettevõte jätkata oma olemasoleva soojusallika, katla kasutamist ilma, et vajaminev soojuskoormus ületaks katla võimekust.
See on suur samm edasi nii tootlikkuse kui ka jätkusuutlikkuse poole.
Tekkisid ideed, mida võiks koos üle vaadata? Võta meiega ühendust
Tule külla meie Jüri kontorisse aadressil Kesk tee 10, Jüri, Rae vald
